巨野煤田深厚不稳定地层中特殊凿井技术的探讨

分析了巨野煤田地质、水文特点，讨论了表土段井筒施工的各种现有方法的优缺点。在此基础上提出了龙固煤矿井筒施工方案的有效建议，指出龙固煤矿井筒应该采用冻结法和钻井法施工，并对其中的关键技术进行了论证。     

大屯矿区冻结法凿井技术总结

总结了大屯矿区自１９７０年开发以来，采用冻结法施工的１３个立井井筒基本情况，其中６个用冻结法施工的井筒井壁破裂原因分析，以及对井壁破裂的治理。     

冻结法凿井经验总结

总结主井冻结施工中合理确定开挖时间,控制冻土发展速度,挖、装、运、提和砌井壁的经验,遇到技术问题的讨论和解决的办法。     

冻结法凿井的若干问题研究

介绍了冻结法凿井技术的原理及适用条件,。从影响掘进段高的因素、风动机具使用时的压风除湿、冻土掘进的方法、冻结管断裂、工作面底鼓与冻结壁变形和冻结井壁破裂等方面,探讨了冻结井筒施工中的问题。     

钻井法与冻结法凿井技术对比研究

在厚度达百米以上表土不稳定含水地层中建设竖井井筒,为了保证开凿围岩的稳定,必须采取特殊的方法进行施工。地层冻结法和钻井法是深厚表土不稳定含水地层中施工井筒的有效方法。本文分别进行了介绍并进行比较。     

冻结凿井施工技术的改进

陈四楼矿是水城矿区开发的第一对大型矿井，设计年生产能力为240万t，采用立井开拓。主、副井井筒穿过冲积层分别厚370m和374．5m，粘土层厚占冲积层厚51％。     

巨野煤田郭屯矿井钻井法凿井技术研究

钻井法凿井技术在我国煤矿建设中取得了巨大的发展。但是，在山东省巨野煤田郭屯矿井，新生界冲积地层深近570m，大大超过了钻井法已经达到的440m冲积层深度。在郭屯煤矿，钻凿深约610m的井筒给施工技术带来严峻的挑战。本文对用钻井法施工郭屯煤矿井筒的可行性进行了探讨，为解决郭屯矿井凿井技术课题提出了建议。     

淮南矿区冻结法凿井的几个关键技术问题

结合淮南矿区新建矿井井筒冻结设计、制冷设备的选择、井帮温度的确定、监测及信息化管理等方面的工程实践,提出了冻结法快速凿井中的几个关键技术问题,并就有关问题进行了探讨。     

深厚冲积层立井冻结法凿井技术

麻家梁煤矿副立井净直径9.3m,井深537m,冲积层深276.5m,风化基岩段厚20m。冲积层下部有厚度较大的高岭质粘土层,含水率小,蠕变特性显著。冲积层及风化基岩段采用冻结法施工,冻结深度348m。简要介绍了井筒冻结方案设计、冻结工艺、冻结效果监测及施工情况。     

利用永久井架进行冻结法凿井的探讨

利用永久井架凿井在我国已取得较为成功的经验，但利用永久井架进行冻结法凿井要因地制宜，特别是在深厚表土层地区进行冻结法凿井，要从技术上、经济上通盘考虑。作者以陈四楼矿副井为例，对此技术进行了探讨，从多方面分析，认为不十分理想。     

梁宝寺矿井冻结法凿井施工技术

梁宝寺矿井主、副、风3个立井井筒深度均为778m,穿过的表土层厚度分别为371,371.6和387m,表土段均采用冻结法凿井,冻结深度均为461m.井筒掘砌施工中,根据具体情况,对施工方案和井壁结构进行了优化调整,收到了良好效果.井筒冻结表土段施工安全顺利,工程质量优良.     

深厚表土层井筒冻结段施工技术

鸡西建设工程公司在表土层厚度370．3m、冻结深度461m的梁宝寺煤矿主井井筒施工过程中,选择合理的施工机械化配套方案,采用适宜的施工方法,实现了安全、优质、快速施工,最高月成井达140m,为深厚表土层冻结井筒施工积累了经验。     

郓城煤矿冻结法凿井的井壁冻胀力工程实测

为了深入认识冻结壁内外部冻胀力的变化规律及其对冻结壁、冻结管安全的影响,对郓城煤矿主井冻结壁内外部水平土压力进行了现场实测研究.实测发现:冻结壁形成过程中其内、外部水平土压力发生显著增长,最大值达到初始水平地压的2.03～2.07倍;表明冻结壁内、外部产生了显著的冻胀力,冻胀力最大值达到了初始水平地压的1.03～1.07倍.井筒开挖后,径向水平冻胀力得到一定程度的释放,但冻结壁内、外部水平土压力仍维持在初始水平地压的1.60～1.70倍.研究认为,冻胀力的积聚与超前释放,将显著加剧冻结管与冻结壁的受力与变形,是威胁冻结凿井工程安全的重要因素.为此,应通过冻结方案优化,降低冻胀力的积聚;并通过研发、使用新的冻结管接头形式,以提高冻结管轴向抗拉强度或对轴向变形的适应性,从而降低冻胀力对冻结凿井安全的威胁.     

花园煤矿主井井筒冻结法凿井施工实践

简要介绍了花园煤矿主井井筒深厚冻结粘土层段的掘砌施工方法,以及冻结表土段掘砌施工中发生的冻结管断裂事故及处理方法;并对断管原因进行了分析,提出了深冻结井筒防止冻结管断裂的措施。     

霄云煤矿主井井筒冻结施工实践

霄云煤矿主井井筒表土层厚420．35m,采用冻结法施工。表土层底部有1层厚达102．75m的膨胀粘土层,凿井施工难度较大。为防止冻结管断裂,确保井筒施工安全,尤其是深厚冻结粘土层段掘砌施工安全,冻结施工单位从多个方面采取措施,收到了较好的效果。     

程村矿主副井深厚冲积层冻结凿井技术

程村矿主副井深厚冲积层冻结凿井,从优化井壁结构及冻结方案入手,采用低水化热高强高性能混凝土筑壁,有效控制井壁厚度和冻结壁强度,实现国内已建成冻结井冲积层最厚和冻结最深,无断裂冻结管,无压坏井壁以及井壁混凝土无裂纹、无淋水,经济效益十分显著.     

深冻结井筒凿井施工实践

济西生建煤矿主井井筒深度571．5m,冲积层厚度457．8m,冻结深度488m。冲积层中膨胀粘土层占总厚度的69．2％,施工难度大。通过采用信息化施工技术和采用高标号混凝土浇筑外壁、强化冻结、短段掘砌等措施,实现了安全、优质、快速施工。简要介绍了井筒冻结段施工情况、主要施工技术措施及施工效果,对深冻结井施工存在的有关问题进行了探讨。     

郭屯煤矿主井冻结法凿井信息化监测技术研究

郭屯煤矿主井冻结冲积层厚度为587.5 m,是目前世界上冻结冲积层厚度最大的井筒.凿井过程中,为保证冻结壁和井壁安全,实现安全快速施工,开展了信息化施工技术研究.通过现场实测,获得了凿井过程中上部已成型外层井壁段的温度、受力与变形,掌握了深部冻结井壁的径向荷载、钢筋轴力、混凝土应变的变化规律.在此基础上,评价冻结壁和井壁的安全状况,为凿井过程中的工程决策提供了科学依据.实测成果表明,冻结井筒外层井壁径向荷载受深度、土层特性、冻结情况和井壁结构等因素的影响.本文成果对于深厚冲积层建井工程有重要意义,为探索深部(冻)土的力学特性积累了丰富资料.