数控刀具线结构光在位测量方法

掌握不同时刻刀具径向尺寸对评估刀具径向磨损量具有极大意义.基于线结构光视觉测量原理,设计了一套可以实现刀具在位测量的系统,可利用系统测得不同时刻的刀具径向尺寸.根据实际测量情况提出了一种基于半径和轴线约束的最小二乘圆柱轴线拟合方法,利用该方法能够实现刀具轴线的快速测量,并利用测得的轴线计算出刀具整体的三维坐标.研究了刀具安装偏心对测量结果造成的影响,并对测量结果进行了修正.实验结果表明,系统能够实现刀具在位测量,测量精度达到0.02 mm,且能很好地获取刀具的形貌特征.     

回转窑筒体中心线测量系统

回转窑筒体中心线的测量对于调整合理工艺参数及托轮支撑位置 ,对改善筒体的受力状况、延长耐火砖使用寿命等具有重要的实际意义 ,是预防筒体内衬的耐火砖脱落、筒体开裂、托轮轴瓦发热等故障的有效措施。本文介绍了自行开发的一种大型回转窑筒体中心线的测量系统 ,该系统具有结构简单、安装测量方便、精度高、可记忆存贮和通讯等特点     

大型多支承回转窑支承结构的接触有限元分析

回转窑是冶金、水泥、耐火材料生产中的关键设备,它是一种重载、大扭矩、多支点、静不定运行系统。回转窑运行中由于轴线偏差,支承载荷分配严重不均,导致支承部件因接触应力过大而产生压溃、剥落和点蚀等现象。从支承载荷分配与轴线偏差的线性关系出发,根据赫兹接触理论,得出了支承结构接触力与轴线偏差的关系式;采用有限元方法对某档支承结构的接触问题进行分析,得到了接触区域情况及各部件的变形应力规律。分析结论与实际生产一致,为回转窑最佳运行状态的调整提供有效的理论依据。     

数控机床在机测量系统开发与应用

文章通过对五坐标数控机床在机测量系统研究,提出了一种基于PC-DMIS NC在机测量系统操作流程,并采用VC#高级语言对该在机测量系统进行了二次开发,实现了典型零件快速编程、在机测量与质量评价分析,为解决零件在机测量提供了一种方法,有效提高了产品检测效率。     

直线度误差新的转位测量法

本文提出一种测量圆柱体轴线直线度误差的新方案－转位测量法，该法运用误差分离技术有效地提高了测量准确度，且便于大型工件的在线测量。     

基于虚拟仪器界面的大轴轴线直线度误差测量系统

提出了一种基于虚拟仪器界面供生产现场使用的高精度、高效率的大轴轴线直线度误差测量系统。     

基于多CCD规则零件二维尺寸的测量

讨论了一种基于多CCD的规则零件二维尺寸在线测量模型及关键技术,介绍了一种基于2-CCD的薄片方形零件在线测量系统。实验表明,该系统测量精度高,速度快,可作为测量系统模型广泛应用于包装线的纸板在线宽度测量等各种大型零件精密测量中。     

链篦机窑尾溜槽系统的改进

链篦机——回转窑工艺在氧化球团、金属球团及水泥行业应用越来越广泛。尤其在氧化球团行业,作为这一系统的主机——链篦机,自然成为市场的宠儿,有能力的企业都争着做此产品,也有许多企业望而却步,不敢投身到整机制造中,作为一种机械设备,它为何有如此魅力,又如此神秘呢?纠其原因,最主要的是它属于大型非标热工设备,涉及热力学、流体力学、材料科学等专业,相对而言,链篦机本体中的耐热件的材料及结构在整套设备中占据极其重要的位置,甚至超过驱动装置。作为链篦机与回转窑之间的过渡部件窑尾溜槽系统,看似简单,实则因为其位置特殊(连接链篦机与回转窑),该区域温度相当高,达1100℃以上,是一般材料所不能接受的。另外溜槽系统本身还要求承载大量球团,受到较大的压力冲击,所有这些都决定了溜槽系统在链篦机乃至整个氧化球团工艺中都占据着相当重要的位置。     

大型超静定回转窑支承系统等强度调窑优化研究

回转窑运行中由于轴线偏移,支承载荷分配严重不均,托轮轴疲劳断裂现象频繁,对它运行轴线的合理调整是防止托轮轴疲劳断裂的关键。通过对回转窑托轮轴进行力学分析,导出支承系统疲劳强度与轴线的关系;以轴线调整量为优化变量,托轮轴安全系数最大值与最小值之差最小为目标函数建立优化模型;结合现场实例进行支承系统等强度优化调整研究,得出了一些有益的结论。为回转窑的维护与调整提供理论依据,对现场生产有重要的指导意义。     

两轴转台结构光三维扫描仪及多视自动拼合

提出了一种基于结构光的两轴回转式视觉测量系统.介绍了测量原理,系统组成及控制流程,建立了基于两轴转台的点云回转拼接模型;提出了基于测量数据的两轴转台位姿标定方法,在转台绕摆动轴转动过程中对按一定布局固定在转台上的2个标定球进行不同视角测量,通过数据分割得到每个球的数据并计算其球心,2个标定球球心所在圆的圆心精确标定了转台摆动轴轴线,同理标定出转动轴的初始轴线,通过计算得到转动轴在任意视角的方位,从而精确标定了两轴转台的位姿;通过利用高精度三坐标测量机在空间模拟两轴转台运动,对该标定方法进行精度评价;实现了对小特征零件的快速测量,并以转台标定位姿为实现了多视自动拼合.     

基于视觉和最大长度序列的旋转角度测量系统

针对现有基于视觉的旋转角度测量方法需要在物体旋转轴线方向放置摄像头来获取图像的问题,提出一种基于单目视觉和最大长度序列的旋转角度测量系统.该系统利用摄像头从侧面拍摄柱状旋转体周向的靶标图像实现角位移的测量.首先,该文在介绍最大长度序列的基础上详细描述基于视觉和最大长度序列的平面位移测量方法,包括图像处理、相位检测、序列...     

大型锻件热态三维结构光在线测量技术

针对大型锻件尺寸的在线测量问题,提出一种基于结构光的立体视觉测量方法.该方法针对红热态高温条件下结构光条纹难以获取的问题,采用物理滤色和数字滤色相结合的办法克服热态表面辐射的影响,同时采用多频相移技术以显著提升抗噪能力;针对大型物体测量提出了基于标记球的多视测量自动拼接方案.现场实验验证表明,基于结构光立体视觉的三维测量实验系统可以在15 m远距离实现在线大型锻件非接触测量,具有测量速度快、测量精度高、方便快捷、简单可靠的特点,能满足大型铸锻件热态在线测量的要求.     

简谈基于激光干涉法测量的LTF布洛维硬度标准机

介绍了基于激光干涉法测量的伽利略LTF标准型硬度机,它是目前国际上最先进的标准型硬度机。阐述了其基本信息、系统组成以及自动测量软件功能。并结合作者对该标准硬度机亲身的使用情况简要说明了一些经验与体会,总结分析了该硬度标准机在使用工作中的一些注意事项。     

基于机器视觉的刀具状态在机检测方法的研究

针对目前刀具状态检测方法的各种不足,本文提出了一种基于机器视觉的刀具状态检测的方法,可以在机状态下对铣刀等回转体刀具进行自动尺寸测量和切削刃逐齿磨损检测。基于本文所提出的方法,建立了一套专用的回转体刀具在机测量系统,包括在机测量装置、控制箱和软件系统。可以在机状态下自动化地实现整个测量流程,提供了实时的刀具数据便于加工现场的及时处理,提高了加工效率和加工质量。     

控制力矩陀螺机座测量方法探究

控制力矩陀螺(CMG)是卫星姿控系统的关键执行机构,其中的重要零件是机座。机座为短轴线、长跨距结构的双孔零件,两孔的同轴度直接影响CMG的整机性能和在轨使用寿命。本文针对该结构特点的机座,分别采用单基准测量评价和公共轴线评价,根据实际使用情况,改进了机座的形位公差图纸设计要求,提出了平行度、垂直度要求与轴线-公共轴线基准多方位评价方法,实际装配和性能测试情况表明:该方法测量数据可靠,满足CMG的装配要求和高速转子系统的旋转精度。     

大型回转双驱动传动系统性能监测技术研究与应用

在大型回转双驱动典型设备一翻车机传动系统性能监测技术研究中,基于频率跟踪相位差测量扭矩新算法,设计了一种新型转矩转速测量仪,设计中采用了虚拟仪器技术,使仪器具有灵活、可自定义、强大数据处理和分析功能、易于嵌入数字补偿等特点,实现了机械传动系统扭矩和功率的自动测量。文中介绍了该测试系统的结构、功能和系统的软硬件构成以及它们的实现方法。这种测量方法以灵活的软件功能代替固化硬件,提高了系统的可靠性和测量精度,为大型回转双驱动机械设备主传动系统动力监测的自动化、智能化提供了新的技术手段。     

大型超静定回转窑支承系统疲劳强度与轴线偏差关系研究

回转窑运行中由于轴线偏移,支承载荷分配严重不均,托轮轴疲劳断裂现象频繁.本文通过对回转窑托轮轴进行力学分析,导出托轮轴危险截面等效应力幅的计算方法;结合现场实例分析表明,托轮轴疲劳强度主要受对应载荷的影响,等效应力幅与所受载荷成良好的线性关系;从而根据支承系统载荷分配与运行轴线偏差的关系,得到支承系统疲劳强度与轴线偏差的线性关系式,对关系式进一步分析,得出一些有益的结论.     

芯片表面形貌检测方法及系统研制

传统检测方法由于测量范围小、测量时间长,不能满足在线、在机和大幅面的检测需求,本文提出了一种白光扫描干涉和原子力显微测量相结合的芯片表面形貌测量方法。在分析了白光扫描干涉测量技术和原子力显微测量技术特点的基础上,构建了两种方法互补的测量方案：首先采用白光扫描干涉测量技术对芯片进行大范围快速扫描,再通过原子力显微测量技术对关键区域进行精细扫描检测。基于此进行了测量系统的硬件设计与集成,测试结果表明,该系统能够在毫米级检测范围内实现纳米级表面形貌的精确测量。     

轴线直线度误差的一种近似评定方法

本文提出一种近似评定圆柱形工件轴线直线度误差的方法．该方祛利用两个传感器在万能工具显微镜上测得工件被测点的二维坐标．利甩一种简便的近似评定法获得工件轴线直线度误差，该方法简单实用，适于在工厂及实验室测量及评定轴线直线度误差。     

分布式光纤测温系统生产与应用经验探讨

本文介绍了一种基于拉曼散射与OTDR技术研发而成的分布式光纤测温系统,详细描述了该系统的组成与工作原理、生产工艺流程以及工程应用：说明了该系统在电力系统、石油化工、大型土木工程等领域的应用;重点阐述了该系统各部件的选型原则和注意事项、设备安装调试过程及步骤。实验与应用表明,该系统具有实时连续在线监测、响应速度快、测量精度高、测量距离长、易于维护等优点。