镁合金盒形件温拉深起皱原因分析及措施

介绍了在机械压力机上温拉深过程中产生起皱的原因，通过采取调整镁舍金板温度、相对厚度t／d0以及润滑剂的使用等措施，解决了拉裂、起皱缺陷，成功地拉深出镁合金盒形件产品。     

深拉深薄壁不锈钢零件的几种起皱原因和解决方法

介绍了在制造一种深筒薄壁不锈钢拉深件中遇到的几种工件底部圆角起皱、口部起皱、侧壁纵向皱折、工件呈马蹄形、底部局部起皱现象和对零件进行表面观察、解剖分析,查找产生问题的原因,以及通过修整模具、调整间隙、选择变形系数等措施加以解决的经验和方法.     

双联盒形件的拉深

<正> 零件如图1所示。有内、外两个方向相反的盒,而内盒为双联盒,两盒中间的鼻梁只有22mm,盒口还有一个2mm深的台阶。 该零件拉伸的主要难点在于这双联盒,尚未见到过这类零件的有关资料介绍。经初步分析,可以有以下几种不同的工艺方案:Ⅰ.分别单独拉伸到图纸尺寸,即先拉伸一盒,然后再拉另一盒;Ⅱ.两盒同时拉伸到一定深度,然后减薄拉伸到规定尺寸;Ⅲ.两盒同时一次拉到规定尺寸。方案Ⅰ第一次拉伸没有问题,第二次拉伸相对位置不易保证;而且靠鼻梁的角部突缘部分多余材料无处可     

双联盒拉深工艺与模具

分析了双联盒的拉深成形工艺及其拉裂缺陷，根据数值模拟结果，设计了双联盒的拉深工艺，并介绍了拉深模具结构。     

盒形件拉深下料毛坯尺寸的工艺研究

在拉深工艺中,对于盒形拉深件,一般不采用切边工艺.为了保证直壁部分的尺寸精度,要求毛坯尺寸计算正确.通过对这种类型拉深件受力与变形的分析,再经现场实践和修改,介绍了盒形拉深件毛坯尺寸计算的工艺方法,具有一定实用价值.     

薄壁类零件加工变形的解决工艺方法

介绍薄壁类零件的加工,通过对筒体段节的特点以及加工进行分析,总结了薄壁类零件加工工艺方法。指出只有根据零件的具体结构特点,设计合理的加工工艺路线、选择合适的刀具、确定合理的切削速度才能真正解决薄壁零件的加工变形。     

锥盒形件充液拉深工艺中起皱现象的数值模拟分析

利用大型有限元分析软件ANSYS对锥盒形件充液拉深的成形过程进行了数值模拟。在模拟条件与实验工艺参数相一致的条件下,得到了锥盒形件成形过程的变形网格图,并给出了在充液拉深成形过程中起皱的原因及消除办法。     

矩形盒类零件的实用拉深系数

<正> 几年来围绕着研制产品,先后为矩形外壳类零件设计了二十多副拉深模。零件的尺寸各异,技术要求也不尽相同。拉深的外壳材料有1J85、1Cr18Ni9Ti、B1J95、     

一种薄壁箱体零件的防变形数控加工

分析薄壁箱体零件的特征,阐述了零件的加工工艺过程及计算机辅助编程的相关设置,总结了加工难点及防变形加工技巧。通过实践验证:在不使用专用夹具的情况下能够顺利加工该零件,并能保证加工精度。     

振动频谱分析协助下薄壁零件加工工艺参数优化

针对薄壁零件模具推管切削加工频发颤振的生产实际,借助振动频谱分析原理,采用单因素法研究各切削参数对振动的影响,绘制不同切削速度、背吃刀量及进给量对加工振动影响变化图。根据该变化图,确定有效避开自激颤振的振动稳定区,选定薄壁零件切削加工工艺参数优化值:切削速度300~350 m/min、背吃刀量约0.35 mm、进给量约0.25mm/r,以指导生产加工。     

分区变压边力矩形件成形系统研究

介绍了分区变压边力矩形件成形系统的组成以及各部分的原理结构,分析了各部分的工作过程.该系统主要由液压机、压边圈分区的矩形件拉深模具、压边装置的液压部分以及控制部分组成.在构建的分区变压边力矩形件成形系统上,以变压边力为控制参数,采用模糊控制技术,实现了矩形件的成形.     

快餐盒复合拉伸模设计

介绍了铝箔快餐盒拉伸模结构及压边的设计方案,此模结构较复杂。同时介绍了该模具在设计及制造过程中的注意事项。     

盒形件拉深模设计

对盒形件拉伸模具的设计进行了分析,并介绍了模具结构,阐述了在设计模具时只有采用合理的设计参数,同时又要考虑到拉深过程中的各种因数的影响,才能提高工件的拉深质量。     

齿轮箱体气孔的形成原因分析及改善措施

分析033-115-05的齿轮箱气孔形成原因后,认为气孔形成与浇注系统设计不合理,出气冒口数量不足,浇注方式以及型砂质量有关。通过改进浇注系统、增加出气冒口,采用倾斜浇注、型砂改进、提高浇注温度等工艺措施,有效减少了由气孔产生的废品率,提高了工艺出品率。     

汽车加油口铰链安装盒拉伸成形工艺方案分析

根据实际的案例,设计制定了汽车加油口铰链安装盒两次拉伸成形的工艺方案和一次拉伸+二次成形的工艺方案,并结合CAE分析对两种方案做了比较。模具设计制造者需要根据客户不同的冲压工艺要求设计合理的成形工艺。     

大型零件拉孔工艺装备的设计与开发

详细设计拉刀工艺装备的关键部件——拉刀和空心油缸,确定其结构及尺寸。运用大型通用有限元分析软件SolidWorks中镶套的COSMOSWorks对关键部件拉刀进行静态分析,通过合理的建模、加载及结果分析,验证已设计的拉刀的结构力学状态,保证所设计拉刀的可靠性及合理性。     

尾灯加强板拉深质量缺陷的解决

以一款轿车尾灯加强板为例,说明了薄板复杂拉深类冲压件在拉深时的特点,同时提出了模具调整过程中相关缺陷问题的解决措施。     

盒体冲压工艺及模具设计

介绍了盒体高锥形零件拉伸工艺的计算方法,通过合理确定拉伸间隙,采用合适的润滑剂及润滑方法,拉伸出表面质量理想的零件。