F2000淬火液冷却性能的影响因素

介绍了F2000淬火液的优缺点,采用热处理虚拟模拟仪,测定了F2000淬火液、水和N32机械油的冷却特性曲线。论述了搅拌速度和搅拌方式对F2000淬火液冷却性能的影响,介绍了F2000淬火剂的配制,浓度和温度的控制、搅拌,应用范围和使用中的注意事项。结果表明,随着浓度的升高,F2000淬火液的冷却性能逐渐减弱;随着温度的升高,F2000淬火液的冷却性能也逐渐减弱。     

渗碳对后续淬火过程影响的数值模拟与分析

通过将渗碳模拟结果作为后续淬火模拟的初始条件,并根据碳浓度变化修正淬火模拟的材料参数,可实现渗碳-淬火连续热处理过程的数值模拟.研究中采用这种方法模拟了端淬试样的渗碳-淬火连续热处理过程,并据此分析了渗碳过程对后续淬火过程的影响.     

淬火剂仍是用量最大的热处理工艺材料

热处理工艺材料(淬火剂、渗剂、防渗剂、气氛和盐浴)和辅助材料(清洗剂、防锈剂、干燥剂、催化剂等)是热处理技术的重要组成部分。缺乏优质工艺材料，就不能保证需热处理零件和各种制品的优异质量。近20年来，随着热处理工艺和设备的进步，国内外热处理工辅材料也有迅速发展。主要表现在：淬火冷却介质的多样化。各种冷却性能和用途的商品淬火油和聚合物溶液的开发；各种化学热处理渗剂和防渗剂专利产品的涌现；作为无氧化加热介质的多种气氛和盐浴也都成为商品；工艺材料供应商优秀周到的服务使用户感到十分方便。     

今禹~淬火介质

<正>北京华立精细化工公司是专业研发新型淬火介质的高新技术企业,专注于淬火冷却。经过十多年的专勤积累,今禹系列淬火介质能满足不同材质、不同炉型、不同热处理工艺的淬火冷却要求,并能替代同类进口产品。公司的基础研究及应用技术拓展了淬火冷却的理论深度,帮助工厂解决了许多热处理技术问题,并被同行广泛借鉴和引用。今禹淬火介质一、水溶性淬火剂今禹8-20今禹8-60今禹系列水溶性淬火液具有冷却特性可调、浓度易测易控、抗污染性强、热稳定性好、有效寿命     

欧洲对聚合物淬火剂的看法

在欧洲合成淬火剂或聚合物淬火剂用于铁合金和有色合金热处理工业已有30年左右的时间了,其使用范围从感应淬火到钢丝索氏体化处理。最早的合成淬火剂是聚乙烯醇(PVA),在日益增加的感应淬火中,它用     

42CrMo钢下拉杆末端淬火开裂分析

对42CrMo钢下拉杆末端零件的淬火裂纹形态、材料化学成分、微观组织、断口形貌等进行了分析,探讨了下拉杆在实际热处理工艺中淬火开裂的主要原因.结果 表明:淬火时冷却速度过快、应力过大是造成开裂的主要原因.淬火时的冷速过快则是由淬火介质浓度过低或淬火介质温度过低所引起.因此,控制淬火介质的浓度、检查淬火介质的冷却能力曲线...     

淬火冷却技术的跨越

常规淬火介质采用水、油、聚合物淬火剂、硝盐(碱)浴、空气等。常用的淬火方法采用浸液、喷射等等。当今,淬火冷却技术是热处理行业极为重要且极为关注的一项技术。热处理件质量的好坏在很大程度上取决于淬火冷却技术。目前开展的工作比较多,包括以下几个方面。     

PAG淬火剂的使用要点及维护管理

近年来,PAG淬火剂的应用日益广泛。但是要能长期稳定地使用该淬火剂,必须注意下列要点：选用可靠的生产厂的产品,控制工件的材料和预先热处理的质量,有良好的淬火槽等设备条件,有必要的检测仪器,有良好的维护管理,热处理工艺合理等。     

铝合金热处理用的聚合物淬火剂

前言钢铁热处理时,采用聚合物淬火剂的原因,主要是由于它能够排除用油淬火时潜在的火灾危险,消除油烟和油淬后的去油处理。而铝合金热处理时,淬火介质一般是用水,故不     

缩短渗碳周期与强烈淬火相结合的节能热处理技术

在热处理行业,人们一直在探索降低生产成本、节约能源和减少环境污染的方法。汽车制造业在这方面将是大有作为的,其中包括：大幅度缩短渗碳时间,以节能和降低生产成本;开发新型淬火剂替代易燃、有毒的矿物油基淬火剂。采用非易燃的对环境友好的水基淬火剂进行强烈淬火（IQ）是达到这些目标的途径之一。此外,IQ还能使渗碳的扩散时间缩短50％或更多。本文论述了巴西圣保罗大学、巴西Combustol公司以及关国强烈淬火公司合作进行的采用一种强烈淬火工艺成功达到上述目标的研究成果。从长远看,这些成果对热处理工业将具有重要意义。     

搞好模具热处理是模具升级必由之路

叙述了我国热处理的现状,分析了真空淬火热处理的劣势,提出了一种创新热处理新工艺—复合淬火工艺,阐述了复合淬火工艺的的多种优点,经过30多年的实践证明,复合淬火工艺具有独特的技术优势和广阔的应用前景.     

7055铝合金零件开裂原因与预防

通过体视显微镜、光学显微镜、扫描电镜、能谱仪、显微硬度测试仪等手段,对2件喷射成形、在热处理过程中发生开裂的7055铝合金零件的宏观开裂特征、微观断口形貌、金相组织和显微硬度进行对比分析,结果表明:2件铝合金零件成分、组织、状态均未见异常;裂纹断面主要呈冰糖状沿晶界断裂特征,而人工断面则主要呈韧窝型穿晶断裂特征。综合零件制备工艺分析认为,零件裂纹应为淬火裂纹,产生原因与7055铝合金淬火敏感性及零件热处理工艺控制有关。建议采取淬火前充分均匀化处理、淬火时减小淬火速率、合理控制零件截面形状、应力集中部位采用圆角过渡等措施预防淬火裂纹产生。     

AISI4130材料热处理工艺试验研究

通过对偏析现象严重的AISI4130材料进行调质、正火+调质、球化退火+调质三种形式的热处理工艺研究,分析不同热处理工艺对材料性能的影响,确定最佳的热处理工艺是球化退火+调质。     

Effect of cyclic heat treatment on the microstructure and mechanical properties of W-Ni-Co alloys

Current generation heavy alloys with enhanced static as well as high strain rate properties are based on W-Ni-Co alloys. These alloys are subjected to a cyclic heat treatment to obtain fine tungsten precipitates in the matrix and to realise superior mechanical properties. The present study is focused on processing 92W-5Ni-3Co alloy using a post-sintering cyclic heat treatment to obtain fine tungsten precipitates in the matrix. As-sintered alloys and cyclic heat treated (in vacuum) alloys are then subjected to (i) vacuum heat treatment with oil quenching and (ii) nitrogen heat treatment with water quenching. A comparison has been drawn based on microstructural features and mechanical properties, between the alloys processed (i) with and without cyclic heat treatment and (ii) with oil and water quenching. This study thus helps in understanding the effect of cyclic heat treatment and quenching medium on the microstructure and mechanical properties of W-Ni-Co alloys.     

制备工艺对AB5型高容量贮氢合金电化学性能的影响

研究了快淬、热处理、快淬+热处理制备工艺对铸态(LaCe)1.0(NiCoMnAl)5.0高容量贮氢合金电化学性能的影响。XRD分析表明所有合金均为单相CaCu5型结构,快淬+热处理合金相的成分和结构的均匀性最好。电化学测试结果表明,与铸态合金相比,热处理合金的放电容量和循环性能有所提高,但其倍率性能明显降低;快淬合金的活化性能、放电容量、倍率性能以及循环性能均降低;快淬+热处理合金综合电化学性能最好,具有较好的活化性能、最大的放电容量(344.7mA/g)、最大容量保持率(S100,85.67%)以及较好的倍率性能。     

感应热处理技术及工艺装备的开发与应用

介绍了等速万向节感应淬火等6种感应热处理技术,感应器设计制造技术和数控感应淬火机床等感应热处理工艺装备,以及近年来计算机在感应热处理中的应用。     

模具钢淬透性及淬火变形分析研究

通过对影响模具钢淬透性因素和淬火变形的机理分析研究,指出了模具钢的淬透性及淬火热处理变形的影响因素,在制定淬火热处理工艺时,应充分考虑工件的形状、钢中的碳含量,根据工件所要求的力学性能,合理选择淬火方法及冷却介质,防止变形及开裂,以提高产品质量。     

热处理工艺对Al-Zn-Mg-Cu系铝合金机械性能的影响研究

Al-Zn-Mg-Cu系铝合金属于时效强化合金,主要靠析出硬化来提高强度.以Al-Zn-Mg-Cu系中的7039铝合金为实验材料,进行析出硬化热处理研究.采用T4、T6、T73、T76等4种不同的热处理工艺条件与4种不同的淬火方式(冷水、沸水、热油、鼓风)分别进行实验,并对每组工艺参数处理下的试片进行硬度测量,找出最佳的热处理工艺参数.研究结果表明:采用T73的时效处理可得到较高的硬度值,淬火方式对铝合金的硬度影响较小,但鼓风淬火明显低于其它三种方式.由于固溶处理后合金表面处在压应力状态内部处在拉应力状态,因此应采用较为缓和的淬火方式,如沸水淬火和热油淬火,以减小工件的内应力.     

1Cr12Mo钢晶粒细化热处理工艺的研究

针对1Cr12Mo耐热钢调质热处理后晶粒粗大的问题进行晶粒细化热处理工艺的研究。提出了多种晶粒细化热处理工艺方法,并对其处理结果进行比较。指出该材料最佳的晶粒细化热处理工艺是:两次亚温淬火+高温回火工艺。     

60Si2MnA钢簧片失效分析及热处理工艺

对60S i2MnA钢簧片分别进行普通淬火、真空淬火、薄层渗碳复合热处理试验,采用回零试验检验零件弹性合格情况,并测试了力学性能和表面残余应力。结果表明,簧片经复合热处理后合格率最高,普通淬火由于表面脱碳零件合格率最低,真空淬火因为淬火强化效果降低合格率一般。簧片失效原因在于热处理表面质量差,加载后表面产生塑性变形。薄层渗碳复合热处理工艺能改善簧片表面质量及性能,特别是提高了表面残余压应力,有效地提高了产品合格率。