油井腐蚀偏磨机理研究及防治

随着油田开发时间的延长 ,油田综合含水的不断上升 ,产出水对油井及设备管线的腐蚀越来越严重。油管、抽油杆、抽油泵的使用寿命大大缩短 ,检泵井次急剧增多 ,频繁作业井急剧增多 ,作业维修费用大 ;本文通过对中原油田马寨油田近几年在油井控制躺井方面的研究及治理效果方面加以分析 ,提出适合马寨油田控躺方面好的手段和借鉴方法。     

探讨提高油田检泵井作业质量的方法

<正>1 问题的提出检泵井作业质量与油田特点、井下管柱、生产参数及作业现场管理水平情况,发现xxx油田的检泵井数也呈现逐年增加的趋势,导致检泵作业费用和因检泵作业影响产油量也在增加,摸索除了一套提高检泵井作业质量的方法,取得一定的效果。2 xxx油田检泵井原因分析     

油田检泵作业的原因以及治理措施分析

我国经济发展、科学技术水平得到了全面进步,各个行业对于石油物质的基础要求越来越大,为此油田抽油操作过程中,必须高度重视油田检泵作业的高效开展,并且制定出详细的管理和保护措施,进而保证石油生产程序得以顺利开展。本文首先详细分析油田泵设备概论,并且结合油田检泵作业必要性以及油田检泵作业现状,进一步总结出油田检泵作业治理措施。     

泾河油田稠油热洗方案确定及效果分析

泾河油田原油密度大,含蜡量高,易结蜡,油井热洗频繁,且易造成稠油软卡躺井,2015年因稠油软卡造成躺井占泾河油田全年躺井的58%,针对泾河油田稠油软卡频繁的特点,根据油井资料(示功图、电流、原油物性等)及以前热洗过程中存在的各种因素问题等进行细致分析,确定热洗方案,并对其进行效果分析。这对于提高油井泵效,延长检泵周期有着积极作用。     

井下修井检泵作业技术探讨

修井检泵作业属于井下作业的油井小修作业程序。当井下的抽油泵发生故障无法正常运行的情况下,进行躺井检泵作业。通过制定计划检泵周期,也要对抽油泵进行修井检泵作业。通过修井检泵作业,恢复抽油泵的正常运行状态,达到采油生产的技术要求。     

常规油井检泵作业注意事项的分析

常规油井检泵作业作为一种有效的作业方式是一个重要的井下作业工艺,在油井生产过程中担任着十分重要的角色,油井检泵作业的质量直接影响着产量的高低和油井的安全性,而其质量的好坏又取决于操作的规范程度。本文将以某油井井厂的常规检泵作业为例,分析该井厂在油井检泵作业时所需注意的事项,用以指导其他类似油井的检泵操作。     

杆式泵应用效果分析

1大庆油田第九采油厂杆式泵应用总体情况 大庆油田第九采油厂自2008年末开始较大规模应用杆式泵,截止目前在用152口,平均免修期550天。2010-2011年共作业58井次,其中维护作业41井次（不动管柱作业12井次,不动管柱作业比例29.3%,另外有13井次由于无泵直接动管柱作业）,平均检泵周期516天。     

喇嘛甸油田因供液不足导致螺杆泵井卡泵故障的研究

针对目前螺杆泵井生产过程中存在的卡泵问题,油田常以常规热洗、或者吊车上提光杆热洗的方面进行处理,然而对于"深液面、低沉没度"供液能力不足的井,这两种办法常常都无济于事,会导致油井检泵频繁,大大影响了油井的时率、利用率。油田通过反复实践找到了以改生产流程,"上提光杆正注洗井"为主的解除卡泵的新方法,实现了不检泵、不修井,直接解除卡泵故障,减少了躺井,提高了油井开井率和生产时率,甚至解决了以往依靠检泵以至修井也无法解决的疑难问题。经现场应用和效果评价,具有一定的可操作性和实用性,取得了较好的经济效益。     

液压举升修井装置在海上油田的应用

井下作业作为维持油井稳产增产的重要措施,在油田作业现场频繁进行,面对低油价新常态,各油田公司努力探索降本增效举措。对于海上无修井机采油平台,当电潜泵举升油井出现故障需要进行检泵作业时只能利用钻井船进行,费用巨大,某海上油田创新修井思路,首次尝试液压举升装置进行检泵作业,成功完成了检泵作业,大幅降低了作业费用,积累了经验。     

渤海S-1稠油油田电潜泵堵塞特征分析

渤海随着稠油油井的陆续开发,近5年来稠油油井电潜泵生产井每年因泵内堵塞导致检泵作业的油井约70井次。分析认为,生产过程中电潜泵堵塞表现为电潜泵护网及电潜泵内部不同程度的堵塞,影响单井生产效率。由于海上油田起泵确诊泵堵塞难度大、成本高,大量的检泵作业,影响到油田的生产效率。因此,针对筛选出泵堵塞的井,采用有效的化学手段,有利于提高产能恢复效率。渤海S-1油田为典型稠油油田,通过从电潜泵堵塞特征分析入手,筛选分析目标井进行电潜泵措施提效,节约了作业成本。     

龙虎泡油田φ57mm泵频繁作业原因分析及治理措施

针对龙虎泡油田Φ57mm泵使用过程中存在检泵周期短、维护费用高、严重影响油田开发的问题,通过对单井历次作业原因进行分析,找出产生问题的主要原因,并对主要影响因素进行理论计算,将理论与实际相结合,提出治理措施,实施后延长了Φ57mm泵井检泵周期。     

精细化管理控制躺井率

采油十四队目前油井平均检泵周期642天,低于一矿平均水平,调查中发现,影响我队油井检泵周期的主要原因是偏磨腐蚀导致的油管漏、杆断脱,占躺井的62.1%,我们将以此做为突破口,通过QC活动,将"控躺井、延长油井检泵周期"做为活动的课题,通过PDCA循环,控制躺井率、延长油井检泵周期。     

精细化管理控制躺井率

采油十四队目前油井平均检泵周期642天,低于一矿平均水平,调查中发现,影响我队油井检泵周期的主要原因是偏磨腐蚀导致的油管漏、杆断脱,占躺井的62.1%,我们将以此做为突破口,通过QC活动,将"控躺井、延长油井检泵周期"做为活动的课题,通过PDCA循环,控制躺井率、延长油井检泵周期。     

清防蜡工艺技术的研究及应用

濮城油田油井结蜡严重,油井经常被蜡卡。通过采用蒸汽清蜡工艺技术,以及卡封井清蜡技术,濮城油田的结蜡井治理工作有了很大的提升,大大减少了因蜡卡造成的躺井,延长了结蜡井的检泵周期,实现了效益开发。     

无人值守平台电潜泵井异常分析与解决措施

无人值守平台检泵作业与动管柱作业需要钻井船配合,往往面临着较长的作业时间,作业费用成本高的问题。本文献根据无人值守平台电泵井在实际运行中出现的异常问题进行分析,提出了一些解决措施,有效延长了无人平台电泵井运行时间,降低了作业频次,减少了作业费用,增加了油田的产油量,对解决类似无人平台电泵井出现的问题具有借鉴作用。     

抽油机井小修转检成因及治理对策

检泵率是衡量抽油机井管理水平的一项重要指标,近几年来,萨北过渡带受地面生产流程以及井筒管理等多种因素影响,抽油机问题井发生率呈上升趋势,其中部分小修井在作业过程中转为检泵,增加了作业维修成本控制难度。本文从管理、井下工具匹配等多角度分析,找准关键治理点项,并制定个性化治理措施控制抽油机小修转检井数,进一步降低抽油机维修成本,为油田降本增效提供技术支撑。     

低压水洗井法降低躺井率工艺的应用

躺井率是标志油气水井生产组织衔接管理水平的要要标志,降低躺井率是油田生产管理中的重要目标。本文简明扼要的介绍一种低压水洗井工艺,该工艺能够有效的修井通井,降低躺井率,延长检泵周期,且具有可缩短洗井周期、减少洗井量,能够随时洗净的诸多优点,同时本文通过分析在某油田的实际应用进一步证明该工艺的有效性和先进性,建议能够在各油田科学推广。     

油田检泵作业的原因以及治理策略

随着我国现代石油行业的发展,科技水平也在不断进步,社会生产对石油能源的需求越来越大,油田在抽油的过程中,需要对抽油作业进行必要的检查,再采取相应的管理措施保障生产,针对油田检泵作业中常见的问题,石油企业应当对其加以深入研究,剖析问题的成因,制定有效的治理策略,以延长油泵监测周期.本文从影响油田检泵作业的因素进行分析,研...     

检泵率对标方法的应用

抽油机井检泵率是衡量抽油机井管理工作水平的一个重要指标,每年检泵作业费用占油水井总维护作业费用的70%以上,降低抽油机井检泵率是控制成本的一个有效途径。为此,有必要开展检泵率对标挖潜方法研究。由于我厂各油田原油物性、井深、井下状况、生产参数均不相同,导致不同油田检泵作业原因不同。本文通过引入综合考虑检泵周期及检泵井次两个因素的检泵原因综合评价因子,创新提出以检泵周期和综合评价因子为管理水平高低分界线的波士顿矩阵图对标分析方法,通过对各项作业原因进行定量分析评价,明确了当前主要作业原因及作业原因变化趋势,并结合不同油田特点,给出具体的预防和治理措施,为降低油井检泵率提供了依据。     

质量监督在检泵作业中的作用研究

检泵作业是维持油井正常生产和实现油井增产的重要手段。抽油泵在工作过程中,受到磨损及砂、蜡、气、水等的腐蚀侵害,使泵的部件受到损害,甚至漏失或卡泵、杆断脱,使油井减产甚至停泵。因此,必须及时检泵,更换封隔器、换泵处理故障,以维护抽油井的正常生产。建立和实行井下作业监督制度,对检泵作业进行全过程监督,有利于提高检泵的施工质量,有效控制检泵作业施工成本。