排污率对锅炉水质的影响

通过实地测取竹园污泥处理厂的锅炉水样,测试并分析了在不同锅炉排污率的情况下对于锅炉水质的影响。结果表明,随着排污率的提高,锅炉水质会有一定的提高。结合目前的成本分析以及锅炉水质的情况,找出最优化的工艺点。     

锅炉排污水余热再利用技术探索

为解决锅炉排污水排放带来的热量和水资源浪费,环境污染等问题,某工厂对锅炉排污水系统进行改造,首先采用低温锅炉补水通过换热器依次对高温排污水和泄压蒸汽进行余热回收后,再通过凝水回收装置对降温后的排污水和蒸汽凝水进行水资源回收。工程运行结果表明,该改造成功实现了余热和水资源的回收,投资回收期约为3年。     

余热锅炉加药排污系统智能化改造设计

某炼油厂制氢装置利用烟道气和转化气的高温位余热发生中压蒸汽,其余热锅炉的加药排污系统采用人工手动调整的运行模式,炉水质量波动大,难以较好的控制,致使过热段换热管束发生堵塞,引发爆管风险,造成装置紧急停工.因此提出在原有系统上增设在线分析仪、连排自动控制装置以及变频器等措施实现加药排污的智能化控制,改造后不仅能有效减轻人...     

余热发电排污废水零排放治理实践

华润水泥（平南）有限公司拥有5条日产4 500 t熟料水泥干法生产线,并配套建设五套7 500 kW纯低温余热发电机组。年发电量约2.7亿kWh,相当于节约标准煤3.3万t,减少8.6万t二氧化碳的排放。水泥厂余热发电系统的稳定运行,会产生大量的废水,如不循环利用,不仅造成水资源浪费,还会产生环境保护风险。实现水资源合理利用和循环使用,实现效益最大化已经成为各个水泥生产企业必须面对的难题[1]。华润水泥（平南）有限公司四五线余热发电排污废水治理项目于2021年10月开始建设,工期3个月,目前已进入稳定运行阶段。     

浅谈锅炉排污与节能

排污是锅炉水质管理的一个重要环节,本文从锅炉的排污、排污率的计算、排污与节能的关系等方面进行了阐述和说明,达到重视排污、安全运行、节能降耗的目的。     

优化锅炉连续排污控制方式

以在线炉水电导率表的输出信号控制连排阀门开度实现连排自动控制，在特定条件下，能取得一定的实际效果。但其会与汽包加药造成冲突，二者难以协调工作。因此提出，根据炉水中硅酸的蒸汽溶解携带性最强的特性，以在线炉水硅表控制连排会取得更好的控制水汽质量的效果。     

仪表气源贮气罐定时自动排污

仪表气源贮气罐定时自动排污赵彬（山东蒙阴县酒厂，山东，２６７２００）在中小型企业生产过程自控系统的气源装置中，大都采用小型有油润滑的空压机，因有油润滑的空压机带油、水量大，而且所带的油、水份难以除掉，在应用中，需经常对贮气罐进行排污，若因疏忽排污不及...     

关于电力工程锅炉节能排污技术的探讨

电力工程锅炉的使用中,节能排污是锅炉管理中的一个重要环节,为深入贯彻我国可持续发展的环保理念,须重点加强锅炉管理,尤其是节能排污的效率管理。本文旨在探讨电力锅炉节能排污的重要性,以引起电厂对锅炉节能排污技术的重视,不断优化电力锅炉的工作效率,保障电力锅炉的安全运行。     

锅炉连续排污膨胀器排污水的综合利用

介绍了利用热交换器对锅炉连续排污膨胀器排水进行综合利用,热量用于提高进入除氧器的软化水温度,废水则用于盐的溶解和补充沉渣池用水。     

集气站自动排污系统优化

目前集气站排污系统采用了电动球阀排污及疏水阀排污,随着这些设备的使用,减轻了员工的劳动强度。使用几年来,我区在这两方面做了大量的工作,取得了一些成效,但还存在不足之处,本文对集气站目前所用的排污系统存在的问题,提出了建议和改进。     

罗茨机进口水封导淋自动排污技改

1存在问题 山西永济中农化工有限公司脱硫系统共有8台罗茨机,其中有3台气量为307m^3／min,1台气量为800m^3／min,此4台罗茨机进VI都设有水封装置。因煤气带水的缘故,进口水封导淋采取定时人工手动排污操作方式,不仅增加了阀门的开关频率,一旦水封中的液位排空,就有大量的煤气泄漏;同时,因存在管理不严问题,曾出现备用罗茨机进口水封导淋长期不排,致使发生大量水进入罗茨机事故。     

锅炉的排污技术

排污是工业锅炉管理的一个重要环节,排污量过大,会造成能源浪费,锅炉效率降低;排污量过小,炉内杂质不能及时排出,会导致锅炉炉管堵塞爆管、蒸汽品质恶化、汽水共腾等事故,衡量排污量大小最直观的指标就是排污率,控制好排污率,才能使锅炉安全平稳运行。     

锅炉的排污技术

排污是工业锅炉管理的一个重要环节,排污量过大,会造成能源浪费,锅炉效率降低;排污量过小,炉内杂质不能及时排出,会导致锅炉炉管堵塞爆管、蒸汽品质恶化、汽水共腾等事故,衡量排污量大小最直观的指标就是排污率,控制好排污率,才能使锅炉安全平稳运行。     

汽包锅炉炉水品质及自动化排污控制技术研究

汽包锅炉在化工生产过程中主要用于供应蒸汽,其炉水品质直接影响设备的运行效率与安全。为了科学有效地控制炉水品质,实现锅炉排污自动化,本文采用化学成分在线测控模块计算炉水二氧化硅、磷酸根、电导率、PH值,将炉水指标控制至某一平稳值中,同时借助排污流量测量与控制模块工具,解决了气液两相状态下锅炉水“测不准”的问题,在分布式控制系统下控制炉水指标,实现了根据炉水溶解固形物的量来设定锅炉排污量的目标,提高了精准排污能力和自动化程度。实践证明,锅炉排污量每增加1%,循环水损失1%,燃料消耗增加0.12%～0.18%。本系统有效解决了锅炉排污量不准确和自动化程度低的问题,提高了汽包锅炉运行的安全性和经济性,且为设备的数字量化管理提供了科学的支撑。     

谈低压锅炉的适当排污及其在锅炉安全节能方面的意义

本文从锅炉安全运行和节约能源的目的出发,着重讨论了低压锅炉排污量的确定及降低排污热损失等问题。     

工业锅炉水质电导率在线监测及智能排污控制系统研发

设计了一种工业锅炉水质电导率在线监测及智能排污控制系统.系统终端电路包括微处理器单元、通讯接口单元、电导率测量单元、开关量和模拟量输出等部分,以实现锅炉炉水和给水电导率在线测量.该测控终端功能强大、组态方便灵活,可快速用于实际产业应用.     

余热锅炉用脱盐水水质提升实践

分析了硫磺制酸装置余热锅炉副产蒸汽所用的脱盐水水质下降的原因,并提出了相应的解决措施.针对原水水质下降、磷酸浓缩蒸汽冷凝水水质不合格、除氧器除氧能力差、水质监控标准不匹配、锅炉排污不彻底等原因造成脱盐水水质下降的问题,通过采用多介质过滤器进行原水预处理、对除氧器的运行进行调整和维护、对回收的冷凝水进行分类处理、加强水质...     

水泥余热发电AQC余热锅炉改造可行性研究

本文针对早期水泥窑余热发电项目设计偏保守,发电量偏低的问题做了技术分析,并从理论角度指出通过窑头AQC锅炉本体的简单改造,即增加部分管箱的换热管排数,就可以起到锅炉扩容,提高发电量的目的。尽管此类改造尚存不确定因素,但为当前水泥企业指明了一条降本增效、节能减排的新途径。