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在组合夹具中,组装钻模占50%以上,而其中比较难装的夹具,多数是具有空间角度的斜孔。这在设计专用夹具时,也经常遇到。这种具有二个方向的空间斜孔计算,采用现有文献介绍的方法,比较复杂。有时用错公式还不易发现错在那里。 相似文献
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成组斜孔钻模是按“成组技术”原则,针对一组或一族需要钻削斜孔的零件而设计的。它由通用基体和可换可调整元件两部分组成,夹具的主定位件——钻模板采用可换元件,钻模底座采用调整式的,如图1所示。该钻模调整迅速、操作方便,且精度高、保证产品质量,是我厂一种应用成熟又比较典型的成组夹具,深受各有关部门的欢迎。成组斜孔钻模的设计要比一般专用钻模设计复杂,需要考虑的问题更多,面也更广。现将设计要点简介如下:该钻模是针对图2所示的一组七个零件设计的,在设计前,除应遵循一般专用夹具的设计原则外,还应充分消化与斜孔钻模有关的原始资料:如该组斜孔 相似文献
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斜孔加工一般是靠钻模夹具保证其定位的。为减轻操作者校准和移动重物的劳动强度,生产批量较大时为节省工时,提高产品质量,究好的夹具设计是很有必要的。而钻孔位置计算是夹具设计的一个关键。因此,就曲轴斜油孔加工中,斜油孔的空间角度位置问题给出计算工装夹具的方法,便于空间对称斜油孔的夹具设计。 相似文献
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林泰昶 《机械工人(冷加工)》1957,(10)
柴油机的油针体上有两个进油孔,这孔的直径很小,而且又带有斜度(如图1)。这孔本身的精度要求虽不高,但孔与孔间的距离精度要求却很高。为此,我们设计了一个钻斜孔的夹具,经使用证明,效果良好。现将这夹具介绍如下。(一)夹具的结构和使用方法:整个夹具由14个零件组成(如图2)。图中7是衬套,用定位销10和 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1999,(5)
申请号:97217379.X 钻封头斜孔的夹具 本实用新型公开了一种钻封头斜孔的夹具,它是在其边缘的中心具有连接槽的底座上,固定连接有上端面为孤形面的二块垂直支板,底座的中心处固定有一倾斜的固定连接柱。该夹具与钻床的工作台相连接固定,将封头再固定在该夹具上,用钻具可以在封头上钻一个或多个斜孔,也可以钻不同圆周上的斜孔,操作时的安全性好,工序少,操作简便,提高工效8~10倍,保证或提高了钻孔的 相似文献
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为了保证工件斜孔加工的位置精度,设计钻模吋必须准确地进行尺寸的坐标计算。195S柴油机气缸盖罩的回油路斜孔φ4.5mm与设计基准孔φ14H7既不相交又不平行,而在空间呈现13°的交叉角,按自由角 相似文献
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零件中具有空间角度的孔或轴的加工,一般需设计和组装空间角度的组合夹具来加工,但要达到结构合理、使用方便,稳定性好,却较难满足工艺要求.本文介绍气体分配体中空间斜孔组合央具的组装实例.一、钻空间斜孔组合央具的工艺要求图1为工件示意图。工艺要求组装气体分配体空间斜孔钻孔夫具。图1中心5斜孔在生视图上为16”,在右视图上为17°30′,孔位置尺寸分别为16.5mm和12mm,要求六点定位。以圆柱台阶面定位,限制8个自由度,外定位限制两个自由度,孔定位限制1个自由度.空间角度的计算有三种方法:立体图法、投影法及球同法.由于… 相似文献
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本钻模是适应多品种小批量生产特点的一种新颖夹具,对于不同尺寸或种类的铝型材,只要调整或更换个别定位夹紧元件或导向元件便可使用。该钻模可以在台钻、立钻上使用,能够完成长度(或孔距)在400mm以内的各种铝型材的钻孔。其结构原理和使用方法介绍如下: 一、结构原理(见附图) 该夹具是根据组合夹具原理进行设计的,夹具主要有滑台、微型虎钳、引导装置、定位器组成。 相似文献
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管云华 《机械工人(冷加工)》1984,(2)
在设计空间角度夹具时,角度的计算只是第一步。对空间斜孔,需要计算出钻模板孔中心的坐标位置。铣空间斜槽时,需要计算出对刀尺寸。有时工件的投影关系复杂,还需要预先计算出有关点在工件定位面上投影的坐标 相似文献
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忻成錩 《机械工人(冷加工)》1982,(2)
我厂自行设计制造的可调式钻、铰孔夹具(附图),是在立钻或摇臂钻床上使用,适用于加工中空圆锥体工件。当夹具的可调元件进行适当调整后,就可以加工不同角度、不同直径的斜孔。一、夹具的使用范围和精度: 1.使用范围:工件最大直径:330毫米;工件最大长度:210毫米;工件最大锥角:60°。 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1960,(4)
在φ125~150毫米的带法兰盘闭路截门的大活瓣上,有两个与轴心线倾斜20°的φ20毫米的斜孔。过去加工这两个斜孔装夹工件很困难。我厂阀门车间钻孔小组改进了一种钻斜孔的夹具,其结构如附图。在一个倾斜70°弯板式的夹具体1上,套入一个分度盘2,在分度盘的平面上有两个互成180°的定位孔。在夹具体上有两个分度插销20,用来分度定位。在分度盘上有梯形螺丝与心轴连接,心轴后面装有转动手柄10,当手柄转动时,使心轴做轴向移动,通过开口垫5来夹紧或松开工件。 相似文献
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图1为双联滑移齿轮结构简图,图中有2个φ6mm、深61.25mm的孔,孔穿过花键孔中心,与花键齿有相对位置要求,采用常规钻模钻细长孔容易钻偏,夹具对齿结构的加工、调试比较麻烦。我们对零件的结构工艺性、钻模结构和定位基准的选择进行了认真分析,重新设计了钻模,保证了零件加工要求;灵活采用线切割加工手段,夹具的制造调试方便可靠。 相似文献
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郑福明 《机械工人(冷加工)》1987,(11)
我厂生产的叉车变速箱上盖(图1),两侧6-16D9孔的尺寸精度及形位公差要求较高,采用常规夹具在钻床和镗床上加工很困难。因此,我们设计制造了一种高精度回转式钻模(图2)。夹具本身要求精度较高,例如:夹具体1上的60H7、32H7的形位及 相似文献
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许树文 《机械工人(冷加工)》2003,(12):25-25
我厂某型柴油机上有一零件如图1所示: 该零件尺寸小、形状又为半个圆,特别是三个小斜孔直径尺寸仅为φ1.8_0~(0.2)mm,且大端面三个小斜孔中心线离半圆内孔比较近,钻斜孔时容易打偏,加工不太容易,装夹也不方便。为了加工这三个小斜孔特设计了如图2所示夹具。 相似文献