具有底水油藏高含水油井封堵技术探讨

针对新疆油田各区块油井底水上窜使油井含水上升的问题,进行了分析研究,认为:有相当大部分油井既存在管外窜,同时又存在地层窜。在室内研究的基础上,成功的将具有地层封堵性好的KZ高强度封堵剂与新型油水井堵漏封窜剂XP-1(该剂在管外窜槽中能够快速形成网架结构,驻留性强)结合,通过合理的工艺应用于现场,取得了良好的效果,提高了高含水油井封窜的成功率。     

超细水泥浆封堵技术的完善与应用

报道了由G级油井水泥加工成的超细水泥的粒度分布、穿透能力及水泥石强度。讨论了超细水泥浆封堵施工中的影响因素,包括用量、滤饼形成、滤失量控制、稠化时间、流动性等。选用d90≤21μm的超细水泥,通过添加剂筛选,得到水基超细水泥浆的配方:缓凝剂HN Ⅱ1.0%,分散剂FS 11.0%,降滤失剂JS 11.0%,滤失量控制为100mL;以零号柴油为携带液,加入油溶和水溶混合表面活性剂、1.0%FS 1(按油相计),油灰水比为1∶2∶1,得到密度1.7～1.9g/cm3、流动度>30cm的油基水泥浆。介绍了超细水泥浆封堵工艺:地层预处理,水泥浆用量,封堵方法,封堵工具,封堵结果检测等。现河采油厂(地层温度60～120℃)2002年将密度1.6～1.8g/cm3的油基和水基超细水泥浆用于封管外窜、堵炮眼、油井堵水、修复套管,共施工48井次,成功率95.8%。介绍了封堵目的不同的4个井例。表6参6。     

用于封堵气井出水的超细水泥浆配方研究

随着油气田的不断开发,一些气田已进入开发中后期,有些气田出水问题严重,有的甚至水淹停产。研究了封堵气井出水的超细水泥浆堵水剂配方和作用机理,评价了各种因素对超细水泥堵水剂性能的影响。结果表明,超细水泥浆堵水剂具有良好的综合性能,可用于气井堵水作业,在多种外加剂的调节下,初凝时间可按施工作业需要任意调节,抗压强度大于5．0MPa,岩心封堵率大于99．6％,可以满足施工要求。     

深层边底水超稠油油藏开采特征研究

以冷41断块深层超稠油蒸汽吞吐开采历史为基础，采用动态分析、油藏工程等方法，对油藏生产特点及影响因素进行了分析，并提出了相应的配套技术，为今后同类油藏的开发提供了借鉴。     

底水油藏化学堵水技术的应用

周庄油田周43断块是一边底水能量较充足的水压驱动油藏,由于该区块油藏规模小,边底水活跃,油井含水上升幅度大,产量递减块。机械式卡堵水卡封位置为井筒,对油水同层及底水锥进的油藏不能进行卡堵,相比而言化学堵水几乎可以应用于各种油藏,具有堵剂类型选择范围宽广,封堵半径大等特点。因此根据周43断块的油藏特征,选择了用无机沉淀型堵剂对该断块的周43—12高含水油井进行了化学封堵,实施后取得了较好的增油效果,为底水油藏稳油控水提供了新的思路。     

水平井开发技术在底水油藏挖潜中的应用

元城油田是鄂尔多斯盆地开发较早的油田之一,边底水发育,地层能量充足.自20世纪80年代投入规模开发以来,已累计开发20余年,但受底水锥进影响,含水率不断上升,大量剩余油无法采出,开发状况日益恶化.为有效抑制底水锥进影响,2006年开始应用水平井技术进行剩余油挖潜,油田开发效果得到明显改善,并取得了一些认识:水平井技术是开发底水油藏的有效技术手段,但由于储层的非均质性,特别是隔层的发育特征对水平井开发效果有较大影响,应结合其展布规律指导水平井设计和生产参数的制定.另外,由于底水油藏经长时间开采后,油水关系较为复杂,油水界面存在波状起伏现象,开展剩余油分布规律精细研究是优化水平井设计,提高油层钻遇率和挖潜效益的关键.     

注高干度蒸汽改善超稠油油藏吞吐油井生产效果

受油藏条件及蒸汽吞吐开采方式的制约,辽河油田杜84块超稠油开发已进入高轮递减阶段,采出程度高,地下亏空大等因素导致生产效果逐轮变差,为延缓吞吐油井进入高轮后产量迅速递减,对吞吐油井注入高干度蒸汽,充分利用汽化潜热加热油藏,提高产油量,改善油井生产效果。本文以曙一区杜84块超稠油吞吐井为例,研究注入高低干度蒸汽对吞吐油井各项生产参数的影响,以及注高干度蒸汽的选井条件,通过合理优化注采参数,达到改善高轮吞吐井生产效果的目的。     

超稠油油藏油井套管损坏机理及防治措施研究

超稠油油藏自身特征决定其生产具有周期短、注汽频繁、出砂、汽窜、作业频繁等特征.加之套管质量、固井质量等因素影响,导致油井投产后易发生套管损坏.通过对欢喜岭油田杜813块超稠油井套管损坏情况进行深入研究,确定了引起套管损坏的各种因素,并根据套管损坏机理制定相应预防措施,同时开发了套管损坏井修复再利用技术.     

苏桥储气库群老井封堵浆及封堵工艺研究与应用

苏桥储气库群老井的综合条件适合建造地下储气库,但老井破坏了储层的圈闭密封性,需要对老井进行封堵处理,达到恢复原有储层圈闭性、确保储气库安全运行的目的。针对苏桥储气库群的地层特点,研究开发了3套封堵水泥浆及封堵工艺:超细水泥颗粒细,其浆体可以进入储层水泥环的微间隙内部,能够弥补常规水泥浆封堵的缺陷,可以封堵储层;静胶凝封堵水泥浆具有静胶凝特性,可减小水泥浆的任意流散性,使水泥浆能够停留在漏失地层并凝固,从而封堵漏失地层;可抗170℃高温的常规封堵水泥浆,高温下水泥浆性能稳定、不沉降、不析水,水泥石无收缩,满足储气库封堵要求,开发了五级的封堵工艺,能封堵储气库老井。现场应用2口井,均达到储气库的封堵要求。证明开发的老井封堵水泥浆及封堵工艺切实可行,满足储气库的封堵要求。     

稠油底水裂缝油藏单井封堵参数研究

为了抑制底水锥进，采用人工方法，在油井裸眼的下部挤入聚丙烯酰胺等化学剂，形成弹性隔板，以扩大水驱油体积，控制含水上升，改善油藏开发效果。利用油藏数值模拟技术，综合研究了单井隔板的厚度、半径、位置对油水运动规律的影响。结果表明隔板半径越大，油井有效生产时间越长，开发效果越好；隔板位置越高，油井开发效果越好；隔板厚度对油井开发效果影响不大。     

影响稠油油藏底水锥进的主要参数研究

为提高中深层底水油藏的开发效果,并为编制注水开发调整方案提供地质依据,利用正交设计方法对高246断块影响底水锥进的典型参数进行了敏感性分析,应用解析法和数值模拟法剖析了各参数对该区块开发效果的影响.结果表明,避射厚度、生产压差、临界产量等是影响底水锥进的关键参数.     

稠油蒸汽吞吐化学封堵底水技术研究

冷41块油藏稠油蒸汽吞吐开采，边底水锥进造成油井高含水。根据油藏地质特点，研制出一种高温水玻璃／粘土／酚醛树脂高强度复合堵剂，并进行了现场试验，增油降水效果明显，平均降水达10％以上。     

注氮气控制稠油油藏底水水锥技术

针对单家寺稠油油藏主力油层水淹严重,热采油汽比接近蒸汽吞吐经济极限的现状,对注氮气控制底水锥进及热氮混注提高热采采收率技术进行了有益探索。矿场试验结果表明,该技术有效地抑制底水锥进和蒸汽超覆,改善了吞吐井生产效果,成为“十五”期间巨厚块状底水稠油油藏多周期吞吐后控制底水锥进、提高热采采收率的有效手段之一。     

利用水平井技术开发低幅度底水稠油油藏

G104-5断块Ng6油藏为底水稠油油藏,构造幅度低,采用定向井开发,含水上升快、产量低,效果差。水平井具有生产压差小、泄油面积大的优点,可有效延缓底水锥进,提高单井产能,是开发低幅度底水稠油油藏的有效手段。根据油藏特点建立概念模型,对水平井生产的油水运动规律进行模拟。结果表明,储层的非均质性、水平段长度、水平段位置、隔夹层发育状况、油层厚度等因素决定着底水上侵的特点。在此基础上,进行水平井整体开发优化设计,实施后取得较好效果。     

杜32断块集中处理站超稠油燃烧技术研究

通过分析超稠油燃料油的物性、油田地面集榆工艺的现有条件扣要求，研制出适用于杜32断块集中处理站的燃烧系统，其中包括XQ—Z/300T超稠油燃烧器喷嘴研制筛选、控制系统设计、燃料油及雾化介质的管路系统设计、与主控制系统间信号交互处理方式。经过近2a的生产实践，燃烧器扣热媒炉一直运行良好，为今后类似的油田地面工程建设提供了经验。也拓宽超稠油的市场应用范围。     

辽河油区稠油油藏边底水控制技术研究

针对辽河油区边底水稠油油藏储量丰富,分布广泛的特点,通过对边底水稠油油藏水侵规律的分析研究,总结出针对不同油藏控制边底水的有效技术。开发过程中,在利用边底水能量的同时,延长了油井的见水时间,取得了较好的开发效果。     

陆梁油田薄层底水油藏控制水锥技术研究

提出了一种不重新射孔建立底水隔板封堵底水层的新方法,该方法充分利用了水基堵剂的选择性封堵作用和由工作液与原油的密度差而形成的重力分异作用,通过在油水交界面附近形成底水隔板来控制水锥发展。该方法主要使用了高密度盐水、隔板液和过顶替液3种工作液。对不同工作液的使用性能进行了试验研究和理论分析,确定了施工工艺。采用这种新方法在陆梁油田薄层底水油藏试验了8口井,有效率达到100%,截至2005年8月底,累积增油2 622t,降水4 968m³,含水率下降幅度为11.3%~38.4%。直接投入产出比为1:2.350 8。现场试验结果说明,该方法是一种值得推广的新技术。     

块状底水稠油藏水平井部署界限模拟研究

近年来,水平井技术在辽河油田的应用得到了较快发展,取得了较好的开发效果。对于不同类型的油藏,水平井的部署应具有不同的适用界限。利用数值模拟方法,对块状边底水特超稠油油藏吞吐水平井的部署界限进行了深入研究。研究结果表明：油藏底水能量大小、油水过渡带稠油氧化层是影响避水厚度的主要因素,同时给出了适合冷41块油藏特点的水平井部署设计方法。该项研究成果对其他类似油藏水平井部署具有较强的借鉴意义。     

一种预测底水油藏水锥动态及见水时间的新方法

底水油藏开发面临的核心问题是底水的锥进,准确预测底水油藏油井的见水时间,并采取相应的措施,可以延长油井的无水采油期,提高油井的累计产油量和采出程度。文中基于流体在多孔介质中的渗流规律,对底水油藏双重不完善井的水锥突破时间进行了研究。通过数学推导,得到了底水油藏油井水锥突破时间的计算公式,该公式考虑了油水流度比,原始束缚水饱和度,残余油饱和度等影响因素,并与其他底水油藏见水时间的公式进行了对比。实例分析表明,新的底水油藏油井见水时间公式的预测值较准确,并且与李传亮公式的结果较为接近,为预测底水油藏油井的见水时间提供了借鉴和指导。