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4Cr5MoSiV1钢制热作模具若干失效形式与对策探讨 总被引:1,自引:1,他引:0
简述4Cr5MoSiV1钢的技术特性,对4Cr5MoSiV1钢制的压铸模和热挤压模的若干失效案例进行分析,探讨4Cr5MoSiV1钢制热作模具常见失效形式的应对方法. 相似文献
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4Cr5MoSiV1钢热锻模强韧化工艺 总被引:1,自引:1,他引:0
用4Cr5MoSiV1钢代替3Cr2W8V钢制作高强紧同件热锻模,并采用真空淬火加深冷处理、等温淬火工艺,模具寿命提高2倍以上,经济效益显著. 相似文献
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对4Cr5MoSiV1热挤压模具钢加工工艺的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
从提高4Cr5MoSiV1热挤压模具寿命的角度出发,对4Cr5MoSiV1钢的热处理工艺进行改造研究,讨论了4Cr5MoSiV1钢热处理工艺参数对其性能的影响,研究所得到的工艺优化方案在生产过程中取得了良好的效益。 相似文献
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从提高4Cr5MoSiV1钢热轧辊的辊面硬度的角度出发,对于4Cr5MoSiV1钢的热处理工艺进行试验研究,分析了4Cr5MoSiV1钢热处理工艺参数对其性能的影响,所得到的工艺使轧辊辊面硬度和机械性能得到改善,在生产过程中使用良好。 相似文献
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铝合金压铸模普遍采用4Cr5MoSiV1类钢制造。影响压铸模使用寿命的因素主要有原材料质量和制造工艺,特别是锻造和热处理工艺。在原材料方面,优化钢的成分、提高纯净度、减少偏析和夹杂物以及改善碳化物分布均匀性;在制造工艺方面,充分锻造、细化组织、采用合理的淬火回火工艺和渗氮或喷丸等表面处理,均能有效延长4Cr5MoSiV1类钢铝合金压铸模的使用寿命。 相似文献
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4Cr5MoSiV1钢铝合金压铸模的真空高压气冷热处理 总被引:2,自引:0,他引:2
分析了大,中型铝合金压铸模的工作条件,进行了真空高压气冷热处理工艺的试验研究,选出了适宜的工艺参数,并应用于生产。应用该工艺后提高了模具性能,明显延长了模具的使用寿命。 相似文献
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4Cr5MoSiV1热作模具钢热疲劳中碳化物粗化动力学分析 总被引:3,自引:0,他引:3
用透射电子显微分析了4Cr5MoSiV1钢热疲劳后的显微结构变化,结果表明,在热疲劳过程中M23C6碳化物粒子发生粗化,M23C6的尺寸r和热疲劳循环次数间并不服从简单的指数关系。表明经典理论不完全适合M23C6碳化物在热疲劳过程中的粗化行为。从经典扩散理论出发,考虑多组元扩散问题,得到了球状碳化物在热疲劳过程中的粗化方程。根据Thermo-calc热力学计算结果,进一步证实了富Cr的M23C6碳化物在热疲劳过程中为易粗化碳化物,与实验结果吻合。 相似文献
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4Cr5MoSiV1钢挤压模具真空热处理工艺研究 总被引:26,自引:3,他引:23
分析了不同真空热处理制度对4Cr5MoSiV1模具钢的室温硬度、常规力学性能、高温硬度、高温力学性能及特种性能的影响。用透射电镜、扫描电镜、光学显微镜和体视显微镜分析了该材料经不同真空热处理后的显微组织和热磨损、热疲劳的表面形貌,从而优选出合理的真空热处理工艺.经工业性生产试验表明,用优选的真主热处理工艺处理的挤压模具,综合性能好,组织均匀致密,耐磨性和热疲劳抗力高,变形小,无氧化、脱碳,模具使用寿命较常规热处理提高2~3倍以上。 相似文献
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采用光学金相和电子探针分析仪等手段,对4Cr5MoSiV1钢压铸模滑块断裂进行了分析。结果表明,该材料在热处理过程中曾严重过热成粗大的针状马氏体及粗大晶粒组织,在微观断口上形成准解理脆性断裂,造成滑块破坏失效。 相似文献
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淬火和回火温度对4Cr5MoSiV1钢热疲劳性能的影响 总被引:8,自引:0,他引:8
研究了淬火和回火温度对4Cr5MoSiV1钢热疲劳抗力的影响,探讨了热疲劳抗力与高温强韧性之间的联系。结果表明:淬火温度从1000℃提高到1100℃,热疲劳抗力单调增加;淬火温度一定时,存在一个热疲劳抗力最佳的回火温度;1100℃淬火+620℃回火具有高的热疲劳抗力。 相似文献
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4Cr5MoSiV1是国内外典型的铝合金热挤压模具钢。为了改善钢中残余碳化物的数量、大小及分布,进行了系统的预处理工艺试验研究,采用自动图像分析技术对碳化物的面积百分数、平均粒径和单位面积碳化物个数进行了定量测定,并与常规退火工艺的组织和性能进行了对比,从而优化了该钢的预处理工艺制度。 相似文献