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本文通过试验优选了精车、半精车高硬度镇基G112氧-乙炔焰喷熔层的刀具材料,建立了较优刀具树料的耐用度-切削速度(t-V)关系曲线;求出了糟车、半精车条件下刀具耐用度与切削用量之间的关系表达式,并确定了合适的切削用量范围;最后,对刀具的磨损机理进行了研究。 相似文献
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采用等离子弧加热车削加工高强度和高硬度轴类零件的方法,是一种经济高效的机械加工方法,本文通过等离子弧加热切削刀具材料选择试验、刀具几何角度选择试验、粗车和半精车试验,建立了刀具材料、刀具几何角度与有关工艺参数之间的关系,得出了加工时的有关最佳工艺参数. 相似文献
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本文从工件材料、刀具材料、刀具几何角度、加工机床及切削用量等方面对硬质合金刀具磨损寿命分布规律进行了适应性试验验证,结果表明,硬质含金刀具在不同加工条件下,其磨损寿命服从对数正态分布,并具有较好的适应性。 相似文献
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热喷涂(焊)材料车削加工时,刀具使用寿命低或易打刀崩刃,通过对硬质合金刀具材质选择,刀具几何角度和切削用量的确定为车削加工热喷涂(焊)材料提供了科学依据. 相似文献
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美国Kennametal公司开发的KD1405是一种纯金刚石刀具材料,它具有良好的韧性,可显著改善刀具的耐磨性,在用于连续车削及轻负荷断续车削、精铣和半精铣加工时,刀具寿命与PCD刀具相比,可提高100%~200%。 相似文献
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氮化硅陶瓷刀具的应用研究 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了氮化硅陶瓷刀具的切削性能、切削用量的选择及其应用.氮化硅陶瓷是一种新型刀具材料,其优良的切削性能解决了超硬材料的加工难题,提高了生产效率,降低了加工成本. 相似文献
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发动机零件的精镗与刀具补偿 总被引:1,自引:1,他引:0
王德义 《组合机床与自动化加工技术》1998,(7):5-11,19
介绍一汽-大众汽车有限公司在自动线上镗削“捷达王”发动机缸体孔、缸盖液压挺杆孔和连杆大小头孔,实现半精镗与精镗的转换及其刀具补偿。 相似文献
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试验设计多组切削用量,采用正交试验方法,对不同切削用量参数下,PCBN刀具切削钛合金TC4的切屑形态进行研究,同时对PCBN刀具车削钛合金TC4进行二维有限元仿真,从理论上对锯齿化切屑形成原因进行分析。试验结果表明,PCBN刀具切削钛合金TC4产生的切屑存在锯齿状切屑、长条形带状切屑和弯曲旋状切屑;切削用量对切屑锯齿化存在较大的影响,表现为较小的切削用量条件下形成锯齿状切屑,随着切削用量参数变大,切屑呈现长条带状和弯曲旋状切屑;试验从周期性断裂理论和切削温度角度对切屑形态进行了分析讨论,并得到当PCBN刀具在高速下切削钛合金TC4材料时,形成的切屑并不均是锯齿状的结论。 相似文献
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李萍 《组合机床与自动化加工技术》2008,(11)
文章针对不锈钢材料在切削加工中切削力大、切削温度高、加工硬化严重以及容易粘刀,致使刀具磨损严重,影响生产效率,提高了刀具使用成本且很难获得较好的表面光洁度等特点,论述了通过根据具体零件加工的实际条件来合理选择适合的刀具材料,刃磨合适的刀具几何角度,选择适合的切削用量来解决不锈钢材料的切削问题. 相似文献
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不锈钢切削加工中刀具切削参数的合理选择 总被引:3,自引:2,他引:1
阐述不锈钢的主要切削特点。为解决不锈钢加工困难的问题,从选择刀具材料、刀具角度、切削用量和切削液等方面对不锈钢的切削加工进行分析和研究。 相似文献
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新型重型车削用硬质合金刀具结构 总被引:2,自引:0,他引:2
针对重型加工的粗加工车削工艺问题,论述了重型车切削中刀具材料、刀具结构及刀具角度、切削用量等工艺参数的选取原则.结合生产实际,给出了一种适用于重型车削粗加工的新型附带卷屑装置的机夹硬质合金刀具,对重型车削加工的实际生产具有借鉴作用. 相似文献
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JX-2-Ⅰ是最新研制的碳化硅晶须(SiCw)增韧和碳化硅颗粒(SiCp)弥散增强氧化铝(Al2O3)新型陶瓷刀具。本文详细研究了该刀具加工Inconel718时的切削性能,结果表明,在低速干切时的刀具抗磨损能力为YG8>JX-2-Ⅰ>JX-1>JX-2-Ⅱ;在105m/min的高速湿式切削时,JX-2-Ⅰ的切削性能与JX-1差不多,但是在42m/min的速度时JX-2-Ⅰ的切削性能好于JX-1(Al2O3+SiCw)。同时发现在用JX-2-Ⅰ中高速切削Inconel718时必须使用冷却液。由于切削温度对工件材料加工硬化的影响,以及对工件材料高温强度屈服拐点的影响而存在一个切削速度的最佳选取范围。SEM分析表明,刀具磨损的主要形式是后刀面磨损、边界磨损、切深沟槽磨损和前刀面月牙洼磨损;刀具磨损的主要机理是粘结磨损、磨粒磨损和塑性变形磨损。 相似文献
19.
淬火钢硬度较高,使用常规刀具加工时难以达到理想效果。现根据工件不同的硬度要求,提出了采用不同牌号的刀具材料,选择合理的切削用量,可获得较好的加工质量和经济效益。 相似文献
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《磨料磨具通讯》2007,(2):27-27
随着材料工业及精密机械工业的发展,精密切削、超精密切削和难切削材料使用的增多,超硬刀具材料的应用日益广泛。超硬材料刀具具有工效高、使用寿命长和加工质量好等特点,过去主要用于精加工,近几年来由于改进了人造超硬刀具材料的生产工艺,通过控制原料纯度和晶粒尺寸,采用复合材料和热压等新工艺,使合成出的金刚石聚晶复合片(PCD)除适于一般的精加工和半精加工外,还可用于粗加工,被国际上公认为是当代提高生产率最有希望的刀具材料之一。利用超硬材料加工钢、铸铁、有色金属及其合金等零件,其切削速度可比硬质合金高一个数量级,刀具寿命可比硬质合金高几十甚至几百倍。还使传统的工艺概念发生变化,利用超硬刀具常常可直接以车、铣代磨(或抛光),大大缩短了工艺流程。 相似文献