杭锅转炉余热锅炉产品简介

转炉炼钢在目前的钢铁工业中居主导地位。炼钢吹炼过程中会产生大量的高温烟气（含转炉煤气和炉尘），转炉余热锅炉作为炼钢除尘系统中的一部分，主要用于回收高温烟气中的余热产生蒸汽、降低排烟温度，为回收转炉煤气及转炉烟气除尘创造条件。转炉煤气是一种优质气体燃料，炉尘的成分以氧化铁为主，可作为球团矿原料使用。通过转炉余热回收技术，不仅开发了炼钢产生的二次能源，同时又有环保作用。     

炼钢转炉余热锅炉结构设计中几个应注意的问题

针对炼钢转炉余热锅炉在运行中存在的热膨胀、低周疲劳、水循环安全性等问题，从结构设计上提出具体改进措施     

蒸汽蓄热器在湘钢转炉余热锅炉上的应用

蒸汽蓄热器是转炉余热锅炉配套设备，将其采用定流量调节后，就能将余热锅炉在转炉吹炼期间产生的流量和压力波动幅度都很大的间断蒸汽变为连续稳定的资源，以利于用户使用和转炉冶金工厂工业锅炉的负荷稳定，从而获得显著的经济效益和社会效益。同时将引进德国的蒸汽蓄热器消化吸收后设计的新型内部装置蒸汽蓄热器介绍给大家，并将其热工计算和定流量调节详细阐述于文中，以便共同以冶金企业的节能工作作点贡献。     

转炉余热发电技术在钢铁企业的典型应用

针对某钢铁企业转炉炼钢工序中废气资源及耗能情况,拟建设1座4.5MW转炉余热电站,用于回收转炉生产过程中的余热废气,并详细分析余热发电在转炉炼钢中的应用情况。转炉余热电站的建立可为企业创造可观的经济效益和良好的社会效益。     

冲击热负荷作用下垂直自然循环传热特性的试验研究

鉴于对炼钢转炉锅炉研究的重要意义,设计了一套简单、可靠的试验系统,对炼钢转炉余热锅炉周期性的不稳定传热过程进行试验模拟。对其在冲击热负荷下垂直自然循环的传热特性进行了深入的试验研究,得到其传热特性的一般变化规律,并分析了冲击热负荷和工质欠焓对其传热特性的影响,通过回归试验数据得到传热系数的准则关系式。对改善炼钢转炉余热锅炉的传热特性和水循环安全性提出了建议。     

周期性热负荷作用下垂直自然循环流动特性的试验研究

针对炼钢转炉余热锅炉在周期性热负荷 (即冲击热负荷 )条件下运行时 ,水冷壁容易发生爆管事故而设计了一套简单、可靠的试验系统 ,对其在冲击热负荷下垂直自然循环瞬态两相流动特性进行了试验研究 ,在深入分析压力和冲击热负荷对不稳定流动影响的基础上 ,得到流动特性的变化规律及影响转炉余热锅炉寿命的因素     

化铁炉转炉的热能回收利用与经济效益

我厂转炉炼钢厂１９８２年改造后主要生产设备有１５吨纯氧顶吹转炉３座和熔化率４５吨／小时的化铁炉３座，设计年产量为５５～６０万吨。投产１０年来均超设计年产量，并先后上了四台小方坯连铸机等设备。１０年来转炉厂为国家生产大批钢材的同时在余热利用方面收到了一定的效益。为国家节资节能方面作出了贡献。我厂化铁炉高温烟气余热是通过余热锅炉产生过热蒸汽同时利用部分余热加热空气产生热风，有效的利用了化铁炉高温烟气中的物理热和化学热，提高了系统的热效益。主要是采用了余热锅炉和空气预热器的联合装置，为上海冶金设计研究…     

转炉余热锅炉水套中的复合循环

炼钢转炉余热锅炉的洼口烟道(水套)最易受到具有侵蚀性的金属胶状喷渣和急剧变化的热负荷(局部达到600千瓦/米~2)的影响。因此人们制造了作为转炉余热锅炉(OKT)组体的水套并又将这种水套设计成多次强制循环式的水套。 为了使冷却介质能沿水套管壁均匀分布,对水套入口段进行了节流,并决定采用10HKY—7或HKY—630/80型高压循环泵(0.7～0.8兆帕)。例如,为了冷却180吨炼钢转炉水套(属于OKT—180锅炉)的受热面,要求安装两台工作循环泵和一台备用循环泵。每台泵     

汽包产生裂纹的原因及评定

按纯氧顶吹法炼钢的转炉,在断续吹炼时,几分钟内就能产生大量的热量,这些热量由转炉余热锅炉用来产生蒸汽。蒸汽蓄存在蒸发器汽包内,并可作为能源而连续地加以利用。这一过程约每半小时到一小时重复一次。由于钢厂余热锅炉的这种运行     

炼钢转炉余热锅炉烟道制造工艺分析

本文是对炼钢转炉余热锅炉烟道两种不同制造工艺进行分析比较,选定出制造工艺简单,操作方便,成本经济的制造方法。     

余热利用技术与应用

分析了上海重点用能企业余热资源潜力、这些潜力所存在的主要行业及其特点。针对目前情况，详细介绍了钢铁、化工和建材行业主要余热利用技术与案例分析：（1）低热值煤气燃气轮机技术、（2）转炉负能炼钢技术、（3）热管技术和（4）余热锅炉技术。最后分析了余热利用的困难，提出了相关建议。     

化铁炉尾气余热锅炉的设计与应用

文章介绍了适用于炼钢化铁炉尾气余热锅炉的设计过程及制造中采取的 技术措施，以及使用情况。经使用证明锅炉设计合理，投资低，能源利用率高。采暖期内回收余热折合节燃标煤2429余吨，同时减少了燃煤排烟造成的环境污染。取得了显著的经济和社会效益，余热锅炉具有推广应用价值。     

炼钢电炉余热发电技术的研究与应用

结合炼钢电炉饱和蒸汽余热发电的工程实例,介绍炼钢电炉的余热统计情况和余热发电系统的技术方案。余热发电技术在炼钢电炉的成功应用,开辟了电炉节能减排的新途径,取得了显著的经济效益和社会效益。     

炼钢混铁炉的改进与节能

<正> 为保证转炉炼钢使用铁水的需要,调节高炉与转炉炼钢的铁水供应,在较大型的炼钢厂一般设有混铁炉。利用混铁炉调节对转炉铁水的供应,以改善转炉倒炉控制的更稳定的铁水温度和成分,为偶尔超出范围的铁水提供一个有效的混合办法,从而缓和这种铁水对转炉的影响。     

300t转炉裙罩技改浅谈

炼钢厂的转炉炼钢生产具备周期性和非稳态的特点，导致其配套的裙罩工况存在周期性改变。吹氧冶炼后期裙罩系统会出现受热量多少急剧改变的现象，此时转炉炉口处还具有较高的传热温差，其受热管易因传热恶化而产生过热，易造成频繁爆管而导致热停机。因此，急需在设计、制造、运行等各方面加以研究，以提高设备使用寿命，降低事故率，保证余热锅炉系统的长期稳定进行。浅析了影响转炉裙罩寿命的因素，结合实际工程案例，介绍了某钢厂300 t转炉裙罩技改情况，将裙罩和下部烟罩间的密封形式予以创新，摒弃了传统的水封、砂封、气封形式，采用了新型机械密封形式，该密封安全可靠，且由此降低了水或氮气等能源消耗，增加了钢厂效益，在钢铁行业有一定的推广价值。     

Consteel电炉余热锅炉的热平衡计算方法研究

针对Consteel电炉余热锅炉烟气入口参数不稳定的特点,得到了余热锅炉的各项热损失、锅炉效率、有效利用热量和蒸发量的计算公式。对65t Consteel电炉炼钢设备余热锅炉进行了热平衡计算,计算表明,锅炉的排烟热损失随烟气入口温度的降低而增加,而锅炉效率、有效利用热量和蒸发量随烟气入口温度的降低而降低,锅炉的平均蒸发量为23．1t／h。     

自然循环在冲击热负荷作用下的流动特性实验研究

冲击热负荷条件下的自然循环是工程中常见的汽液两相流动与传热过程 ,同时也是一个复杂的非稳态过程。转炉余热锅炉是一种典型的运行于冲击热负荷下的大型换热设备 ,冲击热负荷严重地影响着其水循环流动特性 ,从而影响它的寿命。在实验模拟氧气顶吹炼钢转炉余热锅炉的实际工作过程的基础上 ,研究了冲击热负荷、压力和初始速度等因素对不稳定传热和流动的影响。实验结果表明 ,自然循环在受到冲击热负荷后 ,水循环流量迅速达到最大值 ,呈现较快的响应速度 ,随后在最大流量附近脉动。循环流量的主要影响因素是冲击热负荷的强度 ,而压力和初始速度对循环流量的影响则较小。     

柳钢35t炼钢系统能耗现状与节能的实践探索

文章介绍了转炉炼钢厂35t炼钢系统的能源消耗状况,分析转炉厂通过实施多项攻关措施,加强生产管理和能源管理,降低35t炼钢系统工序能耗以及今后节能发展方向.     

电液执行机构在转炉煤气回收系统中的应用

上钢三厂转炉分厂30吨纯氧顶吹转炉“OG”系统在1990年大修投产后，总的运行状况良好，保证了转炉炼钢生产的需要，烟气净化效果有了明显提高，消除了除尘风机结灰震动现象，工艺流程选择合理，主体设备运行可靠，系统改造是成功的，但炉口微差压调节系统经多次调试，都因液压伺服装置故障而难于实现炉口微差压自动调节，“OG”系统仍处于随炉役期固定“二文”开度的手动“中间法”回收转炉煤气的方法运行，为提高回收煤气的质量与数量，19b3年度科研立题“D93－3”关于转炉煤气回收电流执行机构的研究与应用”，经课题组一年的努力，在武…     

用余能余热创造双重效益

余能余热的回收利用是从源头节约能源、提高能效的有效途径.首钢京唐一期已经实现对CDQ余热锅炉、转炉汽化冷却、加热炉汽化冷却、烧结余热锅炉余热回收,实现对高炉冲渲水余热、加热炉烟气余热、除氧器排汽余热、热风炉烟气余热等的回收.对于回收的余能余热实现梯级利用.例如,海水淡化前置汽轮发电机组实现能量梯级利用,用海水淡化的蒸发器替代了汽轮机的凝汽器.实现煤气-热-水-电多能源介质协同优化.在解决好高品质余能余热的基础上,首钢京唐已经着手低品质余热回收循环利用.实现的方法是,采用工艺衔接措施,以除盐水为热量载体,吸收冲渣水及冲渣闪蒸汽余热、热风炉、锅炉烟气余热,被加热的除盐水经低压闪蒸制备低压蒸汽用于海水淡化.以石灰窑所排放含高浓度二氧化碳废气为原料,捕集回收食品级二氧化碳,用于炼钢转炉顶吹、底吹工艺,同时就近输送至油田做为驱油气源使用,富余部分向社会销售用于食品(饮料、啤酒等)生产.