莱钢炼钢厂大方坯连铸机总体工艺设计

本文介绍了山东莱芜钢铁总厂４号大方坯连铸机的工艺设计特点，对发展我国大方坯连铸技术具有重大意义。     

合金钢连铸大方坯表面质量探讨

合金钢大方坯连铸有其特殊性,铸坯表面质量是影响大规格棒材表面质量的关键。本文介绍了兴澄特钢合金钢大方坯连铸机的特点,分析影响大方坯表面质量的主要原因,讨论提高和改善合金钢大断面铸坯表面质量的主要措施和取得的效果。     

大方坯合金钢连铸机工艺优化

本文对连铸机调试期间出现的操作及质量问题，提出采用改进设备功能及工艺参数、浇注初期先加结晶器润滑油、调整浇注末期操作工艺等措施，使操作水平及铸坯质量得到提高，保证生产顺利进行。     

西宁特殊钢厂235mm×265mm大方坯合金钢连铸机

介绍了西宁特钢集团公司２３５ｍｍ×２６５ｍｍ大方坯合金钢连铸机的主要性能,设备组成,应用的先进技术。     

济钢小方坯连铸机高效化生产实践

分析济钢小方坯铸机改造后为保证高效运行采取的措施，总结出解决钢水衔接、铸坯质量及预防漏钢的手段和最终取得的效果。     

国内最大断面的大方坯合金钢连铸机在湖北新冶钢热试成功

由中冶连铸总承包的湖北新冶钢特种钢管有限公司R16.5 m 4机4流410 mm×530 mm大方坯合金钢连铸机于今年5月热试成功。该连铸机设计的铸坯公称断面为410 mm×530 mm,考虑到轻压下的影响,实际断面为     

鞍钢一炼钢大方坯连铸机

介绍了鞍钢第一炼钢厂新建大方坯连铸机的基本情况,根据高碳钢连铸坯的质量要求阐述了该连铸机的技术特点.     

莱钢4a号大方坯连铸机基础级计算机控制系统

介绍莱钢４ａ号大方坯连铸机基础级计算机控制系统的硬软件构成、应用软件的编制等。     

东钢方/圆坯兼用型合金钢连铸机设计特点

介绍了东钢方/圆坯兼用型合金钢连铸机的设计特点,并对圆坯质量的要求及结果进行了总结.     

合金钢大圆坯连铸机的设计特点与生产实践

对中冶赛迪（CISDI）1台成套的3机3流合金钢大圆坯连铸机作了简要介绍,并着重介绍了大圆坯连铸机的设计、装备特点及生产实践的一些内容。生产的铸坯满足国标要求,可推广应用于类似大圆坯连铸机的设计。     

新疆八钢电炉厂合金连铸机改造及生产实践

总结新疆八钢新建电炉炼钢厂的合金钢连铸机经过一年的试生产，通过优化生产工艺技术，改造关键设备、提高生产管理水平等措施，在较短的时间内实现生产顺行的经验，并提出存在问题和改进方向。     

U74钢大方坯连铸温度场的模拟及液芯长度变化研究

本文通过对U74钢280mm×380mm方坯连铸过程中温度场的数值模拟,获得铸坯温度场分布及变化情况;同时对工艺参数中拉速及浇注温度对液芯长度的影响进行了研究,认为拉速是影响液芯长度的主要因素。     

莱钢4a号连铸机二冷水控制系统

本文介绍了莱钢4a号连铸机二冷水的工艺过程及针对二冷水的检测与控制系统。     

包钢圆坯X52管线钢试制实践

通过X52管线钢的试制,铸坯表面和内部质量良好,证明包钢现有圆坯生产工艺流程能够满足X52级管线钢的生产需要。同时,通过试验获得了生产X52管线钢的工艺参数。     

攀钢2号大方坯连铸机优化设计及改造

攀钢对原有2号方连铸机进行了改造,新增410 mm×320 mm断面,产品以生产百米高速重轨钢为主。通过对结晶器、扇形段、二冷区、二级系统等进行优化设计和设备改造,所生产的铸坯质量基本满足了百米重轨的轧制需求。目前,正在进一步优化生产工艺,以提高最终高速重轨产品质量。     

华西深冲钢(SC1)的连铸生产实践

分析连铸SC1钢时中间罐水口堵塞的原因,提出了相应的解决措施.     

连铸大圆坯用于制造大型环锻件的优势分析

为了说明连铸大圆坯在环锻领域的使用效果,通过对江阴兴澄连铸大圆坯的生产工艺、质量水平、在该领域的实际使用数据的统计分析,尤其是与模铸钢锭的对比分析,总结出连铸圆坯用于环锻具有质量优良、节材降耗及效率高的优势。     

齿轮钢大圆坯的铸态组织及轧制遗传性

基于φ500 mm大圆坯连铸连轧生产22CrMoH汽车桥齿钢的工艺,通过对铸坯低倍组织及高倍金相组织、轧后带状组织系统分析,开展了齿轮钢大圆坯铸态组织及轧制遗传性研究。研究发现,22CrMoH齿轮钢连铸大圆坯近表面细晶区、柱状晶区、中心等轴晶区的枝晶尺寸存在明显差异;自表面至芯部二次枝晶间距逐渐增加,退火状态下枝晶主干位置以铁素体为主,枝晶间以珠光体为主;轧后带状组织形态主要受铸态组织二次枝晶间距和轧制变形的影响;轧后退火态铁素体带宽自表面至芯部呈现增加趋势。