抽油机井卡泵原因及解决途径分析

抽油机井出现卡泵问题就会导致整体工作进度受到影响,为了提高工作效率就有必要对出现的卡泵问题进行分析,同时还需要采取有效的措施进行处理,从而提高生产效率,以下结合实际指出了相关卡泵的措施。     

抽油机井卡泵的治理及预防

本文从抽油机井卡泵的原因进行分析,结合单井生产历史、物性参数、卡泵表象、综合推断卡泵原因,从而提出对待不同卡泵原因的解卡方法,同时提出预防措施。     

努力延长抽油机井检泵周期研究

影响检泵周期的因素是多种多样的,既有地下因素,也有地面因素;既有技术因素,也有管理因素。A区所处稠油油层,老井随着生产时间延长,杆管老化,会导致杆管断脱及管柱漏失,检泵井数增加。井筒内因砂、蜡、垢导致深井泵故障。因此,延长检泵周期,减少维护工作量和躺井率,提高抽油机井的工作时率,就显得非常重要。     

抽油机井检泵周期延长策略分析

本文对于抽油机井实际生产中由于液体浮力、弯曲变形、参数调整、结蜡等对泵况造成的损坏进行了说明,并提出了几点富有建设性的改进建议,以期维护油井的正常生产。     

泵效对抽油机井能耗的影响

抽油机井节能措施很多,由于抽油机机体改造难度大,一般多从电机和控制箱入手,如节能电机、节能控制箱等,取得了一定的效果,但其受油井负荷变化影响,节态率不好保证,实际效果并不十分理想,而且其改造投入较大。本文对抽油机参数变化和检泵对油井系统效率的影响进行分析,认为提高泵效是提高抽油机井系统效率的有效手段。     

泵效对抽油机井能耗的影响

抽油机井节能措施很多,由于抽油机机体改造难度大,一般多从电机和控制箱入手,如节能电机、节能控制箱等,取得了一定的效果,但其受油井负荷变化影响,节态率不好保证,实际效果并不十分理想,而且其改造投入较大。本文对抽油机参数变化和检泵对油井系统效率的影响进行分析,认为提高泵效是提高抽油机井系统效率的有效手段。     

抽油机井泵效率影响及改进措施

抽油机井由于受到各种设-备、气流压强变化、振动载荷、液体体积效应系数及抽油泵的摩擦等因素的影响,部分抽油机井会出现产液缓慢下降、沉没度缓慢上升的情况,泵况慢慢变差,影响了油井的正常速度和规模的生产和区块系统压力的平衡,大大增加了杆管偏磨强度。从影响抽油机井泵效原因入手,来分析泵况变差的主要原因,并提出了相应的技术方针及策略。     

抽油机井检泵周期短的治理效果分析

抽油机井结蜡、沉没度偏低和调参都会对泵况产生一定的破坏作用,一定程度上能够造成泵况变差。采取洗井,延长检泵周期;合理调参,减少负面作用,是维护油井正常生产一种有效的手段。     

黄66-5抽油机井异常卡泵分析及预防

通常抽油机井发生井卡都是卡泵导致的,即柱塞在泵筒里的运动过程中,遇到阻力后,无法正常运行。本文就抽油机井异常卡泵分析进行分析并提出预防措施。     

抽油机井泵效适应性分析

油田在开发过程中,随着开发时间的延长部分油井开始低效或无效益的生产,同时在很大程度上影响油田的整体开发效益,老油田逐渐进入开发中后期,低产低效油井日益增多,找到低产低效井成因及治理对策成为采油厂迫切解决的问题。在油田开发的过程中各个区块的地质条件不同,地质环境复杂多变,相同的地质环境形成的油藏也千差万别,结合现行的开发方案进行分析,制定合理的治理措施。     

如何提升抽油机井泵效率的方式方法

如何提高提高抽油机井泵的效率,已成为各油田节能降耗、降低生产成本、提高经济效益的一个重要的课题。文章首先从探讨抽油机井泵效率的构成出发,研究了抽油机井泵效率的测试及计算方法,然后进一步分析了影响抽油机井泵效率的主要因素,最后,为抽油机井泵效率的提高提供参考建议。     

抽油机井短周期的治理效果分析

抽油机井结蜡、沉没度偏低和调参都会对泵况产生一定的破坏作用,一定程度上能够造成泵况变差。采取洗井,延长检泵周期;合理调参,减少负面作用,是维护油井正常生产一种有效的手段。     

抽油机井偏磨原因分析及治理办法探讨

抽油机井偏磨是影响油田生产不可忽视的、必须解决的问题,从摩擦的基础知识出发,结合抽油泵的工作原理,分析抽油机井生产过程中杆管承受力的变化趋势,找出杆管发生偏磨的根本原因。针对偏磨原因提出一系列的治理办法,有效地缓解抽油机井偏磨问题,对于提高抽油机井管理指标、缩短躺井时间、增加油井产量有较大的帮助。     

抽油机井卡泵的原因分析及预防

世界经济一体化的不断发展使得我国的重工业也取得了很大的进步,而重工业生产过程中石油资源是必不可少的能源,为了满足重工业生产的石油资源需求,国家也现在不断加大石油资源的开采。抽油机是石油开采过程中非常重要的一种机械设备,而抽油机井在生产作业过车中经常会出现卡泵的现象,严重的影响了油田的生产作业效率,对我国的重工业发展也造成了一定的影响。本文主要就抽油机的卡泵原因进行了分析,并提出了一些合理的预防卡泵的措施。     

抽油机井偏磨原因及治理措施的再探讨

抽油机井在正常抽汲生产过程中,由于井本身特征以及地面地下参数匹配等因素的影响,抽油杆和油管会发生不同程度的偏磨,严重时会造成泵况变差,检泵周期缩短。本文从理论上分析杆管偏磨的原因,并结合本队治理偏磨的管理措施进行探讨,得出结论。这些结论虽不能从根本上解决偏磨问题,但是可以有效地减缓偏磨程度,对延长检泵周期具有指导作用。     

抽油机井参数优化分析与研究

油田进入高含水开发阶段后,机械采油成为采油生产主要开采方式,抽油机井举升方式是目前油田应用最广泛的机械采油方式。在保证油井正常生产的前提下,确定合理的沉没度可以最大限度地提高采油系统效率,以理论计算和长冲程、慢冲次的效果评价为基础,总结出油井正常生产时获得产量最大的合理沉没度,使油井在最佳的经济状态下生产。     

抽油机井泵况综合分析

介绍了大庆某主力采油厂推广应用的声波型液面功图仪的原理及优缺点,对测试仪器有全面的了解,进而能更好的完成测试工作。通过收集抽油机井液面、功图、憋泵、油井近期生产变化情况等,进行多角度排查综合判断得到可靠结论,判断油井是否出砂、漏失、结蜡等,且采取得当的处理措施。使抽油机、抽油杆、抽油泵三者有机协调生产。解除油井故障,保证油井正常生产和提高油井产量。     

抽油机井卡泵原因及解决探讨

如今,世界经济正在朝着一体化方向发展,带动了我国经济的发展,与此同时,也使得我国的重工业迅猛发展,而重工业机器设备的运转离不开能源,尤其是石油能源,因此,政府部门加大了对石油的开采,但是,在石油的抽油过程中,经常会出现卡泵的情况,造成石油的开采效率低下,石油供应不上,机器设备不能够正常运转,影响我国经济的发展。本文从实际情况出发,研究了抽油机在工作过程中出现卡泵的原因,并根据卡泵的原因给出相应的解决措施,与此同时提出了相应的预防办法。希望能够为相关的研究人员提供一定的启示,并为相关领域做出一定的贡献。     

抽油机井憋压曲线技术研究

在抽油机的日常管理中,管理人员要时时监测抽油泵的工作状况,本文通过对抽油机深井泵的憋压曲线技术的研究,结合测试示功图,能够准确分析判断井下抽油泵的工作状况,及时有效的进行预判和事故处理,为采油井的管理人员判断分析抽油泵工作状况提供一套可行有效的方法,同时通过此方法的运用,提高了油井的运转时率,降低了作业检泵率、返工率,节约了生产成本,提高了经济效益,具有在全油田推广应用的重要价值。