微富氧环境下混烧锅炉的传热特性研究

为解决混烧锅炉运行中出现的一些问题,以某300MW煤粉与高炉煤气混烧锅炉为研究对象,在混烧锅炉热力计算方法的基础上,对纯煤粉和掺烧高炉煤气2种燃烧工况在助燃空气不同氧气体积分数下进行热力计算,分析氧气含量变化对理论燃烧温度、炉膛辐射换热,烟道对流换热的影响,得出了可以通过提高助燃空气中氧气含量的方法来解决混合过程中出现的燃烧不稳定,煤粉燃烧不完全,热效率低等问题,而且无需改造锅炉各受热面。     

掺烧煤气对循环流化床锅炉的影响及设计对策

混烧煤气会对循环流化床锅炉产生一定的影响；循环流化床锅炉如要求混烧煤气，在整体设计中应当考虑工况的变化，并消除其带来的不良影响。     

低热值高炉煤气与煤粉混烧技术的探讨

通过对低热值高炉煤气与煤粉混烧特性分析 ,指出影响混烧的技术难点在于解决燃烧稳定性、混合爆炸性、受热面超温、排烟温度和飞灰含碳量偏高等问题 ,并提出了相应解决措施。通过工业混烧实践 ,在670t/h电站锅炉上高炉煤气与煤粉稳定混烧量可达 1 5万m3 /h ,最大混烧率达 1 8% ,为冶金行业综合利用低热值废气提出了一条有效途径     

我国石化企业电站石油焦燃烧方式研究

文中定量分析了高硫石油焦燃烧中SO2排放浓度、必需的脱硫深度，指出石油焦与煤在循环流化床锅炉中混烧是适合我国国情的方案。     

35t／h链条锅炉气煤混烧的安全防护技术

一、前言利用煤气作为锅炉燃料来生产蒸汽、热电联产是钢铁企业综合利用煤气的途径之一,其效益是十分显著的。但是,由于煤气特别是高炉煤气是一种易燃、易爆、易引起人身中毒的气体,在实际利用煤气的过程中易对人身和设备产生不安全因素,在一定程度上制约着煤气利用的发展。为此,笔着将徐州钢铁总厂热电利用煤气作燃料,气煤混烧35t/h 链条炉     

煤粉与高炉煤气混烧锅炉的热效率计算方法研究

对于将煤粉与高炉煤气混烧的锅炉,由于其特有的燃料性质以及由此带来的锅炉尾部受热面的不同设置方式,加上入炉煤量难以准确计量的问题,使得该类锅炉的效热率计算和修正有别于传统方法。在GB 10184-1988《电站锅炉性能试验规程》的基础上,结合燃料性质和锅炉尾部受热面的设置特点,分析得到了将煤粉与高炉煤气混烧锅炉的热效率计算和修正方法,结果可为该类锅炉的效率测试和计算提供参考。     

低热值高炉煤气与煤粉混烧技术的探讨

通过对低热值高炉煤气与煤粉混烧特性分析 ,指出影响混烧的技术难点在于解决燃烧稳定性、混合爆炸性、受热面超温、排烟温度和飞灰含碳量偏高等问题 ,并提出了相应解决措施。这些措施通过工业实践检验(在 6 70 t/ h电站锅炉上高炉煤气与煤粉稳定混烧量可达 1 .5× 1 0 5m3 / h,最大混烧率达 1 8% ) ,效果显著 ,为冶金行业综合利用低热值废气提出了一条有效途径。     

采用优质煤粉混烧实现节能降耗

通过优质煤粉混烧，使原来为燃用劣煤设计的燃煤锅炉的热燃烧工况大幅改善，热效率提高，三废排放减少，还节约了助燃柴油和冲排水和辅助用能。     

用O2／CO联合监测,调控锅炉燃烧

在锅炉运行中，一般都是通过O2（氧量）来了解送风量是否满足燃烧所需以及进行相应的风量调整，但O2具有不能反映炉内燃烧低劣等缺陷。而CO是燃烧不完全产物，它能反映燃烧工况的好坏。若用O2和CO联合监测、调控锅炉燃烧，则能取长补短、互相补充，并将燃烧控制在不低于临界风量下进行，实现低氧燃烧。这样，能提高热效率、降低NOX减轻大气污染，这将有着重要意义。l用OZ监测的特点在锅炉运行和测试中，运行和测试人员一般是通过烟气中的氧量来判断和计算过量空气系数的大小和调控送风量的增减。因为氧量基本上能反映风量的大小，一般…     

燃用低热值煤气锅炉燃烧系统节能改造的技术分析

本文介绍了钝体缝隙式燃烧器在燃用低热值煤气锅炉中的应用，讨论了低热值煤气强化燃烧的技术，认为提高可燃成分的浓度及煤气的初始温度，有利于低热值煤气的燃烧。     

水煤浆流化悬浮燃烧技术油炉改造实例分析

本文介绍了用水煤浆流化悬浮燃烧技术改造油气混烧锅炉的一个应用实例,对锅炉主要部分的改造进行了较为详细的介绍,并对改造过程中应注意的重点问题及改造后的运行效果进行了简要的分析总结,以资同样类型的锅炉改造借鉴.     

燃低热值煤气工业锅炉技术的开发与应用

本文阐述了国内工业锅炉的现状，从保证高的火焰温度、降低煤气着火下限、加强煤气与空气混合三方面论述了低热值煤气的强化燃烧技术，并将以上强化燃烧措施应用在一台燃煤工业锅炉的改造上，改造后的锅炉取得了令人满意的效果。     

层燃锅炉燃煤改烧生物质颗粒燃料的探讨

通过对生物质颗粒燃料燃烧特性的分析,比较其与煤的燃烧特性的不同。对燃煤锅炉的结构及操作运行工艺提出改造、改进方案,从而使层燃锅炉既能燃煤又能烧生物质颗粒燃料或混烧。燃煤改烧生物质颗粒后,锅炉热损失减少,锅炉热效率提高,可节省大量煤炭,又减少环境污染。     

水煤浆流化悬浮燃烧技术及油炉改造

介绍用水煤浆流化悬浮燃烧技术改造油气混烧锅炉的一个应用实例,对锅炉主要部分的改造进行较为详细的介绍,并对改造过程中庇注意的重点问题及改造后的运行效果进行简要的分析总结,以资同样类型的锅炉改造借鉴.     

改进二次风提高燃烧效果

改进二次风提高燃烧效果佳木斯纺织热电公司朴万成１前言佳木斯纺织热电公司锅炉是无锡锅炉厂生产的抛煤机炉，由于锅炉给煤的形式和二次风装置布置得不够合理，致使燃烧的状况不佳，运行时有大量未燃烬的碳粒随烟气流排出炉膛。飞灰中可燃物含量较高，不仅浪费能源，而且...     

锅炉煤,气混烧方式下的热效率测试及经济性分析

涟钢热电厂变废为定,奖高炉煤气送入３５ｔ／ｈ抛煤机锅炉中燃烧发电,取得了显著的节能降耗效果。文中介绍了锅炉煤、气混合燃烧方式下的运行调整、热效率测试及计算方法,客观地分析了该项节能共作取得的经济效益。对同类企业实施节能改造有一定的指导作用。     

浅谈高炉煤气锅炉设计要点

本文简要介绍了杭州锅炉集团有限公司开发各类参数高炉煤气锅炉的经验，就高炉煤气燃烧特性、受热面布置和提高锅炉效率等问题，阐述了高炉煤气锅炉的设计要点。     

链条锅炉配风板改造的节能

1链条锅炉上改置配民权的必要目前工业锅炉的燃烧，较多采用链条炉层燃方式，并在炉排纵向设置风室进行分段送民，根据负荷和燃烧情况，调节各风室的风门，满足燃料在燃烧过程中所需要的避风量，以达到比较理想的燃烧工况。链条炉排的纵向分段风室送风，满足了纵向的燃烧要求。但不少锅炉在同一风室的横向位置上，没有设置节流的配风板，或者虽有配风板却不够合理，导致同一风室的横向风量分布不匀，炉排两侧的风量较小，燃烧缓慢；炉排中央由于风量大、燃烧快，出现白炽状态或串风现象，如图1所示。目前国内6．st／h以下的锅炉，一般只设风…     

高压燃煤锅炉掺烧高炉煤气对锅炉热工参数的影响

由于高炉煤气的燃烧特性与煤存在很大的差异,使原来按燃煤设计的锅炉掺烧煤气后锅炉参数产生很大的变化,本文对一台英国B＆W公司的120MW燃煤锅炉掺烧高炉煤气,在不同掺烧率下校核热力计算表明,当锅炉负荷和其它参数保持在额定工况,高炉煤气掺烧率为20%,锅炉热效率降低5～7%,掺烧率为30%热效率降低10～12%;掺烧率超过40%,不但热效率降低,而且不能保证锅炉的额定参数,计算表明,对于按一定掺烧率设计的锅炉,掺烧率的增大或减小都会使锅炉参数达不到设计值.     

111—35／39型煤粉锅炉燃烧焦炉煤气改造

111－35／39型锅炉原设计燃料为煤粉，为了有效利用焦化二厂的富余煤气，我们自行设计，制作，安装了煤气燃烧系统，使该锅炉在燃烧，完全燃烧煤气，煤气煤粉混燃三种运行状状下远达到额定出力。