大型发电机定冷水线棒堵塞问题及解决措施

通过发电机组定子线棒堵塞的实例分析，探讨了水内冷发电机线棒阻塞的原因，指出系统腐蚀形成疏松形态的氧化产物是主要原因，通过碱化运行提高pH值，抑制系统腐蚀，解决了线棒堵塞的问题。     

高硫煤对燃煤机组的影响分析

通过对南热2×600 MW机组锅炉水冷壁的高温腐蚀、空预器的低温腐蚀及积灰堵塞和脱硫系统的情况分析,对锅炉高温腐蚀和低温腐蚀机理进行了阐述,论述了燃用高硫煤对机组运行带来的危害及应对措施。     

燃高硫煤锅炉回转式预热器防堵及防腐措施及工程应用

随着国家节能环保政策趋严，要求燃煤锅炉有更低的NO_x排放。受喷氨均匀性及氨逃逸等影响，回转式预热器易发生腐蚀及硫酸氢氨堵塞问题，锅炉燃用高硫煤时，此问题愈发严重。为了解决燃高硫煤面临的回转式预热器腐蚀及堵塞难题，提出回转式预热器耦合管式预热器同时采取分区干烧的技术措施。结果表明：该技术可以有效解决回转式预热器腐蚀及堵塞问题，提高机组运行安全性及经济性。     

水内冷发电机空芯铜导线腐蚀及预防方面的研究

近些年大型水内冷发电机空芯铜导线腐蚀超温及堵塞事故频繁发生,直接影响到发电机的安全运行,为防止发电机空芯铜导线腐蚀,预防发电机空芯铜导线超温及堵塞,保障发电机安全运行,对发电机铜导线的腐蚀,铜类固态物生成及沉积的机理及影响因素进行较为全面的理论研究,推导出在有溶解氧存在的工况下内冷水的最佳运行参数。同时对目前内冷水提高p H值的方法进行了简述和评价。     

锅炉过热器减温水调节阀频繁堵塞原因分析及解决措施

针对内蒙古某电厂锅炉过热器减温水调节阀频繁堵塞情况进行原因分析,得出结论为：热力系统流动加速腐蚀的产物沉积在阀笼节流孔,导致过热器减温水调节阀堵塞。通过调整给水pH值、调节除氧器排气阀、减缓水汽系统的流动加速腐蚀速率、降低水汽系统中的铁含量、对过热器减温水调节阀的阀笼结构改造等措施,解决了过热器减温水调节阀频繁堵塞的问题。     

超低排放改造后烟气余热利用设备存在问题及防治措施

随着火电厂超低排放改造的普遍应用，低温省煤器等烟气余热利用设备获得了广泛应用。本文针对烟气余热利用设备在实际工程应用中所存在的低温腐蚀、磨损、积灰堵塞以及振动等问题，分析了形成原因及主要影响因素，提出了选用耐低温腐蚀性能优异的材料制造换热器，合理设计受热面结构型式，控制烟气流速和受热面金属壁温，加装吹灰设备以及导流板和防振隔板等防治对策，有效地解决了烟气余热利用设备所存在的低温腐蚀、磨损、积灰堵塞以及振动等问题。     

石灰石湿法烟气脱硫系统运行优化

为保证脱硫系统高效、稳定、经济运行,通过分析旁路挡板设计问题;脱硫效率的影响因素;增压风机和循环泵的运行方式以及脱硫系统堵塞、结垢、腐蚀、磨损的原因,进行了一系列试验后提出了优化措施。优化后脱硫效率长期维持在92%以上,脱硫电耗大幅降低,除雾器及GGH堵塞问题以及脱硫设备的腐蚀、磨损问题得到了有效地控制。     

回转式空气预热器传热元件的防腐

回转式空气预热器位于锅炉尾部,因而会产生一定的腐蚀,燃用高硫煤时较为严重,受腐蚀对受热元件影响很大,在一定条件下,传热元件发生结露腐蚀,而不断粘结飞灰堵塞通道,严重地影响空气预热器的正常使用。文章阐述了产生腐蚀的机理和防止措施。     

汕头电厂锅炉再热器爆管原因分析

华能汕头电厂锅炉再热器发生短期过热爆管。经理化检验和分析，管子过热的原因锭行超温而是管内堵塞了大量粉未状ＦｅＯ（约２ｋｇ）。ＦｅＯ堵塞管子的主要原因是锅炉在安装调试阶段从水压试验到酸洗停了近一年，现场保养措施不足，腐蚀产生较多，加上酸洗和吹管动力不匀，将腐蚀产物带到再热器底部Ｕ型弯内积聚所致。     

回转式空气预热器堵灰与腐蚀的原因及对策

简要分析了回转式空气预热器堵灰及腐蚀的原因;提出了防止堵塞方法;介绍了华能福州电厂的经验。     

发电机空芯铜导线腐蚀速率电化学试验研究

采用电化学测试方法,对发电机内冷水模拟工况和现场运行工况下铜腐蚀速率进行测量,研究内冷水pH值和溶解氧对发电机空芯铜导线腐蚀速率的影响规律。研究结果表明,铜腐蚀速率随内冷水pH值的提高而降低,内冷水最佳pH值为8.5左右;贫氧工况更有利于发电机铜线棒的整体腐蚀防护,当pH值为8.5左右,且铜表面形成具有保护性的氧化膜时,富氧工况也能够满足发电机铜线棒的安全运行。     

大型电站锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析与控制

针对300MW及以上机组锅炉存在的水冷壁高温腐蚀现象,阐述了高温硫腐蚀机理,分析了实际运行条件对炉内受热面产生高温硫腐蚀的影响,提出了控制水冷壁高温腐蚀的技术措施。     

锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析与控制措施

锅炉水冷壁高温腐蚀,对锅炉的安全经济运行有很大危害。该文分析了造成电站锅炉水冷壁高温腐蚀的主要原因,并提出了控制水冷壁高温腐蚀的技术措施。     

发电机内冷却水系统高含量单质铜垢的化学清洗

发电机内冷却水（内冷水）系统腐蚀及腐蚀产物沉积所引起的绝缘性能与通流冷却能力下降,是发电机运行的重要安全隐患。某发电厂发电机内冷水系统出现堵塞、超温异常,其腐蚀产物中单质铜含量高。为消除隐患,首次采用以氨基磺酸为主的复合酸并添加双氧水作为清洗介质,辅以分步去除氧化铜和单质铜的工艺,对该发电机内冷水系统实施了化学清洗。结果表明,所采用的清洗工艺技术有效去除了线棒内的腐蚀产物,且对线棒本体损伤较小;与清洗前相比,清洗后定子线棒最高温度下降了9.9 ℃,线棒间最大温差下降了10 ℃,不同线棒间出水最大温差下降了11 ℃,确保了发电机安全经济运行。     

神头一电厂3号锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及对策

针对锅炉在小修时发现的中间水冷壁高温腐蚀，分析认为内因是燃煤中含硫量较高，外因是高烟温引起水冷壁管壁温度较高和火焰贴壁，壁面存在强还原性气氛。通过进行燃烧调整和设备改进等方面的工作，经过一年的运行考验，未发现新的高温腐蚀。     

1000MW汽轮发电机定子冷却水系统化学清洗技术

针对某1000MW汽轮发电机定子线棒层间温差和引水管出水温差超标的问题,分析了定子线棒空心铜线堵塞的原因。具体介绍一套酸洗,活化,镀膜的化学清洗工艺。发电机定子冷却水系统通过化学清洗,除去了空心铜线的腐蚀产物,降低了定子线棒层间温差,确保1000MW汽轮发电机安全、经济运行,具有较大的实用性和经济性。     

锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损分析

阐述了火力发电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理,总结了防止水冷壁高温腐蚀和磨损的方法。得出积极采用热喷涂技术是火电厂锅炉水冷壁高温防腐耐磨最可靠的解决方法的结论。     

锅炉四管泄漏原因分析及防范措施

阐述了火力发电厂锅炉省煤器、水冷壁、过热器和再热器泄漏的原因,提出了相应的防范措施,有利于解决其磨损、腐蚀和超温问题,减少了锅炉临时检修次数,延长了锅炉的使用寿命,提高了锅炉的安全性和经济性.     

Predicting the growth of deposits on the fuel rods in a VK-50 reactor

A newly developed procedure for predicting the growth of deposits on the fuel rods of a water-cooled water-moderated reactor under coolant boiling conditions is described. The results obtained from an experimental validation of the procedure carried out for fuel assemblies at different stages of their operation in a vessel-type boiling-water reactor are presented. It is shown on the basis of experimental data that the deposits forming on the fuel rods in a boiling-water reactor consist mainly of copper and iron. Copper exists in dissolved form and precipitates in pores between the particles of iron compounds, and the thickness of deposits is determined by the particles of iron corrosion products themselves. The corrosion products incipience and growth processes were investigated, and the effect of deposit formation from fine iron particles on fuel rod claddings operating under coolant boiling conditions was predicted theoretically and revealed experimentally. Relatively large particles moving along a fuel rod cannot penetrate into the laminar sublayer due to the effect of Magnus force on them. Based on the results of theoretical and experimental investigations, recommendations on decreasing the content of iron corrosion product particles in transient operating modes of boiling water reactors are worked out. The method of very fast decrease of pressure at low levels of reactor power worked out on a VK-50 reactor makes it possible to remove relatively large particles of shutdown corrosion products to the coolant purification system while keeping them from depositing on the fuel rods. With the use of this routine operation, matters concerned with radiation safety and durability of fuel assemblies in boiling light-water reactors are solved in a more efficient manner.     

Copper corrosion issue and analysis on copper damascene process

As semiconductor device features shrink into deep-submicron regime, copper metallization is taking the place of aluminum (Al)-tungsten (W) metallization because of the higher electrical conductivity and electromigration resistance of copper. However, it is very difficult for copper to be etched by dry etching method, thus copper metallization is created with damascene process. In this process, chemical mechanical polishing (CMP) is the key step. The wet chemical treatment in CMP makes copper corrosion to be one of the critical issues for copper metallization. This paper has addressed the three different types of copper corrosion, namely copper chemical corrosion, copper galvanic corrosion and photo assistant copper corrosion. The failure analyses for how to differentiate them and identify their root causes have been also discussed in details.