26kt/a有机硅项目硫化床反应器的制造

简单介绍了26kt／a有机硅项目硫化床反应器的结构。由于反应器的结构复杂，所以制造难度大，精度要求高。文章详细叙述了反应器的制造过程，介绍了每个过程需要控制的精度及采取的措施。整个组装过程的任何工序都不得颠倒，各项检验及设备投产成功的实践证明，反应器的指标和设备性能均满足设计要求。     

刺刀管反应器的检修

1 设备简介三聚氰胺反应器为刺刀管反应器,是三聚氰胺工艺中的关键设备。由于工作条件苛刻,故与介质接触的部件均选用哈氏合金材料。反应器筒体由57mm厚的承压壳体和12mm厚的哈氏合金衬里以及导热夹套组成。反应器内设内径为f635mm、高为5208mm的中心管,依靠热虹吸原理实现物料的内部循环。在中心管外侧均匀分布四圈刺刀管,共179根。反应器所需热量由高温熔盐提供,熔盐由分布器进入外管箱,沿外管上升,完成热交换后,再由上端进入内管,最后汇集到内管箱中。生产中要严格控制尿液中的油含量,保证尿液中油含量小于2×10-5,液氨中油含量小于5×…     

冷换设备管束组装架

目前,在组装冷换设备的管束时大都采用比较原始的人力组装法。例如,当固定管板组装就位时,先将其用角钢点焊夹紧,然后再吊起来调节其高低,而左右调节则是靠人力来回推动,凭眼力认为较正了再将其固定。这样找正一块管板的位置需要30多分钟,而且还不准确。为解决冷换设备管束组装长期以来存在的这一难题,我们在多年研究和     

氧氯化反应器冷却管束制造工艺研究与应用

氧氯化反应器冷却管束制造工艺研究与应用李从珂（齐鲁石化公司机械厂）１前言氧氯化反应器是齐鲁石化公司氯碱厂氯乙烯装置的关键设备之一，而冷却管束又是该设备的心脏部分，自８０年代从日本引进以来已多次出现腐蚀泄漏造成不正常停车。公司决定在１９９２年秋季大检修...     

三聚氰胺反应器的管束酸洗

介绍三聚氰胺反应器的构造特点、工艺流程及运行情况、对管束酸洗设备检修做出总结,对设备维护与检修起指导作用。     

全密度反应器C-4001的制造工艺技术分析

全密度反应器由球体、锥体、筒体、裙座及其它附件组成,球体、锥体、筒体需要进行多种厚度过渡,筒体与裙座连接为异种材料焊接,制造安装质量要求高,机加工精度要求高,制造安装难度大。若制造厂内整体制造,运输将严重超限。因此,该设备制造按厂内分片(段)制造、下净料,现场组焊、热处理、检验合格的方式进行。     

烷基化反应器国产化设计

介绍了三个压力腔的轴向立式烷基化反应器国产化设计中采用的技术,包括:中间封头的结构设计;水压试验压力的计算方法;水压试验方法和顺序。     

ABS反应器设计与制造

介绍了引进的ＡＢＳ装置ＡＢＳ反应器的技术特性、结构特点及复合板容器的制造、检验要求等。     

氧氯化反应器冷却管束制造技术

针对齐鲁石化公司 2 0万t氯乙烯装置中氧氯化反应器冷却管束产生严重腐蚀泄漏的问题 ,对冷却管束实施国产化改造更新。制造过程中 ,无缝钢管和弯头采用瑞典产SAF2 2 0 5耐腐蚀双相不锈钢 ;采用焊前预留少量反变形、焊后机械校平、电脑绘图样板划线等措施提高多孔挡板的加工质量 ;选用 2 2 8 3 L焊丝、钨极氩气保护焊焊接冷却管与弯头 ,用 2 2 9 3 LR焊条、手工电弧焊焊接冷却管与壳体 ,并采用合适的焊接规范和操作规程 ,确保焊接质量 ;采用立置倒装法组装、焊接冷却管束。采取上述措施保证了冷却管束的制造质量 ,装置安装投入运行后 ,各项技术参数均正常 ,完全达到了装置生不的要求。     

聚合反应器制造尺寸的控制技术

介绍了我国首次国产化的聚丙烯聚合反应器的结构特点,针对反应器设计图纸上要求的尺寸精度,开展研制攻关,在制造、安装、检验、热处理、试压等方面采用合理的工艺措施,确保了最终产品的制造质量,设备投用后表明,该聚合反应器的运行效果较好,为类似设备设计、制造国产化打下了良好的基础。     

反应塔(塔-101)的制造

简要介绍了40x10~4t/a渣油减粘裂化装置反应塔(塔-101)的制造要点。     

“绿色”制冷剂R134a

本文个绍了一种“绿色”制冷剂——R134a的性能及其与目前常用的制冷剂F—12之间的差别,阐述了R134a不能直接替代F—12的原因,提醒大家在购买相应设备时应注意制冷剂的问题。     

与R134a相容的冷冻机油的研制

研制了适用于R134a制冷剂的季戊四醇酯冷冻机油,该合成冷冻机油加有抗氧剂、抗磨剂和酸捕捉剂,具有倾点低、闪点高、水含量低、与R134a相容性良好、热氧化安定性好和润滑性优良的特点。     

环己烷在间歇反应釜中的自氧化

研究了用过氧化氢作氧化剂时,环己烷在不锈钢间歇反应釜中的无催化氧化反应,并考察了反应温度、反应时间、氧化剂浓度、溶剂及反应器壁对环己烷转化率和产物选择性的影响。研究表明:反应器材质对环己烷氧化过程具有十分明显的影响。     

与R134a相容的超低温冷冻机油的研制

合成了一种多元醇酯基础油,该多元醇酯基础油在超低温下与R134a有良好的相容性,可用于调配超低温冷冻机油.     

丙烯酸氧化反应器的控制

简要叙述丙烯酸氧化反应器的工艺流程,重点介绍了氧化反应器自动控制方案,包括进料控制,温度控制以及反应操作区域的控制。以丙烯流量为基准进行计算和调节,由进料计算器向各流量调节器给出设定值来控制进料量。采用平均温度和电加热器的混合控制方案对氧化反应器的温度进行控制。描述了反应器的两个爆炸区域,反应的操作点必须位于两个爆炸区域以外。     

流化床反应器流化高度的计算

研究开发了工业生产流化床反应器流化高度的计算数学模型 ,并讨论了催化剂平均颗粒直径、催化剂储量、进气量、反应温度、反应压力对催化剂流化床层高度的影响。将该数学模型应用于工业丙烯氨氧化制丙烯腈的流化床反应器中 ,得到一些有价值的结果 ,可用于指导工业生产     

微孔金属镍膜反应器中环己烷脱氢反应的研究

研究了以微孔金属镍膜构成的膜反应器．考察了微孔金属镍膜对环己烷脱氢反应混合气的透气性能及对反应转化率的影响。研究结果表明，苯、环己烷及氢在微孔金属镍膜的透过常数随温度的增加而加大，在２２０℃时，环己烷、苯、氢的透过常数之比为１：１．１：３．９，其透过常数较之一般的微孔膜高出１—２个数量级。在环己烷脱氢反应中，微孔镍膜反应器能明星移动化学平衡，在一定反应条件下，环己烷的脱氢转化率明显地随反应侧与吹扫侧流速的改变而改变。