大型弧齿锥齿轮加工用万能刀盘

美国格里森公司为加工海上石油钻机的大型弧齿锥齿轮,发展了№655大型弧齿锥齿轮加工机床,这种机床的加工规格为φ1270毫米×M25.4毫米。加工这种大型的弧齿锥齿轮,过去是采用刨削的方法,这样生产效率太低,如     

大型虎钳

车工最怕加工细长杆,刨工最怕加工薄长板,怎样才能提高刨床加工薄板的效率和质量是刨工同志所关心的问题。1980年我厂加工长2000mm,宽60～60mm;厚3～5mm的台车滑板,在三米龙刨上加工,装夹时间比刨削时间长,效率低,质量差。为了解决此问题,我们设计了一个大型“虎钳”。大型“虎钳”的结构见附图。使用时把固定钳口和活动钳口分开,工件直接放在床面上,夹紧后进行刨削,实践证明用此“虎钳”加工零件,效率高、质量     

刮研床身用的工具

一般修理车床床身时,都是把床身由机床上拆下、然后在龙门刨床上经过刨削,最后再进行刮研。但是在群力机械厂任务繁重,又没有大型精密的龙门刨床情况下,采用上述方法,显然是不行的。该厂钳工老师付程勤赞,开动脑筋,想办法,创造了一种简单的刮研工具,解决了上述问题,使用这个工具,不仅减轻了体力劳动,而且提高了生产效率5～8倍。     

利用龙门铇床功率的问题

龙门刨床,由於它的加工特性与增加刨削速度的可能性一般地受到限制,因此,是一种低生产力的机床。在工厂中,龙门刨床所要完成的工序是繁重的,并常使产量受到限制。刨削加工的机动时间往往要数十小时。 目前,我们工厂的工作人员正致力於研究如何能更充分地利用龙门刨床的功率,增加往复行程的走刀量,来提高它的生产力。 克拉姆马托尔斯基机床制造厂的工作者所提出的强力刨削法,是使用几把小偏角的单边刨刀以较大的走刀量来进行加工。这种刨刀不适於加工带有狭窄的和复杂轮廓的零件。但在进行粗加工工序时使用万能多刀刀夹,如能充分利用机床的功…     

DP350W龙门刨床的改造

正1.问题的提出我车间有日本产DP350W龙门刨床一台,加工范围为10 m×3.5 m,加工精度高,主要用于刨削加工;机床自带一铣头,具备铣削功能,尽管DP350W龙门刨床工作台的传动系统分为刨削和铣削两部分,但铣削时工作台的进给速度为最低90 mm/min,最高500 mm/min,速度过快,只能点动加工,尺寸难以控制,刀具容易损坏,使加工精度、加工效率及刀具的使用寿命受到较大影响,铣削性能较差,限制了加工工件的范围,不适合大部分工件的铣削,使铣削功能严重受限。为提高加工效率,扩大加工范围,我车间决定     

用于双程刨削的刨刀和夹具

大家知道,刨床通常只能进行单程刨削。虽然工作台通常是以较高的(对切削行程而言)速度返回,但返回运动的非工作时间,在全部加工时间中仍占有相当的比例。 为了减少刨削加工的空程损失,荷兰菲利浦公司改装了一台Woldrich-coburg单臂刨床,这台机床能在工作台往返运动中进行双程刨削。自1969年底以来,这台机床便开始用于生产。 图1是刨刀和刀夹的外观图。由于采用了此种结构,所以当工作台移到左端极限位置时可不将刀架提起便可让开工件。已被锁紧的摆动刀架一般由气动操纵,当工作台向右运动时,为了防止刀具在切削力作用下沿与锁紧力相反的方向…     

防龙门刨床漏油

HD-20龙门刨床是太钢机械厂的主要设备,承担着大型刨削加工任务。自1958年投产至今,已经运行30余年,零件已严重磨损。经多次检修,更换了磨损零件,设备状况有所好转,但漏油问题一直没有解决,每周给机床补充一桶(180kg)机油才能正常运转。这不仅耗油多,而且影响文明生产。     

DF002型精加工龙门刨床

本台设备最大刨削宽度为1.8米,最大刨长最度为1.5米,最大刨削高度为1.25米,加工工件最大重量为35吨。本机床采用焊接的连接梁,龙门顶结构,增加了侧刀架自动水平进刀的机构,较我厂生产的各种类型的龙门刨床,在性能上有所提高。     

龙门刨液压抬刀装置

我厂生产的机床产品中有很多大型件,由于这些件(床身、工作台等)上的深槽、T 形槽以及深70毫米的侧台阶平面,加工时抬刀困难(一般龙门刨床刀架的抬刀角度仅为10°左右),在加工中,往往因刀具跳不出加工表面而打坏刨刀,所以,遇到这种情况,一般均靠人工用撬棒抬刀(多刀刨削时,     

高效BS-6090型双向数控曲面刨床

中外合资新方达数控的BS-6090型双向数控曲面刨床刨是拥有三项国家专利的产品，它是刨床性能革命的创举，开辟了双向刨削的先河，前所未有的高效高精．让刨床达到铣床精度，双向数控曲面使加工效率和加工精度成倍的提高，     

ZB01型花键刨床

ZB 01型花键刨床(见图1)是用来刨削花键轴的一种新型花键加工机床。可以用它来加工贯通式花键轴,也可以用来加工非贯通式花键轴。非贯通式花键轴的空刀部分     

重型龙门刨床设计方面的任务

苏联的工业部门正在顺利地完成党第十九次代表大大会所提出的在苏联进一步发展重型机床制造业的任务。目前,在已应用的一些重型金属切削机床中,与工作台宽度相应的最大刨削长度为 6、 8、12公尺或更长的龙门刨床占著重要的地位。此种机床是用来加工重量大而外形往往又是很复杂的零件(如:冶金厂,炼油厂,化学厂,煤矿企业等的设备和机器的零件以及大型建筑机器的零件等等)。由于这些原因,在机床工作台上安装和校正这种零件不可避免地需要耗费很多时间,同时制造这些机器的零件,除了刨削加工以外,往往还需要进行其它一些加工工序。如:铣削、钻孔…     

淬火高速钢的刨削

对于高速钢 W18Cr4V 淬火后硬度达到 HRC 65的材料切削加工,不论在什么金属切削机床上进行,都存在一定难度。若在刨床上切削加工则困难更大。主要原因是刨削加工冲击性大,使刀尖容易崩刃和打坏     

20m龙门刨床的改造

B2063龙门刨床是我国自行设计制造的第一台超重型机床。机床重达700t,可加工工件的最大尺寸为宽6.3m,高3m、长20m,最大载荷200t。本机床有垂直刨刀架2个,左、右侧刀架各1个,横梁上有垂直铣头,亦可装磨头附件,能进行刨削、铣削、钻孔和镗孔工作。1966年安装使用以来,承担了各种产品大型零件的粗加工和半精加工任务。在生产上发挥了     

B2016A工作台传动部分改进

近年来，由于车间里产品结构调整，大平面加工零件越来越多，而单纯依靠刨削加工生产效率低，加工精度差。为了满足生产工艺要求，一机多用，我们对B2016A龙门刨床和B110单臂刨床进行了技术改造，取消一个垂直刀架，加装铣头，使工作台移动由快变慢，成功地实现了刨改铣及铣刨两用。     

龙门铣床工作台防滑槽加工方法研究

在生产龙门铣床的过程中,工作台的生产时间占据了较大的比重。利用龙门铣床运动方式与龙门刨床相似的特点,将加工工作台V型防滑槽的工序放在龙门铣床上完成,以减少工作台在不同机床上加工所产生的转运工时和准备工时。根据实际加工机床型号进行的可行性计算表明了龙门铣床替代龙门刨床加工工作台V型防滑槽是可行的,并按照计算结论制作了专用工装,现场加工试验后同样表明龙门铣床替代龙门刨床加工工作台V型防滑槽可行。此方法可提高生产效率,节约生产成本。     

以下项目供您选择

▲木工双程多面刨削和金属双向刨削多用机 该项目适用于大量刨削木板和金属。刨削木板时,木板固定,前进和后退时均为三面自动进刀进行三面粗精刨削。一次刨削便可完成4种刨床(木工平刨床、木工压刨床、木工精光刨床和木工含缝侧刨床)的工作,粉尘低,噪声小。机头的自动控制装置如用于龙门刨床,则可实现前进及后退均可刨削金属,提高生产率一倍。     

刨床性能革命创举 三项国家技术专利 双向数控曲面刨床

2006年2月14日至17日在上海浦东新国际展览中心举办了“中国数控机床展览会”,国内外著名机床厂家都展示了最新数控机床产品。在南京新方达数控有限公司的展台上展出了一台令人耳目一新的数控机床———双向数控曲面刨床。该机床既不象传统的牛头刨床,又不象一般的龙门刨床,外型看上去象一台加工中心,但是它又在作双向往复刨削曲面零件,展位上吸引了许多来自中外的机床用户和行业的专家,纷纷提出各种询问及订货要求。这台机床改变了人们对传统刨床的认识,开创了刨床的新时代。它具有三项最新国家专利技术,独特的双向刨刀是高效加工的核心,使…     

龙门刨床展成刨削大模数齿轮

我们对我厂生产的500吨/日糖机压榨机的三星齿轮(材料铸钢,模数31毫米及34.616毫米两种,齿数分别为14齿及13齿)进行了展成刨削的创新试验。试验是在国产B2152双柱龙门刨床上进行的。试验结果证明:利用这套展成刨削装置,在龙门刨床上展成刨削模数在30毫米以上的大模数铸钢齿轮是完全可行的。生产效率比牛头刨床用仿形刨削法提高四倍多,且质量和光洁度都较好。     

发扬自力更生精神研制成功5×12米桥式龙门铣刨床

我厂在制造万匹低速重型柴油机时,过去由于缺少大型设备,只能采用1,5×5米龙门刨,运用牛头刨原理加工柴油机机座、A字架等零件。生产效率低,质量不稳定,加工周期长,不能适应大打造船工业翻身仗的需要。为了改变这种状况,我厂广大革命职工通过“三结合”,在学习兄弟单位(特别是沪江机械厂的)先进经验基础上,大胆革新,自己动手,研制了一台5×12米可控硅桥式龙门铣刨床(图1),初步解决了我厂的生产关键。以加工万匹柴油机机座为例,其加工效率比过去提高两倍。 一、机床布局与性能 这台桥式龙门铣刨床有六个主要部件组成:即水泥机座、V形导轨、…