适合联醇或单醇的变换工艺

合成氨工艺中串入甲醇生产，或单纯的甲醇生产工艺延伸到以生产合成氨为终端，前者的目的是通过联产甲醇。充分利用原料气中的一氧化碳生产甲醇；后者则是将原料气制造时带入的少量氮气与氢生产氨，避免了合成甲醇后排放氮气造成有效气的损失。单醇生产中往往需要较高的CO含量（209／5左右），变换工艺往往只需一段变换；在联醇生产中为保持原料气中有一定比例的CO，变换率的范围要求在65％～80％之间，即出口的CO含量4％～7%。     

低温法

<正> 提供者最近几年,一些公司在这个领域里是积极的。一部分厂家名称如下: ▽1. Union Carbide Corporation; Linde Division; P.O. Box44; Tonawanda, NY 14150. 2. Air Products and Chemicals, Inc.; P.O.Box538T; Allentown, PA 18105. 历史从五十年代早期,深冷分离过程就得到了迅速的发展,到今天它已经是H_2、CO和合成气(CO+H_2)的净化以及付产轻质烃类的回收的一种主要方法。早期的深冷装置曾主要是用于大型工业氧气和氮气的生产,近年来,这些方法已广泛地用于从合成氨原料气、炼厂排出气和某种石油化学过程的尾气中生产液态氢或90～95％的氢气。至少已建了10个工业化装置用于氢气的净化。     

电解氢气的长距离输送

我集团公司于1996年成立,由县化肥厂,热电厂和化工厂联合组成。化工分厂为氯碱化工,主要产品为电妥食盐生产烧碱和液氯,化肥分厂为白煤固定层间歇气化生产合成氨和尿素,化工厂在电解过程中产生的氢气送往盐酸岗位和压缩氢岗位进行再加工,但由于两岗位生产能力较小,大部分氢气无法利用而放空;化肥分厂因造气发气能力小,合成氨原料气供应不足而时常减量生产。电解产生的氢气主要成分为H2 99．5％,O2 0．2％,N20．3％,Cl2 0.005%;合成氨的原料气主要成分为CO2 8.2%,O2 0.4%,CO 29.3%,H2 46.8%,N2 15.3%.因此我公司决定将化工厂多余的氢气送往化肥厂供合成氨生产使用。     

变压吸附净化合成氨原料气中CO的研究

采用载铜吸附剂进行了变压吸附净化合成氨原料气中CO的工业侧线实验。在部分产品气体作为再生气和抽真空再生2种条件下,考察了合成氨原料气中CO的净化过程的稳定性。试验结果表明,载铜吸附剂用于净化合成氨原料气中CO,可使产品中的CO的浓度小于1mg/m∧3。从技术经济角度出发,分析了变压吸附净化过程应用于合成氨工业的可行性。变压吸附净化合成氨原料气中CO能量消耗仅为铜洗法的20%左右,经济效益显著,具有广阔的应用前景。     

气相色谱法分析电石炉气

电石生产中通常电石炉气中70～80％为一氧化碳,其余是氢、氧、氮和二氧化碳。当原料含水高、特别是循环冷却水渗漏电石炉内,则迅速分解成氢气和氧气,不及时处理极易引起爆炸。     

尿素系统脱氢反应器改造小结

0前言 新疆塔西南化肥厂采用荷兰斯太米卡邦公司的改进型CO2气提工艺生产尿素,设计尿素生产能力340kt／a。来自合成氨的原料气CO2纯度在98．5％（体积分数）左右,还有1．5％（体积分数）左右的CO,H2,CH4,N2及微量的硫等,其中H2体积分数最高约1．0％左右。此外,为防止设备管道等腐蚀,原料气中还加入一定量的空气。H2虽然对系统反应影响不大,但在生产中H2会积累,     

合成氨原料气常量CO分析吸收剂选择

合成氨原料气常量ＣＯ分析吸收剂选择刘小珑，李云娜（太原化工学校０３００２１）（天津市北辰区教研室３００４００）合成氨生产中，半水煤气含ＣＯ为２８％～３３％，变换气含ＣＯ为２％～５％，精炼气含ＣＯ＜１５ｐｐｍ。由于ＣＯ不是合成氨所需的原料，且会使触媒中...     

铜氨液中甲醇含量的准确、快速测定

1问题的提出 我国现有众多的合成氨联产甲醇装置。联醇生产是：利用合成氨原料气中的一氧化碳和氢合成甲醇，这样既可以生产合成氨，又生产工业甲醇。众所周知，联醇生产作为合成氨系统中的一个环节，在一定程度上影响合成氨及整个系统的生产。如甲醇合成塔后气液分离状况会影响铜氨液的组成，经甲醇分离器分离甲醇后气相中仍含有一定量的甲醇，正常情况下约为0．3％左右；如果甲醇水冷器温度高或分离效果差，则气相中的甲醇含量将更高，如我公司曾有：分离器出口甲醇含量高达0．7％～1％的工况。     

合成氨中控测定中间反应气组分方法的改进

对合成氨厂各种中间反应气的监测方法进行了改进,改进后的方法克服了水分、CO2对分子筛柱的影响,还能使反应气中的氢气、氧气、氮气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳得以完全分离,并且可用外标法和校正面积归一化法2种定量方式,精密度、准确度和检测限均能满足合成氨厂中控的测试要求.     

新型脱氢催化剂的脱氢试验

在尿素生产过程中,原料气二氧化碳中含有0.5～1％的氢气。由于空气的配入,在反应气中形成了一个NH_3-O_2-H_2多元气体体系。当尾气中的氧气和氢气积累到一定数量和比例时,会引起爆炸事故。采用催化方法,以脱除原料气中的氢气,保证尿素生产装置的安全运行,是当代尿素生产中采用的     

中低压液氮洗冷箱裸冷试验

1 液氮洗工作原理 液氮洗主要应用于合成氨装置中,其主要功能是将合成氨需要的粗氢气净化,脱除粗氢气中的一氧化碳、二氧化碳、甲醇、氩气及甲烷等杂质,使φ（CO＋CO2）＜4×10^-6,同时在低温下给净化气配入氮气,将净化气中氢氮比调整至3：1,以满足氨合成的需要。     

变换炉触媒层温度调节系统

变换工段在我厂生产过程中占重要的地位。从造气出来的半水煤气中含有30～35％的CO,为了获得合成氨所需的氢气以及避免合成塔触媒中毒,就必须通过变换工段,利用水蒸汽在有触媒的情况下,将CO变换成合成氨有用的氢气和易于洗涤除去的     

合成氨“双甲”工艺在原料气净化中的优势

合成氨原料气的净化是生产中至关重要的工序，原料气（CO＋CO2）微量超高将会导致氨催化剂中毒而使生产无法运行。由于原料气净化的能耗问题决定着合成氨的综合效益，近年来，许多专家学者在原料气净化方面做了大量的工作。随着耐硫低温变换催化剂的开发和精脱硫技术的发展，许多中小氮肥厂在原料气净化中已经相继出现了联醇、“双甲”等工艺。“双甲”工艺是在深度低变甲烷化工艺上发展起来的一种新的净化工艺，实践证明它有着其他工艺无法比拟的优势。     

利用部分高炉气与焦炉气混合制成一段炉燃烧气试烧成功

本溪北方化工(集团)有限公司(原本溪化肥厂)拥有国内第一套以焦炉气和高炉气双原料工艺路线制取合成氨原料气的生产装置,通过多年的节能技术改造,装置能力提高至年产80kt合成氨、125kt尿素。目前,焦炉气由北钢集团供给,高炉气由本钢集团供给。大部分焦炉气用于工艺制氢,少部分用于一段转化炉燃烧,高炉气主要调节氢氮比,同时也增加了氢气有效成份。     

合成氨几种原料气净化工艺浅析

合成氨原料气的净化是生产中至关重要的工序，原料气（CO＋CO2）微量超高将导致氨催化剂中毒而无法运行，目前我国以煤为原料固定层气化的大多数中小氮肥厂采用铜洗法，传统的铜洗法是一种较为落后的净化工艺，存在着设备多、工艺复杂、操作麻烦而物耗高，又是生产中的主要环境污染源等缺点。     

合成氨用气化型煤

合成氨在化肥工业中具有相当重要地位，因为以合成氨为基础，可生产多种肥料，如氨铵、碳铵、硫铵、硝铵、磷酸氢铵和尿素等。氢气与氮气按一定比例混合后，经合成工序可生产合成氨，氢气与氮气可由半水煤气来提供。半水煤气亦称为合成氨的原料气，可以用煤炭、焦炭或重油经过气化过程而产生。我国煤炭资源十分丰富，以煤炭经过气化来制取合成氨原料气是一条传统的重要途径。我国现有数百家中小合成氨生产厂，绝大部分用块煤气化生产合成氨原料气。     

工业废气中一氧化碳的利用

一氧化碳是化工生产中的一种重要化合物,除在合成氨工业中大量地用作制氢原料外,是合成许多有机化工产品的原料,也是一种常用的燃料。然而,在工业生产中,如炼钢、铝、碳黑、石油和化学工业等生产过程中,都有大量的CO被作为“废气”而未予很好利用。如电炉制磷尾气中,CO含量高达85～95％,电石炉炉气中,含CO70～90％,钢铁纯氧顶吹炉气中,含CO70％左右,小合成氨铜洗再生气中,含CO75％左右,等等。这些废气的一般组成列于表1。     

合成氨吹除气氢回收技术应用

比较几种氢气回收方法的优劣,确定选用膜分提氢技术回收合成氨系统合成塔吹除气中的氢气,作为合成氨原料气使用,达到了节能降耗的目的。     

合成氨生产造气工段工艺技术分析

通过对合成氨工艺中造气工段几种重要工艺参数的分析，并提出改进方法；改进后，使合成氨生产的原料得到充分利用，降低了生产成本，提高了经济效益。     

谈化肥企业造气系统管理机构的改革

谈化肥企业造气系统管理机构的改革赵乐群（河南省安阳化肥厂河南省安阳县４５５１３３）造气车间是化肥生产企业一条龙生产的龙头。造气车间生产成本占合成氨工厂成本的６０％以上，其中主要原料——煤（焦）占车间生产成本的７０％以上。这就决定了造气车间在化肥生产中...