技术问答

问解舒丝长相同,台时产量是否一样?答据《制丝手册》中介绍,(竹或)速与解舒丝长有如下关系:(竹或)速(r/min)=(解舒丝长(m)×添绪次数(次/min))/(定粒×(竹或)周(m)×绪数) (1)当缫制纤度的规格、等级和定粒确定后,似乎是解舒丝长一定,(竹或)速和台时产量就随之而定,这样计算的台时产量是否合理,现分析之。解舒丝长(m)=解舒率×一茧丝长(m) (2)     

立缫添绪次数的设计准确率初探

设计添绪次数往往高于实缫添绪次数,其原因是在设计中忽略了运转率因素,可参考试缫运转率值来设计(竹或)速,从而求得与实缫较吻合的设计添绪次数。     

缫丝工应知题解

四、有关工艺设计要求1.线速((竹或)速) 每只小(竹或)每分钟卷取的生丝长度(米),称为线速。缫丝厂习惯上都采用每分钟小(竹或)转速(即(竹或)速)来表示线速。线速和(竹或)速可根据小(竹或)丝片卷取一周的平均长度(米)按以下公式换算: 线速(米/分)=速(转/分)×平均(竹或)周(米) 缫丝线速,是根据客观情况确定。一般是根据原料茧的解舒丝长、添绪能力、定粒数和运转率确定,其计算公式是     

D301A型自动缫丝机产量工艺设计预算方法

通过对Ｄ３０１Ａ型自动缫丝机工艺设计定粒，添绪次数、缫丝运转率的预测计算，结合原料解舒丝长等数据，可对产量进行预测，对茧量少，缫制天数短的原料庄口，可不进行小组试缫即进行实缫生产，简化了工艺设计程序。     

自动缫缫丝车速设计商榷

根据以往若干庄口的解舒丝长，添绪次数与二度变化条数建立二元一次回归方程，以此确定最高添绪次数，从而达到调整设计车速的目标，可供工厂辅助设计时参考。     

微机自控缫丝给水温度与流量的探索

使用微机自动控制缫丝给水温度和流量，能根据设定工艺要求自动调整缫汤温度和流量。缫汤温度误差在±1℃以内，流量误差在0．5t／h以下，提高了控制精度，完全能满足缫丝工艺要求。有利于提高新茧有绪率、解舒率，减少落绪次数和添绪次数，改善丝色等，取得一定的经济效益。     

改变绪丝牵引速度,增加出丝量

现D301A自动缫丝机绪丝(竹或)大皮带轮直径为276mm,主动轮为165mm,设计绪丝(竹或)速为5.6r/min,实测6.1r/min。根据使用效果,认为绪丝牵引速度过快,正绪茧清丝拉去过多,缫折增大,影响出丝率。为此,我厂设计变速主动轮,直径分别为150mm、132mm两档可调,便于根据不同原料转换绪丝牵引速度。经使用实测,绪丝(竹或)转速分别为5.6r/min、4.9r/min,丝辫牵引速度约为6.2m/r、5.5m/r,根据锯齿片理绪机构振动频率165次/min。移丝速度约为5.1m/min,以直径132mm主动轮为     

缫丝与茧丝组合

四、均粒缫与茧丝组合 (1)添绪点纤度变化:缫丝时茧丝纤度变化情况,均粒缫与定粒缫相似,都依照茧丝自身变化规律遽减的。所不同的是均粒缫的茧粒组合不受规定粒数限制,允许在一定范围内变动。当丝条降至细限条份S_时,便发出信号进行添绪,如果不考虑感知至添绪这段机械动作时间,则细限条份S_由下式     

在自动缫丝机上测定解舒率的方法探讨

《丝绸》杂志1996年第5期载江苏省大丰县通商缫丝厂季明泉先生的《在自动螺丝机上测定解舒率的新方法》（以下简称《新方法》）一文，作者在文中介绍了一种在自动缥丝机上测定解舒率的新方法，即根据产量设计公式推导出解舒率计算公式，然后通过实测速与平均每绪每分钟添绪次数，计算出解舒率。导出的公式如下。式中K──统周×平均粒数一茧丝长作者认为，“在特定的庄口和一定的工艺条件下，一茧丝长和平均粒数是一定的，另外，周是早已随着机型的确定而成为一个不变的常数了，从而K值是一个定值”，“测定人员只要测出笼速……然后再用观…     

丝绸术语注释

——丝鸣——丝绸互相摩擦时,会发出一种音响,这种声音为丝纤维所特有,称为丝鸣,也称绢鸣。——解舒——解舒是指茧丝从蚕茧上离解下来的难易程度,也可以说是茧子在缫丝时好不好的程度。衡量解舒程度的好坏,一般用“解舒丝长”和“解舒率”来表示。“解舒丝长”是指添绪一次所缫取的茧丝长,用米表示;“解舒率”用平均落添绪一次的茧丝长对整粒丝长的百——抱合力——生丝依靠丝胶把各根茧丝粘着在一起,产生一     

自动缫(竹或)速的合理设计

本文从保证给茧机具有较高的添绪效率出发,适当考虑缫制的生丝等级和丝条故障的多少,提出合理确定自动缫每绪每分钟的添绪次数。     

立缫缫丝篗速准确率探讨

在丝厂速设计公式中考虑了定粒正确率与中心配茧率等因素，使速设计与实缫添绪次数符合率有所提高，进一步起到工艺指导生产的目的。     

茧解舒和出丝率的关系

现在,茧贸易中重要的茧质项目是:出丝率和解舒率。出丝率和解舒率。出丝率表示蚕茧所缫制的生丝量,解舒率表示和缫丝效率、生丝品质有密切关系的茧丝的离解程度(中途落绪次数)。出丝率主要取决于饲育中蚕的饲育条件,解舒率主要取决于族中茧丝的干燥条件。因此两个茧质项目表示了蚕茧完全不同的性质。例如,茧丝一旦产生落绪(中途落绪),本来一次可以缫完的茧丝,由于落绪而反复索理绪,应该缫成生丝的茧丝变成了绪丝,或者是过多地     

为什么接绪翼会绕断绪头和卷绕茧丝?

答在缫丝操作中,接绪翼(回转翼)绕断绪头,会增加非生产动作;接绪翼卷绕茧丝,造成假定粒,既影响质量,又浪费原料。根据现有立缫机设备和操作,发生接绪翼绕断绪头和卷绕茧丝的原因有以下几方面: 1.开车和停车操作不按规程:小(竹或)和接绪翼的启动,停止,必须有规定的顺序。即开车时,应先启动小(竹或),后启动接绪翼;停车时,应先停接绪翼,后停小(竹或)。否则,由于丝条较松弛,易被接绪翼绕断和卷绕茧丝。     

自动缫车速与添绪次数设计的探讨

从数据和理论上分析了平均粒数与添绪次数设计的相关关系,确认了添绪次数的设计是可以根据一定的公式来进行设计的。     

小(竹或)丝片回潮率对生丝切断影响的探讨

从探讨自动缫生丝与立缫生丝切断存在差距的原因入手,分析造成切断原因的机理,提出控制小(竹或)丝片回潮率的措施。认为大(竹或)丝片成形不良是造成切断的主要因素;小(竹或)丝片回潮率是大(竹或)丝片整形的基础;复播工艺温湿度管理是丝片成形的保证;缫丝台时产量对小(竹或)丝片回潮率的影响也不可忽视。     

(80)立缫、自动缫操作测试方法的修正补充意见

一、立缫(一)立缫视线巡回一绪落细二粒不弃丝的失添时间计算: ①失添未超过等级标准时间则作一次较长失添时间计算。②失添时间其中一粒超过等级标准时间的,也作一次较长失添时间计算。③失添时间二粒均分别超过标准时间,则作二     

技术问荅

问:什么叫缫了率?它与解舒率有什么不同?答:缫了率是指茧自外至内(即外层至蛹衬)的缫丝过程中,未落绪的茧粒数对供缫茧总粒数的百分率,即:     

采用减绪调速工艺提高生丝质量

针对工人操作技术水平参差不齐的状况,采用减绪调速工艺,使原料茧添绪次数与工人平均添绪能力相适应,能显著提高生丝纤度成绩,降低缫折。     

HR—3型自动缫丝机

(5)水流循环和粒付流失防止装置HR—3型自动缫丝机,从试生产开始一直来丝色比较统一,分析其原因,主要是该机设有缫丝汤水流循环装置。但该机在缫丝槽中无防沉板,故为防止产生丝故障而停(竹或)时,时间长了绪头就会被落茧捕集器带走而造成丝条切断,因此又配置了防止茧粒流失装置,这也是HR—2型和HR—3型之最大的不同处之一。A、水流循环装置在缫丝机车身两侧各用一台水泵,使缫