高性能汽车结构件的粉末冶金制造工艺

粉末冶金的汽车结构件 粉末冶金（Powder Metallurgy,PM）是以金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料,经过成形和烧结,制造金属或复合材料制品的工艺技术。粉末冶金零件具有高性能、多功能、精度高、表面粗糙度和一致性好等优点,同时粉末冶金是一种近净成形工艺,材料利用率高、能耗低、可靠性好、柔性化程度高,适合大批量自动化生产。     

金属粉末注射成型工艺技术

金属粉末注射成型（MetalPowderInjectionMoulding，简称MIM），是传统粉末冶金工艺与塑料成型工艺结合的新型工艺。该工艺的基本过程是：金属粉末与有机粘接剂均匀混合成具有流变性的育状混合料，然后在注射机上注射成型，所得到的成型毛坯经过脱除粘接剂和烧结，烧结后的零件根据需要可进行磨光和表面硬化处理。该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削，经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金工艺材料密度低、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构件的缺点，特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有…     

美国金属粉末工业联合会发布新版标准

美国金属粉末工业联合会（MPIF）最近发布了2010新版金属粉末和粉末冶金制品检测方法标准及粉末冶金自润滑轴承材料标准。检测方法标准共130页，包含了39个关于专业术语以及金属粉末、粉末冶金零件、金属注射成型（MIM）零件、金属过滤器和粉末冶金设备的推荐检测方法标准。     

江苏省粉末冶金技术推广应用概况

粉末冶金是利用金属粉末在模具中压制成型,经高温烧结制成机械零件或金属材料的一种先进工艺。与机械加工方法相比,一万吨铁基粉末冶金零件可代替三万吨钢材和一部分有色金属,生产效率提高四倍多,并能降低成本,节省大量的加工工时和设备。粉末冶金不是生产多孔材料,摩擦材料等特殊材料和制品的有效手段。     

粉末冶金零件的切削加工

<正>粉末冶金是一种以金属粉末(包括有非金属粉末混入状况)为原料,用于烧结成形,制造金属摩擦材料和制品的工艺技术。粉末冶金生产的材料、零件具有质优、价廉、节能和省材等特点,被广泛应用于汽     

江苏省粉末冶金技术推广应用概况

<正> 粉末冶金是利用金属粉末在模具中压制成型,经高温烧结制成机械零件或金属材料的一种先进工艺。与机械加工方法相比,一万吨铁基粉末冶金零件可代替三万吨钢材和一部分有色金属,生产效率提高四倍多,并能降低成本,节省大量的加工工时和设备。粉末冶金不是生产多孔材料,摩擦材料等特殊材料和制品的有效手段。江苏省机械工业厅科技处,负责全省粉末冶金的推广工作。将其列入江苏省机械系统重点推广项目,作为直接抓好的少数项目     

快速凝固金属粉末的工业化前景

本文综合评述了快速凝固工艺的技术特点以及快速凝固金属粉末的组织变化;并介绍了快速凝固粉末的压结方法和这类合金的应用。认为快速凝固金属粉末具有广泛的工业化前景,并将促进粉末冶金技术及合金化理论的发展。     

轿车用注射成型粉末冶金零件通过验收

由山东金洲集团乳山金珠粉末注射制造有限公司研制开发的“九五”国家科技攻关计划“轿车用注射成型粉末冶金零件”于2000年12月23日通过了由山东省科技厅组织的专家验收。轿车用注射成型粉末冶金零件,利用金属粉末注射成型技术,将注射成型型粉末冶金材料应用于轿车零件,拓宽轿车零件的制造工艺,提高了小型、复杂零件的生产效率,节约原材料,增加经济效益,有力地支持了我国轿车工业的发展。此次通过的研究表明,金属粉末注射成型技术得到了进一步的发展,特别是生产工艺更加成熟、稳定,规模化生产手段和工艺保证能力得到充分提高,为金属注射成…     

粉末冶金

<正>粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。由于粉末治金的生产工艺和陶瓷的生产工艺在形式上类似,因此也称为金属陶瓷法。粉末冶金工艺的基本工序是:(1)原料粉末的制取和准备。(2)将金属粉末制成所需形状的坯块。(3)将坯块在物料主要组     

小型复杂零件量产新工艺

1．金属粉末注射成形简介 金属粉末注射成形技术（Metal Powder Injection Molding，简称MIM）是将注塑成形技术和传统粉末冶金技术相结合而形成的一项新型粉末冶金成彤技术。首先将粒径在2—15μm的微细金属粉末与定比例粘合剂均匀混合成为具有良好流动性和润滑性的颗粒状喂料，然后采用特制的注射机调整注射压力及速度后，     

基于有限变形弹塑性本构方程的金属粉末压制成形力学建模及数值模拟

报告在中国国家自然科学基金重点项目“金属粉末高致密化精密成形系统技术基础及应用”、国家高技术研究发展计划(863计划)“高性能粉末冶金材料温压精密成形技术”和广东省自然科学基金研究团队项目“金属粉末精密成形先进制造系统的理论及应用研究”的共同资助下,所提的基于有限变形弹塑性本构方程的金属粉末压制成形力学建模及数值模拟研究成果。在分析比较椭球面屈服准则和岩土类材料屈服准则的基础上,选择适用于金属粉末材料等可压缩连续体的椭球面屈服准则。     

金属塑料减摩材料

金属塑料减摩材料是由金属粉末和工程塑料制成的复合材料,它综合了工程塑料的减摩性能和粉末冶金制品的较高强度,是一种有良好综合性能的无油润滑减摩材料。由于这种材料具有如下特点: 1、工作时不需要或只要少量润滑油,能在不便加油的真空或低温环境中工作;     

金刚石圆锯片刀头制造新工艺

提出一种低温电镀法与粉末冶金热压法相结合制造金刚石圆锯片刀头的新工艺。该工艺采用电镀法制造金刚石复合基块作为金刚石圆锯片刀头的骨架与磨料,再通过低熔点金属粉末粘结制成金刚石圆锯片刀头。试验表明,该工艺制备的金刚石刀头锋利耐用,并具有良好的性能价格比。     

铁基粉末件的碳氮共渗

粉末冶金材料是由几种金属粉末或金属与非金属粉末混合压制成形,并经过烧结而获得的材料。近10年来,铁基粉末冶金材料应用发展迅速,在机械制造构件中获得了广泛的应用。对于尺寸和性能有特殊要求的粉末冶金件,我们可以通过热处理来改善零件的使用性能。 1.铁基粉末材料 (1)简述 含碳量低的铁基粉末材料(又称烧结钢)可用于制造受力小的零件或焊接件;含碳量     

Indo—MIM获美国金属粉末工业联合会三大奖项

Indo—MIM以金属粉末注射成型（MIM）为核心技术,是全球具有领导地位的精密工程产品供应商。最近在美国芝加哥落幕的2013年金属粉末冶金大会上,Indo—MIM一举夺得美国金属粉末工业联合会颁发的PM（粉末冶金）设计优秀奖三项大奖。     

粉末冶金摩擦材料

粉末冶金摩擦材料是由金属粉末和非金属粉末混舍通过粉末冶金方法制成的新型摩擦材料。我国粉末冶金摩擦材料的生产和应用始于六十年代初期,最近八年更有了很大的发展。目前全国粉末冶金摩擦片的生产单位有十多个,每年生产铜基与铁基摩擦片70多万片,耗粉量约130吨,产值近1200万元。产品的尺寸规格有100多个,应用于国防和民用机械各部门,例如用于安-24、伊尔-18、三叉机飞机;32吨、60吨汽车;集材-80、红旗-160拖拉机和机床电磁离合器等。本文介绍粉末冶金摩擦材料的生产工艺,基本性能和应用举例,供设计和使用时参考。铜基摩擦片使用较多,尤其是在湿式离合器中几乎均用铜基材料。铁基摩擦材料目前多用于刹车制动装置上。     

由喷雾金属预成型的高强度、低成本的锻件

发展中新的喷雾预成型集中了一般锻造和粉末冶金的最好特色。适用于铁和非铁金属,用这种方法以吸引人的价格生产致密、高强度的锻件。大多数齿轮、连杆、摇臂及其他高强度金属另件,是用粉末冶金或者用铸锭或热轧材料来锻造的。这些常用的制造方法各有一定的优点,但也有关于另件性能或制造经济性的缺点。用一般方法来制造的锻件,有良好的机械性能,但在生产过程中产生了大量的飞边碎屑。在铸锭或轧制毛坯材料中的任何缺陷也能影响锻件的质量。粉末冶金另件能够做到很复杂的形状(经常不再要求机加工),严格控制成份,另件基本上有各向同性的机械性能。而冲击性能一般比锻件差。粉末冶金方法其他不足之处是金属粉末价格相当贵和制造工艺较复杂。     

电火花烧结技术

电火花烧结原理电火花烧结是新发展起来的一种粉末冶金新工艺。它是将金属粉末装入石墨模具内,加上轻压,通入电流,使粉末粒子间产生电火花,待放电充分以后,加上成形压力即获得制品。粉末粒子间隙发生微放电现象是这一工艺的特点。图1为一对金属粉末粒子间放电模式     

MIM零件连续烧结设备及其控制技术

金属粉末注射成型技术（Metal Injection Molding，简称MIM）是近年来粉末冶金学科和工业发展中最迅猛的领域，是现代先进的塑料注射成型技术和传统粉末冶金技术相结合的一项新型粉末冶金近净成型技术。     

粉末冶金摩擦副材料及其成形技术

机器设备失效主要原因之一是摩擦副零件的磨损。作为高性能摩擦副材料的重要组成部分,粉末冶金摩擦副材料研究与开发受到了国内外的广泛关注。传统粉末冶金摩擦副制品由于受孔隙和强度等因素限制,在高速、重载等工况条件下容易发生失效,所以发展高性能的粉末冶金摩擦副材料及其制备技术具有重要意义。主要简述了国内外粉末冶金减摩耐磨材料和摩擦材料最新研究进展,重点介绍了一些典型粉末冶金摩擦副零件成形工艺与特点,同时对粉末冶金摩擦副零件市场应用和发展趋势进行讨论。