Y25转向架下心盘的铸造工艺

为生产Y25转向架用下心盘铸钢件,确定采用酯硬化水玻璃砂造型工艺,介绍了酯硬化水玻璃砂造型生产线的主要性能指标;根据下心盘铸件结构和技术要求进行了工艺分析,对比了两种不同工艺方案,制定了具体工艺参数,对采用的铸件工艺进行了流场和凝固模拟以及定量缩孔分析.经生产工艺验证,在酯硬化造型线上生产的Y25转向架下心盘已通过各项检查,可满足技术要求,并批量生产,装车使用.     

机车轮心铸造工艺优化及生产控制

针对机车轮心在铸造生产过程中出现大面积砂眼、夹渣,缩松和疏松等缺陷进行分析,找出原铸造工艺设计方面存在的问题。利用Pro-e建模软件和Magma模拟软件进行工艺建模和模拟,根据模拟结果对轮心工艺进行优化设计,经生产验证,采用改进工艺生产的铸件,满足技术要求,效果很好。     

铁路货车高质量心盘铸件制造工艺

介绍了一种铁路货车心盘的生产实践。在多年货车心盘生产的基础上,设计了满足AAR M201 B+级钢心盘的冶炼、铸造、热处理工艺及工装。经模拟计算和生产验证,生产的心盘符合质量标准。     

中大型机床实型铸造工艺设计

阐述了实型铸造中大型机床铸件工艺方案的制订、工艺参数的选用、生产中的技术控制,重点介绍了造型工艺和浇注工艺.对生产实践中出现的一些铸造缺陷及对策进行了论述.     

转K3型下心盘铸钢件收缩缺陷分析及防止措施

对转K3型转向架下心盘球面圆弧处贯穿裂纹部位进行解剖后发现,断裂面处有较大缩孔.为解决下心盘的铸造缺陷,采取了改进浇注系统及增加冷铁和补贴等工艺措施.结果表明,下心盘的球面圆弧处的缩孔、缩松、夹渣、气孔等缺陷得到了有效防止,产品满足了技术要求.     

流量秤进料门铸造工艺设计

对用焊接和铸造两种工艺生产流量秤进料门的生产工艺进行了比较,发现焊接工艺生产的进料门不仅存在变形超差,而且耐磨性差、成本高,而铸造工艺生产的进料门不易变形,耐磨性好,成本低.通过对几种铸造方法进行比较,选择了金属型铸造方法,并详细介绍了金属型铸造工艺.生产的进料门经验证,质量完全达到要求,并降低了生产成本.     

四辊破碎机辊子的铸造工艺优化

在生产过程中发现破碎机辊子有缩孔、缩松缺陷,为查明原因,运用ViewCast软件对其铸造工艺进行了分析,并对凝固过程进行了模拟.根据模拟结果,对其铸造工艺进行了修改,再次进行凝同模拟,制定出了合适的工艺.结果表明,优化工艺所设置的冒口、冷铁的尺寸和位置是合理的,有效解决了生产过程中出现的问题.     

等离子喷焊在三偏心蝶阀上的应用

三偏心金属密封蝶阀由于具有耐腐蚀性好、密封可靠、开启力矩小等优点,逐步得到广泛应用.为提高密封面耐磨性,延长使用寿命,需时密封面进行改性处理.在采用自动等离子喷焊代替手弧焊实现三偏心蝶阀密封面喷焊的过程中,出现了喷焊面非线性位移、焊层开裂等问题.在研制以单片机80C196KC和CPM2A-60CDR-A可编程控制器为核心组成的喷焊自动跟踪控制系统的基础上,经过大量工艺试验,合理选择喷焊材料和工艺参数,在不预热条件下,得到成形均匀、无裂纹等缺陷、质量符合要求的自动等离子喷焊层,此成果已成功应用于实际产品的生产上.     

基于MAGMA软件的大马力主轴承盖的工艺优化

利用MAGMA软件对主轴承盖3种工艺方案的充型和凝固过程的温度场、流场以及缩孔缩松进行模拟,通过对模拟结果的对比分析,优选出合理的工艺方案并进行优化.采用优化的工艺方案进行生产,成功生产了主轴承盖铸件,避免了多个方案在实际生产中更改工艺、反复调试造成交期延后和成本浪费,从而有效提高了新产品开发的一次成功率.     

摩托车档位齿轮成形数值分析与模具结构优化

根据摩托车档位齿轮的产品特点,通过分析各种可能工艺并进行比较,制定产品性能优良、生产效率极高的温锻精密成形工艺.针对产品特点引起模具磨损严重、生产过程成本高等问题,提出一种新的镶块模具结构,设置增压结构优化成形工艺,并对其可行性利用有限元软件进行模拟仿真.将模拟结果进行实际生产验证,从而获得一种生产摩托车档位齿轮和相似产品生产成本低、效率高、成形性能优良的精锻成形工艺和模具结构.