阶梯环填料在中氮厂的应用情况

山东省鲁南化肥厂采用A.D.A法脱硫,脱硫塔过去装填Dg50瓷拉西环填料,经常发生硫堵现象,最长运行188天,最短28天就被迫停车清理。1973年开始更换Dg76聚丙烯阶梯环,由于填料开孔不易堵塞,在保证原净化效果情况下,大大增长了填料的使用时间,可连续运行一年,利用大修进行拆装清洗,使用情况良好。淮南化肥厂一座Φ3.5m常压脱硫塔,含硫半水煤气采用A.D.A溶液进行脱硫。塔高27m,上部装填3.5m~3填料,下部为空塔段,过去采用木格栅填料。1979年改装D76塑料阶梯环,取得了满意效果。具体情况如下: (1)改造后与另一座与其并联的、塔     

NTJ型瓷质阶梯环填料技术的开发

化工填料对填料塔的性能有着重要影响。介绍了各种瓷质化工填料的特点,在分析了它们优缺点的基础上,扬长避短,开发了瓷质阶梯环填料。通过试验进行优选,确定了瓷质阶梯环的结构,采用新的成型工艺使其机械强度成倍提高（破损率小于1%）。该填料具有比表面积大、壁流效应小、填料阻力低、自清洗能力强、雾沫夹带少、使用寿命长等优点,值得推广应用。     

填料塔内轴向混合的研究

在充填阶梯环填料的有机玻璃塔内，采用非理想脉冲示踪技术及两点检测法，测定空气和不同粘度水溶液系统的液相停留时间分布。用加权矩量法处理实验数据，得到了泛点以上Ｐｅ准数与粘度校正因子及气液相流速间的关系。     

NTJ型瓷质阶梯环填料技术的开发

化工填料对填料塔的性能有着重要影响.介绍了各种瓷质化工填料的特点,在分析了它们优缺点的基础上,扬长避短,开发了瓷质阶梯环填料.通过试验进行优选,确定了瓷质阶梯环的结构,采用新的成型工艺使其机械强度成倍提高(破损率小于1%).该填料具有比表面积大、壁流效应小、填料阻力低、自清洗能力强、雾沫夹带少、使用寿命长等优点,值得推广应用.     

φ25聚丙烯阶梯环填料流体力学性能研究

在直径为８０ｍｍ的有机玻璃塔内,以水－空气为介质对聚丙烯阶梯环填料流体力学性能进行研究,措出了填料层压降和空塔气速的变化关系,泛点气速和喷淋密度的关系。并依据实验数据关联出湿填料因子泛点填料因子和喷淋密度的经验式。     

填料塔液体分布研究

在φ200和φ500塔中,对多种规格的聚丙烯阶梯环、瓷拉西环和φ16聚丙烯鲍尔环进行了液体分布试验,试验采用空气-水系统。结果表明,塔中液体分布具有一定的规律性,模型计算值与试验值吻合良好,相同直径的阶梯环与拉西环相比,扩散系数小20％,壁流也小20％左右,阶梯环中液体分布比鲍尔环好得多,在相同喷淋条件及相同的d_c/d_(?)情况下,大直径填料塔的壁流较小塔为小。 本文通过理论和试验得出大直径填料塔所需喷淋点数的计算式,可供设计参考,气流对液体分布没有明显的影响。     

几种开孔填料的性能研究(六)——有效相界面面积

用化学法测得鲍尔环与阶梯环填料在不同操作条件下的有效相界面面积,与同时测得的拉西环结果相对比,并整理出表示有效面积a与气速G、液速L两者的关系,对载点前后均可适用。分析了有效相界面面积的变化规律,得出它与持液量密切有关的结论。在前人模型的基础上,提出了可兼用于开孔与不开孔填料、载点以前与以后的操作条件下的求a的关联式。     

塑料花心球填料流体力学及传质性能研究

在φ600填料塔中。用空气-氨-水系统分别对φ30、φ40花心球形填料进行流体力学及传质特性实验研究。结果表明此种填料由于各向同性,对液体有良好的分散作用,其性能与同尺寸环矩鞍相当。     

阶梯环耐酸陶瓷填料在硫酸生产挖潜改造中的应用

在200kt／a硫铁矿制酸装置技术改造为250kt／a硫磺制酸时，为充分利用绝大部分的干吸设备，以阶梯环耐酸陶瓷填料代替矩鞍填料，满足了原干吸塔的生产能力提高25％的要求：阐述了阶梯环耐酸陶瓷填料的应用效果，认为其效果优于矩鞍填料。     

阶梯环使用小结

我厂一车间干吸塔中所用填料,历来都是φ3英寸单螺旋瓷环。1979年6月一车间硫磺制酸系统大修,在一次吸收塔中开始试用3英寸阶梯环。     

鞍环填料的新构型——双鞍环性能分析

介绍新型鞍环填料———双鞍环填料的构型和特点。通过性能试验与对比分析,表明其基本性能和若干技术经济指标优于环矩鞍填料,可代替传统填料用于塔的节能改造以及热敏性物系分离与真空精馏等的填料塔设计。     

丝绕矩形螺旋圈填料流体力学性能研究

在30 mm的填料实验塔内,对DN50丝绕矩形螺旋圈填料的流体力学性能进行了测定,获得了该填料的流体力学性能数据;在Bain-Hougen以及Leva模型基础上、利用实验数据回归出包含系统性质和填料特性参数的填料液泛气速、填料层压降关联式。利用获得的流体力学实验数据,对关联式计算值和实验测量值进行了比较,二者吻合较好,最大相对误差绝对值小于10%。研究结果可用于同系列的其他型号填料流体力学性能计算,也可以作为该填料推广应用、工业设计应用的参考依据。     

共轭环翅填料的流体力学与传质性能

以正犁削金属表面翅成形技术加工出共轭环翅填料,用富氧水解吸方法测定了38 mm铝材共轭环翅填料的流体力学和传质性能,并在相同喷淋密度和气速条件下,与同尺寸光滑表面的共轭环填料进行比较。结果表示,共轭环翅填料的单位填料高度压降比普通共轭环填料平均增加15.2%,而传质单元高度则平均降低18.3%;在中等喷淋密度60 m3/(m2.h)以下,共轭环翅填料具有较好的综合性能。     

丝网波纹填料塔液泛水力学特征

在炼油、石油化工、精细化厂、食品及医药等部门,塔器均属量大面广的重要单元设备,其投资-般占投资总额的20%左右,有些甚至高达50%,塔器广泛应用于蒸馏、吸收、萃取、洗涤、传热等单元操作中。因此塔器的研究一直受到国内外学者普遍关注。由于规整填料塔具有效率高、压降低、放大效应不明显等优点,使其应用越来越广泛^[1-2]。同时填料塔也是过程工业中能量消耗最大的单元操作之一。在设计填料塔时,一般按液泛气速的60%~70%确定载点气速,按液泛气速的50%~60%确定操作气速。尤其在工业实际应用中,大部分操作都是依据长期积累的操作经验使填料塔工作在所谓的"最优化"操作状态,因此填料塔的操作状态都比较保守,目的都是为了避免塔器在长周期运行过程中发生液泛而停产,给企业带来经济损失。液泛现象一直以来都是制约填料塔设计和提高填料塔能量利用率的瓶颈问题,所以关于预测控制填料塔液泛性能的研究是填料塔优化节能研究的关键^[3-4]。只要能对填料塔的操作状态进行实时监控,根据填料塔工作监控的特征参数,可以实时和及时地调整填料塔的操作性能,从而避免填料塔发生液泛,同时根据工艺和生产的需要实时改变填料塔的操作性能,使得填料塔工作在最优化的状态,也符合节能减排的目的。有关填料塔液泛水力学方面的研究已经有很长一段时间。早期的很多研究者都是从散堆填料的研究推广到规整填料的研究,Sherwood等^[5-6]在测定填料塔水力学压降实验的基础上,讨论了填料塔的载液和液泛现象,并提出了压降通用关联图(GDPC)。Eckert等^[7-9]得到了不同填料类型填料塔水力学压降液泛曲线图。Kuzniewska-Lach^[10]以量纲1方法对填料塔流体物性和填料几何参数进行了分析,提出了基于填料类型的泛点预测。Ondracek等^[11]通过填料塔气体或液体入口速度周期性波动操作,进行了液泛滞后效应的实验研究,对工业塔操作更接近液泛点有一定的指导作用。根据上面的这些研究,分析预测填料塔液泛特征的规律,需要从不同方面进行深入的研究。本文以空气和水为实验介质,研究了规整填料塔在各个操作阶段的水力学特征及区别,得到了填料塔液泛水力学压降离散特征分布规律和压降频率分布规律,为预测控制填料塔液泛现象提供了指导。     

渗铝碳钢共轭环的流体力学和传质性能研究

采用３００的有机玻璃塔，用解吸富氧水的方法，分别测定了２５渗铝碳钢共轭环和同尺寸的不锈钢共轭环的流体力学性能和传质性能，并作了比较。分析了填料的特性数据和润湿性能的变化对传质和流体力学性能的影响。     

催化蒸馏元件的流体力学性能

采用内径为206 mm的有机玻璃塔,在常温常压条件下,以空气和水为介质,对一种新型的反应液渗流式催化蒸馏元件进体力学实验研究,并研究了气相流通截面分率和固体催化剂在元件内装填高度对流体力学参数的影响;利用最小二乘法回归实验数据得到了床层压降、动持液量及泛点气速的预测关联式,各关联式误差均在±4.5%以内,可作为工业设计的参考依据。     

塑料扁环填料流体力学及传质性能的研究

在内径φ30 0 mm塔中 ,以空气 -氨 -水为物系 ,对塑料扁环填料的流体力学及传质性进行了研究。获得了该填料的几何特性、泛点填料因子ΦF、压降填料因子ΦP及气相传质单元高度 HOG与气相传质系数 KGa,该研究结果对设计有参考价值。     

泡沫陶瓷环形填料的流体力学和传质性能

填料是化工气液传质设备中的核心组成部分,其作用主要是为气液或液液两相提供充分的接触面,强化两相间的传质或传热过程．填料的结构和性能对填料塔的技术经济指标具有决定性的影响．陶瓷填料具有耐腐蚀、价格低廉、润湿性与热稳定性好等特点．但其加工性能差,只能做成简单形状,与其他材质的填料相比,比表面积和空隙率都比较小,流动阻力大,传质性能较差,使其应用受到了一定的限制．     

高效散装填料的新构型——Impac填料性能分析

介绍了Ｉｍｐａｃ散装填料的结构特点和性能，并进行冷模实验。结果表明Ｉｍｐａｃ具有优良的流体力学和传质的综合性能。尤其适用于精密分离过程，热敏物系以及对旧塔的增容和节能改造。     

折流板脉冲萃取柱的结构参数对孔收缩因子的影响

利用吹气法研究了折流板脉冲萃取柱的结构参数（板间距、柱径和板开孔率）对预测摩擦压降模型中孔收缩因子Co的影响。研究结果表明：当实验体系为硝酸溶液时,Co值随柱径、板间距和板开孔率的增加而减小;当实验体系为30％三烷基氧膦-煤油溶液且柱径不大于0．05m时,Co值与脉冲雷诺数ReAf和板开孔率有关,与板间距无关,而当柱径为0．1m时,Co值与板间距和板开孔率有关,而与操作参数ReAf无关。