节能提产型助磨剂在水泥生产中的应用及效益分析

在水泥粉磨时使用助磨剂已成为水泥粉磨节能的重要手段之一,功能型水泥助磨剂是助磨剂发展的重要方向.本文通过工业大磨试验探讨了节能提产型助磨剂在水泥生产中的应用效果,结果表明:水泥台时产量提高24.4％,粉磨电耗降低9.5kW· h/t,水泥45μm筛余量降低0.7％,比表面积增加12m2/kg,经济效益可观.     

节能提产型助磨剂在水泥生产中的应用及效益分析

在水泥粉磨时使用助磨剂已成为水泥粉磨节能的重要手段之一,功能型水泥助磨剂是助磨剂发展的重要方向。本文通过工业大磨试验探讨了节能提产型助磨剂在水泥生产中的应用效果,结果表明：水泥台时产量提高24．4％,粉磨电耗降低9．5kW·h／t,水泥45μm筛余量降低0．7％,比表面积增加12m2／kg,经济效益可观。     

复合助磨剂组分对粉磨效果作用的研究

主要研究三乙醇胺、乙二醇和三异丙醇所配制的复合助磨剂组分对水泥的比表面积、45μm筛筛余和3d、28d水泥胶砂强度性能的影响，分析复合助磨剂不同组分对水泥粉磨效果的影响程度。通过研究不同粉磨时间，得出助磨剂组分对粉磨效果的影响。     

矿渣粉磨用多孔膨胀珍珠岩复合助磨剂的研究

以多孔膨胀珍珠岩为载体,三乙醇胺、乙二醇、十二烷基苯磺酸钠和三聚磷酸钠为助磨剂复配了一种矿渣粉磨用多孔膨胀珍珠岩复合助磨剂,研究它对矿渣的助磨效果.将不同加入量的复合助磨剂在相同的粉磨条件下与矿渣共磨20～95 min,测定各矿渣粉的比表面积和45 μm筛余量,并与空白样品对比;然后对粉磨65 min所得的矿渣粉用图像分析仪和扫描电镜进行了形貌分析,用激光粒度分布仪进行了粒度分析;同时又研究了此复合助磨剂对矿渣-水泥体系标准稠度用水量、凝结时间、胶砂强度等各项性能的影响.结果表明:本试验的复合助磨剂的助磨效果好,对矿渣水泥的性能无损害且能够提高胶砂强度;矿渣的小磨试验中此复合助磨剂的最佳用量为矿渣质量的0.04%～0.08%,粉磨时间应大于35 min后矿渣粉中10～20 μm颗粒的含量相对空白明显增加.     

水泥挤压联合粉磨系统的生产实施

1概况日照市港源水泥有限公司一期为一条2500t/d熟料水泥生产线,其水泥粉磨系统为两套Φ4.2×13.0m的传统闭路粉磨系统,生产42.5级普硅水泥时,单套系统产量约为75t/h,系统电耗每吨42kW.h左右,二期又建了一条2500t/d熟料生产线,另在日照港码头附近新建年产200万吨水泥粉磨站。该粉磨站的核心部分采用了两套水泥挤压联合粉磨新工艺系统,见图1。该挤压联合粉磨工艺与传统粉磨工艺最大的不同之处在于引入了先进的粉碎机理,采用了高效率的高压粉碎群体化,亦即高压料层粉碎或粒间粉碎的方式,将大量的粉磨功移至磨外进行,并有效解决了不利于粉磨系…     

助磨剂对不同水泥的适应性

用4种助磨剂对掺加不同混合材的立窑水泥进行了粉磨试验。水泥细度的测定结果表明，助磨剂可显提高普通水泥、粉煤灰水泥和火山水泥的粉磨效率，但对矿渣水泥的助磨效果不明显。     

锂渣配料的水泥粉磨工艺系统改造

我厂于2000年6月投资新建一套φ3.0×9.0m 生料闭路粉磨系统,2002年5月根据生产的需要, 决定将该系统用作粉磨水泥,为此进行了系统工艺设备的改造。最初,按照常规生产条件下广泛应用的辊压机 开流球磨机挤压联合粉磨系统的成功经验,在球磨机前增设了一套HFCG120-40辊压机和SF500/100打散分级机组成的挤压联合粉磨系统,将原来的φ3.0×9.0m闭路球磨机改为开路粉磨,原有的旋风式选粉机闲置,出磨水泥直接入库。工艺流程见图1。     

水泥抗压强度偏低的原因及对策分析

本文采用试验的方法,利用球磨机、工业化水泥立磨机等设备,对水泥、石膏等熟料进行粉磨,分析了熟料中C_3S含量、水泥比表面积、助磨剂对水泥抗压强度的影响。根据试验结果表明,水泥粉磨方式不是影响水泥抗压强度的重要因素,但是随着熟料中C_3S含量的增加,水泥的抗压强度不断增大,对应的数值为每增加1%的C_3S,就会增加0.5MPa的抗压强度。表面积增加10m~2/kg,抗压强度就会增加0.5个MPa,而助磨剂在水泥强度的增加上也有很重要的作用。本文围绕水泥抗压强度偏低的原因及对策展开论述,帮助企业通过试验来分析水泥抗压强度,提出解决水泥强度偏低的问题。     

多元混合醇醚水泥助磨剂的合成及性能评价

采用分子设计的方法,利用乙二醇、丙三醇在酸催化下反应,得到了含有乙二醇二甘醇、三甘醇、四甘醇、五甘醇、甘油、甘油甘醇醚等多种物质的多分散性助磨剂(AEG),并利用红外(FTIR)、气质联用法(GS-MS)对AEG的成分进行了分析。用常见的三乙醇胺助磨剂进行对照试验,对AEG的助磨性能进行表征与评价。结果表明,AEG有利于水泥的粉磨,性能与三乙醇胺助磨剂相近;高掺量(0.04%)时,可增大3~32μm水泥颗粒含量和比表面积,水泥28 d抗压强度较空白组提高9.06%,性能优于三乙醇胺;同时合成的AEG对水泥及减水剂的适应性无不利影响。     

几种单组份和复合水泥助磨剂助磨效果的研究

水泥粉磨是水泥生产过程中耗电量最大的工艺环节，粉磨过程能量消耗很高，但有效利用率低。在粉磨过程中加入少量的化学添加剂一助磨剂．能改善粉磨过程，显著提高粉磨效率，降低能耗。此外，助磨剂还可以提高粉磨细度，改善水泥性能。因此．助磨剂的研究和应用既有环保意义又具有较好的经济价值。     

改性醇胺助磨剂的应用研究

采用新型改性醇胺制备了一种助磨剂,在标准实验室小磨实验条件下,采用三乙醇胺(TEA)制备的助磨剂为对比样品,对比了不同醇胺掺量制备的助磨剂助磨效果、对水泥的粉磨性能及水泥抗压强度的影响。结果表明,新型改性醇胺助磨剂助磨效果与TEA助磨剂基本一致,随着掺量的提高,二者助磨效果均明显提高,而新型改性醇胺助磨效果及水泥抗压强度改善效果更优。在工业应用中,改性醇胺助磨剂在水泥助磨、提产、改善工作性能(凝结时间和需水量)和力学性能方面均有显著作用,可提高水泥磨机产量13%以上,水泥3d强度提高3MPa以上,28d强度提高4MPa以上,使用改性醇胺助磨剂的水泥在混凝土应用中工作性能佳,强度更高。     

助磨剂与水泥的适应性研究

本文研究了4种助磨剂(YHT-030、YHT-102、YHT-130和JY)与3种水泥(普通硅酸盐水泥、矿渣水泥和粉煤灰水泥)的适应关系。探讨了助磨剂对水泥性能的影响。结果表明,助磨剂与水泥品种之间存在一定的匹配关系。适宜助磨剂的加入可以使水泥细度减小、比表面积增加、水泥颗粒组成中3～32μm颗粒的含量增多,中位粒径减小,颗粒分布更加均匀;同时,可以提高水泥各个龄期的抗折和抗压强度。     

水泥助磨剂的选择和使用

水泥在生产过程中助磨剂起到粉碎的作用,有效预防一些杂物阻塞仓板,等待水泥助磨剂的工艺处于饱和状态时,要在设备中使用具有多种功能的水泥助磨剂,确保水泥各个含量符合标准,使用水泥助磨剂时可以通过实验进行供料和计量,充分发挥助磨剂的强度作用,使水泥企业生产出质量合理的助磨剂,注重助磨剂的质量和性能,逐步降低能源的消耗,减少有害气体的排放量,推动水泥企业的可持续发展。     

助磨剂对高炉矿渣的粉磨及性能的影响

从比表面积、筛余、粒度分布等方面研究了5种助磨组分对粒化高炉矿渣粉磨的作用效果,并探讨了助磨组分对矿渣微粉活性、流动度等性能的影响。结果表明:助磨剂对矿粉的粉磨均有一定的助磨作用,使矿粉的颗粒分布呈宽化分布,<3μm和>60μm颗粒数量均增加;同时使凝结时间缩短,标准稠度需水量增加。掺入0.02%改性多元醇的1、7、28d活性指数较空白样增加了7.45%、8.25%和5.33%。     

水泥助磨剂的研究与应用

分析了助磨剂的助磨机理、实验方法、试验效果等,结论为加入适量的助磨剂可节能降耗,提高产量.     

从水泥标准和国家政策动态看助磨剂行业发展趋势

助磨剂是水泥生产过程中唯一可以添加的外加剂,其行业发展依附于水泥工业的发展。而这几年,随着国家对水泥工业的重视,国务院连续两年针对水泥行业发展方向及水泥标准出台了相关意见,这些都将对水泥行业发展起到积极作用,也将影响到助磨剂行业的发展。本文从通用水泥产品标准、水泥单位产品能源消耗限额标准等行业影响较大的标准出发,分析了在今后一段时间中,助磨剂行业的发展动态。     

助磨剂对核电工程专用水泥水化热和强度的影响研究

研究了CBA1104助磨剂以及助磨剂掺量对核电工程专用水泥的水化热和强度的影响规律。结果表明助磨剂的加入可以增加核电工程专用水泥的后期抗压强度,助磨剂掺量为0.02%时获得了最佳的增强效果,按照该掺量进行大磨验证实验,分析实验结果得出,比表面积在310 m2/kg附近时,R28达到50 MPa以上,同时也降低了水化热。     

聚羧酸助磨剂合成及其性能

利用水泥粉磨过程中的机械力促使水解聚马来酸酐(HPMA)与聚乙二醇单甲醚(MPEG)进行酯化反应形成聚羧酸助磨剂。试验研究了HPMA、MPEG、HPMA与MPEG的混合物、HPMA与MPEG的反应合成物对水泥助磨效果以及对砂浆性能的影响。结果表明,HPMA与MPEG都有一定的助磨性,HPMA与MPEG的混合物和反应合成物具有更佳的助磨性能,且可以改善水泥砂浆的流动性能和显著提高水泥砂浆的早期强度。激光拉曼光谱测试表明HPMA与MPEG的混合物和反应合成物与水泥共同粉磨后吸附在水泥颗粒表面,具有相似的拉曼位移图谱。     

助磨剂单体对水泥性能的影响

对两种磷酸盐和四种醇胺类水泥助磨剂进行了助磨效果和对水泥常规物理性能影响的研究.在此基础上,重点研究了两类水泥助磨剂对水泥与混凝土外加剂适应性的影响,并对其机理进行了初探.结果表明:磷酸盐A中期助磨效果最明显,三乙醇胺和丙三醇中后期助磨效果都比较好;丙三醇和三乙醇胺增强效果较好;各助磨剂单体对凝结时间和标准稠度用水量影响不大;磷酸盐类水泥助磨剂对水泥与外加剂的适应性有所改善,而醇胺类水泥助磨剂对水泥与外加剂的适应性有不良影响.     

助磨剂对转炉钢渣的粉磨及性能的影响

从比表面积、筛余、粒度分布等方面研究了5种助磨组分对转炉钢渣粉磨的作用效果,并探讨了助磨组分对钢渣微粉活性、流动度等性能的影响。结果表明:助磨剂对钢渣微粉的粉磨均有一定的助磨作用,80μm筛余显著降低,45μm筛余量变化不明显;同时使初凝时间延长,终凝时间缩短。掺入0.05%酰胺化合物的7、28 d活性指数较空白样增加了8.64%和5.93%。