新型液体固色碱的研制及其在浸染中应用

本文根据活性染料固色原理及染色自动配料要求设计了活性染料液体固色碱的主要组分,通过不同碱剂对活性染料固色K/S值影响试验,筛选适用于液体固色碱不同组分的碱剂,并添加相应的药剂加以复配,制备一种活性染料液体固色碱,并应用于棉织物的活性染料浸染.实验结果表明:该液体固色碱固色用量少,约为纯碱的1/13-l/4,固色牢度好,操作方便,适用染色自动配料等优点,可以代替传统固色碱剂-纯碱.     

竹/棉混纺织物活性染料染色使用代用碱固色的工艺探讨

通过代用碱TF-221和常规纯碱对活性染料浸染固色的对比实验,测定了碱剂在染色浴固着反应中pH值的动态变化值。通过染色K/S值、各项色牢度、上染速率的对比实验,讨论了代用碱TF-221在活性染料染色中代替纯碱作为固色剂的作用效果,并测定两种工艺染色后织物的强力变化,找到合适的固色工艺。实践证明:代用碱TF-221完全可以代替纯碱用于活性染料染色对竹/棉混纺织物染色时的固色,其固着浴pH值稳定范围符合活性染料的染色特征,可以获得与使用纯碱相当或高于的K/S值和染色牢度,且上色缓慢,起到匀染作用;染色后织物的强力无明显下降。     

新型碱剂S在活性染料浸染中的应用

新型碱剂S是主要用于活性染料固色的一种新型碱剂.本文比较分析了浸染中新型碱剂S的用量、固色温度、固色时间以及元明粉用量对染色效果的影响、通过正交试验优化了新型碱剂S的固色工艺,并得出以下结论:与传统纯碱固色工艺相比,新型碱剂S的优化工艺染色试样表面得色深,色彩鲜艳度好;各项色牢度达到纯碱固色工艺效果;缩短染色时间15分钟,降低固色温度10℃,节省能源消耗.     

新型碱剂S在活性染料浸染中的应用

新型碱剂S是主要用于活性染料固色的一种新型碱剂。本文比较分析了浸染中新型碱剂S的用量、固色温度、固色时间以及元明粉用量对染色效果的影响、通过正交试验优化了新型碱剂S的固色工艺,并得出以下结论：与传统纯碱固色工艺相比,新型碱剂S的优化工艺染色试样表面得色深,色彩鲜艳度好;各项色牢度达到纯碱固色工艺效果;缩短染色时间15分钟,降低固色温度10℃,节省能源消耗。     

新型碱剂E在活性染料染色中应用

新型碱剂E替代传统固色剂是活性染料染色的新技术之一,本文比较了新型碱剂E和纯碱固色的染色效果,研究了新型碱剂E固色时影响染色效果的因素,对染色工艺进行了优化,结果表明:优化的一浴法染色工艺C所得染色织物的表面得色高,鲜艳度好;各项色牢度达到或超过常规纯碱染色工艺;优化工艺缩短了染色时间30分钟,简化了操作,节省能源消耗。     

固色代用碱在纱线染色中的应用

本文比较了代用碱和纯碱在活性染料染色中的效果和生产成本.结果表明:使用代用碱固色,布面色光缺红5％,各项牢度指标均能达到常规纯碱的固色效果;固色时间也无显著差异.但使用代用碱固色用量少、操作方便、易清洗,能降低成本约15％左右,经济和环境效益显著,可以替代传统纯碱固色.     

新型碱剂E与活性染料的同步染色研究

制备新型碱剂E是一种有机碱缓冲体系,可取代纯碱用于各类活性染料的染色,可一次加入,用量为纯碱的1/7～1/12;染色过程中pH值稳定,并可抑制染色色斑的产生,改善其易洗涤性、干湿处理牢度。     

KE型活性染料在丝织物染色中的应用

本文对KE型棉用活性染料用于丝绸染色进行了试验,讨论了固色用碱剂、染色pH值、固色时间、染色助剂用量等因素对染色结果的影响,并确定了最佳染色工艺条件。     

HN-型高固色率活性染料的低盐染色法

HN-型高固色率活性染料红HN-2B、金黄HN-R、深蓝HN-2G,其吸色率在95％以上,固色率在85％左右。以几种不同的染色方法,用HN-型高固色率活性染料对棉纱及棉布进行了染色,染色结果表明,在中温下,该活性染料可以采用低盐染色。当盐的加入量减少为30g/L是标准加入量的1/2）,其最适宜的染色条件为:浴比1∶20,染色深度3％,40℃上染,60℃固色,氯化钾20g/L和柠檬酸三钠为10g/L,碱磷酸三钠的加入量为4+10g/L时,其K/S值下降百分数:红HN-2B为10.16;金黄HN-R为5.57;深蓝HN-2G为8.57。     

甜菜碱代盐剂在活性染料染色中的应用

活性染料采用传统工艺染色时,加入大量的无机盐导致水质污染,采用代盐剂甜菜碱,模拟活性染料常规浸染工艺,通过测试染色织物的固色率及表面色深K/S值,分别确定三种不同种类活性染料的甜菜碱用量及染液浴比。在低污染的染整加工前提下,棉织物活性染料甜菜碱低盐染色效果与常规浸染效果基本相当。     

活性染料对莲纤维的染色性能研究

为了了解活性染料对莲纤维的染色性能,采用单因素分析法,在改变温度、浴比、时间、元明粉浓度、纯碱浓度等工艺条件下,分别采用两种不同类型的活性染料对莲纤维进行染色,并测试其上染率、固色率、耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度。结果表明:活性大红X-3B上染莲纤维的最佳染色工艺为染色温度40℃,染液浴比1∶40,染色时间60 min,元明粉质量浓度20 g/L,纯碱质量浓度30 g/L;活性嫩黄X-7G上染莲纤维的最佳染色工艺为染色温度40℃,染液浴比1∶50,染色时间60 min,元明粉质量浓度10 g/L,纯碱质量浓度20 g/L;活性染料耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度都在3级以上。     

Application of polycarboxylic acid sodium salt in the dyeing of cotton fabric with reactive dyes

In this study, the effects of polycarboxylic acid sodium salt on the dyeing of cotton with reactive dyes were evaluated by measuring and comparing the K/S values and dyeing fastnesses of the dyed cotton fabric samples. Results showed that the K/S value and dyeing fastness of cotton fabrics dyed with polycarboxylic acid sodium salt, substituting inorganic salts as exhausting agent were close to that of with sodium chloride when dip‐dyeing process was used. While, in pad‐dry dyeing, the K/S value of cotton fabric samples dyed with polyacid salts as exhausting agent was higher than that of with sodium sulfate, and the dyeing fastnesses of these samples were nearly the same. The dyeing mechanism of cotton fabric with reactive dye, using polycarboxylic acid sodium salt as exhausting agent was analyzed. The dyeing exhausting mechanism of reactive dye seems different when the inorganic salt and polycarboxylic acid sodium salt were used as exhausting agent in the dyeing of cotton fabric with reactive dye. The polycarboxylic acid sodium salt, as weak electrolyte, increased the dye‐uptake of reactive dye on cotton fabric not only by screening negative charges on cotton surface, but also by the effect of salting‐out or hydrophobic combination. © 2007 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 2007     

Alkaline dyeing of polyester and polyester/cotton blend fabrics using sodium edetate

An alkaline dyeing of polyester with an alkali‐stable disperse dye, Dianix® Scarlet AD‐RG, was developed using sodium edetate as an alkaline buffering agent. The results obtained indicate the suitability of using sodium edetate for alkaline dyeing of polyester when compared with the control alkaline dyeing using Dianix AD system. Selected mono and bifunctional reactive dyes were used in combination with the alkali‐stable disperse dye for dyeing of polyester/cotton blend. Different dyeing methods for cotton and polyester/cotton blend fabrics using sodium edetate were evaluated in comparison with their respective control alkaline dyeing methods. The results of using sodium edetate in one‐bath two‐stage and two‐bath dyeing of polyester/cotton blend were comparable with that of the control dyeing method. Particularly, no change in the leveling and fastness properties was evaluated for all samples irrespective of the dyeing method. © 2007 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2008     

对位芳纶预处理对染色性能影响的研究

试验研究了载体处理、物理处理和碱处理3种方法对对位芳纶染色性能的影响,分析了不同处理方式对提高对位芳纶染色深度和上染率的效果。结果表明,载体预处理和物理处理这两种方法对提高染色深度和上染率效果明显,碱处理对提高染色效果不显著;采用物理-载体综合处理工艺能显著提高染色效果。     

膨润土K—JT在活性染料净洗工艺中的应用

通过分析膨润土K—JT在净洗工艺中的用量、净洗温度、净洗时间等因素对活性染料染色净洗后的K／S值、水洗牢度的影响,确定膨润土K—JT作活性染料染色净洗剂的最佳工艺条件为：用量3．0g／L,温度95℃,时间为16分钟。自制膨润土K—JT和常规净洗剂净洗后的织物水洗牢度几乎相同,但经自制膨润土K—JT净洗后,净洗残液的CODCr值下降幅度很大。因此,膨润土K—JT是一种很有实用价值的纯棉织物活性染料染色净洗剂。     

乙醇-水体系中活性染料无盐低碱染色技术的探索

采用活性染料在乙醇-水混合溶剂体系中对棉织物进行染色、固色,探讨了碱预溶胀和一浴两步法两种染色方式及固色碱的种类、浓度、固色温度等对染色性能的影响,并与传统染色工艺比较。结果表明：在乙醇-水染色体系中,随着乙醇比例的增加,上染率增加;使用氢氧化钠和碳酸钠两种碱预溶胀棉织物后,相同浓度下,碳酸钠的固色率高于氢氧化钠,而且氢氧化钠的固色率随着浓度的增加而减小;一浴二步法染色中,采用80%体积分数的乙醇-水体系染色更符合实际生产的需求,氢氧化钠的适宜固色浓度为2g/L,碳酸钠的适宜固色浓度为3g/L;在乙醇水体系染色中,不需加盐,碱使用量为常规染色的1/10时,上染率为97%,固色率比常规染色高出9%~20%。     

浅谈采用液体烧碱代用纯碱生产三聚磷酸钠

从技术和经济等方面比较了当液体烧碱价格为纯碱的1．1～1．2倍以下时，采用烧碱部分代替纯碱生产三聚磷酸钠的可行性，提出生产中应采取措施减少隔膜法液碱中杂质对三聚磷酸钠产品质量和生产设备的影响。