含铜络离子对硫代硫酸盐法提金过程影响

硫代硫酸盐法是一种绿色、高效的提金方法,含铜氨性硫代硫酸盐体系是常见的硫代硫酸盐提金体系。该体系中,铜离子可与氨和硫代硫酸根离子分别形成四氨合铜络离子和硫代硫酸铜络离子,这些络离子不仅在金矿物溶解过程中起着至关重要的作用,同时也会对回收过程中金的沉积与吸附产生一定影响。介绍了硫代硫酸盐法提金机理及含铜络离子在提金过程中的作用,并分析了几种常见提金方法中含铜络离子对金回收过程的影响。同时,指出了从硫代硫酸盐贵液中回收金的发展方向。     

硫代硫酸盐提金理论研究—金溶解动力学

采用腐蚀电化学方法研究了金在硫代硫酸盐溶液中溶解的动力学。无铜、氨时,金的溶解活化能为27.99kJ/mol,Cu(NH_3)_4~(2+)为0.01mol/L,总氨浓度为0.5mol/L时活化能降为15.54kJ/mol;在0.001～0.1mol/L范围内,Cu(NH_3)_4~(2+)的反应级数为1。动力学研究的结果进一步揭示了铜、氨在浸金过程中的催化作用,并再次证实了作者提出的氨性硫代硫酸盐溶液浸金的电化学—催化机理。     

硫代硫酸盐提金理论研究：金的阳极溶解

本文研究了金在硫代硫酸盐溶液中的阳极溶解行为,结果表明,在氨性硫代硫酸盐溶液中金的阳极溶解机理为NH_3优先扩散至金粒表面与金离子络合,生成的金氨络离子进入溶液后被S_2O_3~(2-)取代,形成更稳定的金硫代硫酸根络离子。试验研究及理论分析证实和支持了这一机理。     

对草酸铁在硫代硫酸盐浸金体系中作用的研究

对利用草酸铁代替铜氨络合物作为氧化剂的新硫代硫酸盐浸金体系进行了基础研究。草酸铁、硫代硫酸盐浸金体系的主要优点是硫代硫酸盐的消耗与铜氨络合物系统比较,少的可以忽略。刚旋转电化学的石英晶体微量天平测定了金的浸出动力学,     

酒石酸盐-硫代硫酸盐协同浸金

采用酒石酸盐-硫代硫酸盐协同浸金体系,对某氧化型金矿开展了浸金试验研究,研究变量包括硫酸铜浓度、浸出时间、硫代硫酸钠和酒石酸钠浓度、溶液pH、温度等,确定了最佳浸出条件。结果表明,当硫酸铜、硫代硫酸钠、酒石酸钠的浓度分别为0.075、0.5、0.075 mol/L,浸出温度80℃,溶液pH为10.3,浸出时间9 h时,金浸出率可达96.03%。通过与氰化法和铜-氨-硫代硫酸盐体系的对比分析,铜-酒石酸盐-硫代硫酸盐体系浸金效果与氰化法相近,优于传统铜-氨-硫代硫酸盐提金体系。     

强化硫代硫酸盐浸金研究

在硫代硫酸盐－亚硫酸盐－铜氨络离子浸金体系中,加入３￣４ｇ／Ｌ强化剂ＣＯＰＸ,可溶解金粒上附着的氧化物及硫化物钝化膜,提高浸金率１０％￣３０％。本法可用于含铜难处理金精矿及ＣＧＡ载金聚团中金的解脱。     

硫代硫酸盐浸金研究进展

硫代硫酸盐是一种能替代氰化物的最有应用前景的无毒浸金试剂。论述了硫代硫酸盐浸金的研发进展和浸金机理以及浸金过程中铜、氨等主要离子的作用,简单介绍了几种从浸出液中回收金的方法,讨论了该法应用于工业生产还需解决的几个问题。     

铜-乙二胺-硫代硫酸盐浸金体系中硫代硫酸盐消耗研究

硫代硫酸盐浸金体系是一种绿色浸金体系,与传统的铜氨体系相比,铜-乙二胺体系展现出更好的稳定性。在模拟浸金的基础上,分别考察了pH、铜离子浓度、乙二胺浓度、硫代硫酸盐浓度等因素对硫代硫酸盐消耗率的影响。结果表明:pH值为9~10时,硫代硫酸盐消耗率较小,约为17%~18%;乙二胺浓度为0.01~0.04 mol/L时,硫代硫酸盐消耗率呈下降趋势;铜离子浓度为0.002~0.010 mol/L时,硫代硫酸盐消耗率逐渐增大;硫代硫酸盐浓度越低,其消耗率越高。研究结果可为铜-乙二胺-硫代硫酸盐浸金工艺提供一定的理论依据。     

硫代硫酸盐-EDTA-铜离子浸金体系电化学研究

硫代硫酸盐-乙二胺四乙酸(EDTA)-铜离子浸金体系采用乙二胺四乙酸(EDTA)代替氨水作为铜的络合剂,所得到的络合物具有稳定性好,电极电势较低等优点,从理论上可以作为金的浸出液用于金的提取。本文采用Tafel曲线,开路电势,循环伏安这3种方法探究了硫代硫酸盐对金的腐蚀的影响,考查了铜离子浓度对硫代硫酸盐电化学行为影响以及硫代硫酸盐循环伏安行为,结果表明:硫代硫酸盐浓度的增加使金的腐蚀更加容易,超过0.10 mol·L~(-1)后,由于硫代硫酸盐浓度的增加,其在金电极表面的产物导致电极的钝化,从而导致金的腐蚀变得困难;随着铜离子浓度的增加,硫代硫酸盐还原电位负移,峰电流增加,说明在该条件下,硫代硫酸盐更加容易被消耗;循环伏安表明峰电流与扫描速度平方根成直线关系,属于扩散控制,这个过程中,硫代硫酸盐还原电子转移数约为1,硫代硫酸盐循环伏安行为表明lnI_p与1/T呈良好的线性关系,其活化能E_a=5.498 kJ·moL~(-1),说明为浓差极化所致。     

乙二胺四乙酸二钠对铜粉置换硫代硫酸盐金的影响

探讨了铜粉置换硫代硫酸盐金时,硫代硫酸盐浸金体系氧化剂二价铜离子对该置换反应的负面影响。结果表明,加入乙二胺四乙酸二钠能消除氧化剂的抑制作用,提高金置换率。比较了硫氰酸盐、硫脲和硫代硫酸盐等浸金体系的氧化剂对置换回收金产生抑制作用的共性原因,分析了克服其负面影响方法的共同特点。     

超声波对硫代硫酸盐浸金体系稳定性的影响

探索了超声波作用对铜氨硫代硫酸钠浸金体系稳定性的影响。考察了不同浸出时间、温度、超声波功率、pH和氨水浓度条件下,浸金体系内硫代硫酸根离子浓度以及Cu(NH_3)_4~(2+)络合离子浓度变化规律。结果表明,超声波作用使硫代硫酸盐浸金体系稳定性有所降低,一定条件下可显著促进硫代硫酸根离子和Cu(NH_3)_4~(2+)络合离子浓度的降低。金矿石浸出试验表明,当Na_2S_2O_3浓度为0.1mol/L、CuSO_4浓度为0.03mol/L、NH_3·H_2O浓度为0.45mol/L时,超声波作用能够显著提高浸金率,在较低浸出温度下引入超声波辅助浸出就能达到常规较高温度下的浸出效果。本研究为降低硫代硫酸盐浸金反应的温度开辟了新的路径。     

含铜金矿石氨氰体系浸金机理研究

对于金以非包裹形式存在的含铜金矿石,直接氰化虽然能取得较高的金浸出率(92%),但氰耗高(130 kg/t),而且氰化物耗量并不与铜的浸出量成线性关系。氨氰体系浸金可以得到较高金浸出率的同时,降低氰化物耗量。该体系中最佳氨氰比为3∶1,最大的氰化钠用量为14.7 kg/t,继续增大氰化钠用量,金的浸出率并不明显增高,而过量的氨则会导致试样中铜的快速溶解,同样不利于金的浸出。试样中的可溶性铜使浸出液中的Cu2+浓度满足氨氰体系浸金的要求,过量的Cu2+对浸金不利。研究结果表明,氨氰体系浸出金的机理可能是铜氨络离子充当氧化剂,而氰铜络离子(以Cu(CN)32-为主)充当浸金剂,浸出液中铜浓度和金浓度变化的四个阶段支持了此浸金机理。     

难浸碳质金矿中金的浸出研究

研究了氨性硫代硫酸盐体系中,碳质金矿中金的浸出行为,考察了硫代硫酸钠和氨水浓度,硫酸铜、硫酸铵用量对金浸出率的影响。结果证明:含碳质金矿中的金可被硫代硫酸盐溶液有效浸出。金的浸出率从氰化法的21. 22 %提高到90 %以上。实验证实活性炭不能有效吸附浸出液中的Au(S₂O₃)₃^-2络离子,这一独特性能可能使氨性硫代硫酸盐浸金体系成为碳质金矿中金的最有前途的回收方法。     

覆膜-铜氨硫代硫酸盐滴淋堆浸提金工艺研究

建立了覆膜-铜氨硫代硫酸盐滴淋堆浸提金工艺,原矿直接堆浸金浸出率达80％以上。高活性、高比表面固相萃金剂能简便、有效地回收溶液中金,金吸附率大于99％,载金量达22g／kg。硫代硫酸盐反复使用,消耗量为5．78g／kg。该方法用于处理四川某地氧化型金矿石。实验室扩大试验取得了满意结果。     

硫代硫酸钠浸出贵州卡林型金矿

研究了用硫代硫酸钠从贵州卡林型金矿中浸出金,考察了Na2S2O3浓度、乙二胺浓度、Cu2+浓度、Na2SO3浓度和溶液pH值等不同因素对金浸出率的影响.试验结果表明:Na2S2O3浓度为0.35 mol/L,乙二胺浓度为0.1 mol/L,Cu2+浓度为0.075 mol/L,Na2SO3浓度为0.1 mol/L,溶液...     

覆膜-铜氨硫代硫酸盐高寒野外堆浸提金试验

采用覆膜-铜氨硫代硫酸盐滴淋堆浸提金工艺,原矿自然粒度入堆,金回收率达60.8%;复合固相萃取剂简便、有效地从溶液中回收金,溶液中金回收率大于99%,萃取剂载金量达14g/kg.硫代硫酸盐循环使用,从堆浸到熔铸成金锭的总药剂单位矿耗成本为24.3元/t.该工艺是一种绿色环保提金工艺.