低温下氧化亚铁硫杆菌浸出黄铜矿

使用中温菌氧化亚铁硫杆菌(Thiobacillus ferrooxidans)在低温条件(8～10 ℃)下浸出黄铜矿.结果表明:经过90d的低温摇瓶浸出后,在无菌硫酸浸出过程中,黄铜矿可以自发氧化分解,最终浸出率为16.08%;在无菌高铁硫酸浸出过程中,由于Fe3 起到了一定的氧化作用,最终浸出率为21.3%;在有菌浸出过程中,氧化亚铁硫杆菌在低温下的浸出率可达37.96%.氧化亚铁硫杆菌在低温下浸出黄铜矿的最适pH值为2.0,在接种量为10%,矿石粒径为0.16 mm,矿浆浓度为2%时较为适宜.在低温浸出的初始阶段,当添加Fe2 的量为6 g/L时能促进浸出率提高最大,最终可达到53.51%.     

黄铜矿物表面吸附细菌的研究

对黄铜矿表面吸附细菌的特性进行了研究。结果表明,氧化亚铁硫杆菌在黄铜矿表面的的吸附平衡符合Freundlich方程。在研究范围内,菌龄为对数生长后期、pH值1.5～3.0、离子强度50～100mg/mL和非离子表面活性剂质量分数在0.005%～0.1%时更有利于细菌在矿物表面的吸附,但温度对吸附影响不大。采用拟二阶反应模型考察了吸附动力学,并计算了此动力学模型的速率常数。进一步研究表明,二级反应模型和实验数据之间有较好的相关性。     

内蒙古白乃庙硫化铜矿反应器细菌浸出研究

通过对内蒙古白乃庙硫化铜矿的细菌氧化反应器试验 ,探索了通入CO2 及搅拌转速对细菌浸铜的影响。结果表明 :随着搅拌转速的提高 ,铜的浸出率呈明显的增长趋势 ;在一定时间内通入CO2矿样的铜浸出率要高于不通入CO2 的铜浸出率     

以黄铜矿为主的低品位硫化铜矿生物浸出体系中的细菌优势菌群

通过对以黄铜矿为主的低品位硫化铜矿中温硫杆菌生物浸矿体系的细菌优势菌群的研究,探讨了黄铜矿的细菌作用机理. 采用9K培养基从细菌浸出矿浆中分离出了14株中温硫杆菌,其浸矿能力都弱于分离前的自然混菌菌种,在浸矿过程中自然形成的混菌群落中各菌株之间存在着协同效应. 从上述菌株中随机挑选出氧化浸出能力有较大差异的YK8, YK12和YK14进行了16S rDNA克隆测序分析,显示它们与Acidithiobacillus ferrooxidans的同源性均达到99%,为嗜酸氧化亚铁硫杆菌. 由此说明该浸矿体系的优势菌群为嗜酸氧化亚铁硫杆菌,细菌氧化作用机理以直接作用为主. 各纯菌株对Fe2+的氧化率存在较大差异,对菌浸矿浆用不同能源诱导培养后的混菌浸矿能力有显著变化.     

铁闪锌矿细菌浸出过程中亚铁和细菌初始浓度的影响

利用摇瓶浸出研究了氧化亚铁硫杆菌在35℃下生物浸出铁闪锌矿的过程,探讨了铁含量和细菌接种量等因素对细菌在矿浆中的生长以及对锌浸出的影响,并对细菌浸出铁闪锌矿的机理进行了分析. 发现在不添加铁的情况下,即使细菌接种量达到40 mL,矿浆的氧化还原电位提高仍然非常缓慢,细菌无法在矿浆中正常生长,证明不存在直接浸出;而在添加FeSO4×7H2O的矿浆中,随接种量的增加细菌浸出铁闪锌矿的速度加快. 结果表明,铁闪锌矿的浸出需要一定量的Fe3+作为氧化浸出剂以提高浸出速度,因此必须预先添加部分Fe2+作为细菌氧化生成Fe3+的来源. 通过分析浸出过程中矿浆Eh和铁浓度的变化,认为Eh的高低与细菌浸出速度直接相关. 并且根据实验和电镜分析证明氧化亚铁浸出铁闪锌矿的过程是pH值上升的耗酸过程.     

细菌氧化浸出含金砷黄铁矿的过程机理及电化学研究进展

难浸金矿的细菌浸出预处理是提高其金氰化浸出率的有效技术,也是解决这类矿物处理过程带来的环境负效应的有力措施. 本工作综述了砷黄铁矿细菌氧化浸出机理研究的最新成果,着重于细菌氧化浸出的反应历程、浸出动力学、细菌浸出生物化学、电化学技术应用于硫化矿物细菌浸出机理的研究进展,以及由机理研究引伸的细菌强化浸出措施和效果.     

铁闪锌矿浮选精矿生物浸出

研究了氧化亚铁硫杆菌浸出铁闪锌矿浮选精矿的过程, 考察了正无菌、原菌种与驯化菌等条件下铁闪锌矿的浸出效果和矿浆浓度对矿物中有价金属浸出速率的影响. 摇瓶试验表明: pH值2.0、温度35 ℃、细菌接种量10%、矿浆浓度5%、矿石粒度<35.5μm(90%以上)和摇床转速160r&#8226;min^-1浸出条件下, 经过驯化的氧化亚铁硫杆菌能够显著地提高铁闪锌矿的溶解速率和浸出率;提高矿浆浓度导致铁闪锌矿中有价金属浸出率降低, 但单位时间内总的锌离子浸出量相应提高.     

硫酸铁电化浸出黄铜矿精矿工艺研究

研究了在Fe2（SO4）3-H2SO4-NaCl体系中直接电解浸出黄铜矿精矿工艺条件及机理。实验表明，在阳极初始溶液含Fe^3＋1mol／L，H2SO4 4mol／L，NaCl1．5mol／L，阴阳极电流密度分别为350和650A／m^2，温度368K的条件下浸出6h，可以获得铜浸出率为95％，精矿中的硫90％以上以单质硫回收。温度是影响铜浸出率最显著的因素，阳极上发生的主要反应是Fe^3＋氧化；硫酸铁直接氧化黄铜矿得到单质硫；酸分解黄铜矿产生H2S，H2S溶解后再被Fe^3＋氧化为硫。     

软锰矿和黄铜矿同时浸出的研究

介绍了将软锰矿和黄铜矿在催化剂的作用下同时浸出铜、锰的新工艺。讨论了各主要因素的影响，提出了最佳的浸出工艺条件。     

软锰矿和黄铜矿同时浸出的研究

介绍了将软锰矿和黄铜矿在催化剂的作用下同时浸出铜、锰的新工艺。讨论了各主要因素的影响，提出了最佳的浸出工艺条件     

微生物浸出法回收硫酸渣中铜、锌的研究

某硫酸厂硫酸渣中铜、锌含量较高，采用氧化亚铁硫杆菌浸出，铜、锌的浸出率达到91％以上,驯化菌种可进一步提高金属浸出率。     

氧化亚铁硫杆菌浸出镍黄铁矿机理的初步分析

对生物浸出镍黄铁矿的过程进行了研究,得到以下一些结论：(1) 吸附在矿物表面的细菌对矿物的溶解起着最重要的作用,溶液中游离菌的作用较小,而Fe3+对镍黄铁矿的化学溶解作用较弱;(2) Fe2+主要是被溶液中的游离菌氧化的;(3) 硫的不完全氧化将导致溶液pH的升高.     

硫杆菌浸出低品位镍铜硫化矿

阐述了氧化亚铁硫杆菌(TF5)和氧化硫硫杆菌(TT)在摇瓶中浸出金川低品位含钴、镍、铜硫化矿的工艺条件实验. 结果表明,浸出过程的pH值应控制在2.0左右;细菌的接种量应控制在3.0?109个/ml左右;低矿浆浓度有利于浸出的进行;氧化亚铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌混合浸出,以2:1的比例混合比1:1的比例浸出率要高.     

Modelling a uranium ore bioleaching process

A dynamic simulation model for the bioleaching of uranium ore in a stope leaching process has been developed. The model incorporates design and operating conditions, reaction kinetics enhanced by Thiobacillus ferrooxidans present in the leaching solution and transport properties. Model predictions agree well with experimental data with an average deviation of about ± 3%. The model is sensitive to small errors in the estimates of fragment size and ore grade. Because accurate estimates are difficult to obtain a parameter estimation approach was developed to update the value of fragment size and ore grade using on-line plant information.     

Catalytic mechanism of manganese ions and visible light on chalcopyrite bioleaching in the presence of Acidithiobacillus ferrooxidans

The bioleaching of chalcopyrite is low cost and environmentally friendly,but the leaching rate is low.To explore the mechanism of chalcopyrite bioleaching and improve its leaching rate,the effect and mechanism of manganese ions(Mn²⁺) and visible light on chalcopyrite mediated by Acidithiobacillus ferrooxidans(A.ferrooxidans) were discussed.Bioleaching experiments showed that when both Mn²⁺ and visible light were present,the copper extraction was 14.38% higher than that of t...     

黄铜矿强化浸出研究进展

传统从黄铜矿中提取铜的方法主要采用火法冶金工艺,随着高品质的黄铜矿日渐减少,采用传统的火法冶金方法从低品位黄铜矿中经济、高效地提取铜不仅越来越难,而且会在过程中产生大量SO₂等对环境和人体有害的气体。与火法工艺相比,湿法工艺从黄铜矿中提取铜具有能耗低、环境友好的优点,特别适宜低品位复杂多金属黄铜矿的处理,但存在浸出效率低的问题。本文综述和分析了近年来提高黄铜矿湿法浸出效率的研究现状,分析表明强化黄铜矿浸出的方法分为浸出前预处理活化和浸出过程中强化两类方法。预处理活化包括机械活化、热活化和微波活化工艺,能提高黄铜矿在浸出中的反应活性;浸出过程中强化包括添加黄铁矿、Ag离子、活性炭等助剂强化浸出,以及利用超声场、微波场及压力场进行外场强化等工艺方法。文中结合强化工艺的具体研究结果分析了各种强化工艺及方法的机理,比较了各种强化手段的优点、不足及存在的问题,展望了强化黄铜矿浸出的发展方向。结果表明,不论是预处理还是浸出过程强化,皆能有效提高黄铜矿的浸出效率,将预处理活化与过程强化相结合的工艺是强化黄铜矿浸出的有效方法。