低温甲醇洗工艺降低甲醇损耗的研究

目前低温甲醇洗工艺被普遍应用于合成氨等气体净化装置中,但我们公司在运行中发现甲醇消耗过多,严重影响设备正常运行。本论文就低温甲醇洗工艺运行中出现甲醇消耗过多问题分析原因,并提出了解决方法,降低了甲醇的消耗,每年节省100t甲醇,生产效率提高5%。     

低温甲醇洗系统开车总结

低温甲醇洗用来脱除变换气中C02、H2S及有机硫杂质,同时也脱除变换气中带人的饱和水,文章对低温甲醇洗工序开车过程中出现问题以及影响低温甲醇洗稳定运行的因素进行分析,提出了解决这类问题的办法。为装置的安、稳、长、满、优稳定运行提供了保障。     

低温甲醇洗系统开停车与运行及检修经验总结

针对某3 000 t/d甲醇装置低温甲醇洗系统长期存在的常见问题进行分析,着重介绍低温甲醇洗系统开停车、运行及检修过程中出现的问题及整改措施,并对好的做法和经验进行了总结。     

低温甲醇洗稳定运行的关键因素探讨

在低温甲醇洗工艺的运行过程中,可能会出现一些问题,这些问题的出现会造成整个运行过程的不稳定性。只有从根本上找出这些问题产生的关键因素,才能够有效地解决这些问题,保证低温甲醇洗的稳定运行。对低温甲醇洗的工作原理以及工艺控制要点进行分析,探讨低温甲醇洗稳定运行的关键因素,并试图在低温甲醇洗过程中通过调整压力和温度来脱除酸性气体,保证低温甲醇洗的稳定运行。     

氨对低温甲醇洗运行的影响分析和控制措施

通过对低温甲醇洗装置甲醇中氨的来源及氨对装置运行的影响进行探讨分析,制定出控制低温甲醇洗甲醇溶液中氨的浓度的方法,降低氨对低温甲醇洗的影响,提高甲醇洗的效率的目的。氨的浓度控制在一定范围,可以抑制低温甲醇洗装置管线和设备的腐蚀,但是过高的氨浓度,不但容易导致合成气中的总硫含量超标使合成铜系催化剂中毒,还会生成铵盐,堵塞热再生系统设备和管道,在处理氨的过程中使酸性气出现带甲醇导致硫回收装置不能正常运行。结合实际处理情况,提出控制低温甲醇洗甲醇溶液中氨的浓度的方法。     

低温甲醇洗主洗塔积液的原因分析及解决

我公司500kt／a甲醇装置的气体净化工序采用鲁奇低温甲醇洗工艺对变换气进行脱硫脱碳,控制出主洗塔净化气的总硫含量≤0．1×10^-6,CO2含量≤3％。为了解决净化系统运行过程中主洗塔上塔段经常出现积液而对下游操作产生不利影响的问题,对积液的原因进行分析,并提出了解决方法。     

低温甲醇洗在壳牌煤制氢装置应用浅谈

本文对低温甲醇洗气体净化工艺基本原理及影响甲醇吸收效果的因素及其在我厂壳牌煤制氢装置应用过程中正常运行操作调整进行了简单介绍,提出了对甲醇损耗的应对措施、同时对低温甲醇洗工艺运行过程存在的主要问题及处理方法做出了总结。     

大型煤化工项目低温甲醇装置工艺技术的优化

简述了低温甲醇洗装置在运行中经常出现的甲醇消耗高、冷量消耗大、热再生系统多项指标偏离设计值、甲醇水塔运行不稳等问题;从理论上和设备现状上分析查找了影响装置高效经济运行的原因;实施了相关的技改措施。结果表明,困扰低温甲醇洗装置运行的瓶颈问题得以解决,装置的运行消耗进一步下降,运行更加稳定,直接经济效益为477.8万元/a。     

合成氨装置低温甲醇洗系统的腐蚀、堵塞及处理对策

讨论了合成氨装置中低温甲醇洗系统发生腐蚀和堵塞的原因 ,分析了腐蚀和堵塞对低温甲醇洗系统正常运行的影响 ,提出了解决问题的措施     

低温甲醇洗试车出现的问题及对策

文章简单介绍了某项目低温甲醇洗装置的主要工艺原理和作用,简要说明了该套装置与常见低温甲醇洗装置的区别。对该装置在试车过程中出现的各类问题进行了分析,尤其是系统杂质多、绕管式换热器冻堵、装置并联操作扰动多等问题的原因进行了阐述,对处理这些问题的过程进行了详细的说明,对其他类似装置的试车具有很好的借鉴意义。     

克劳斯硫回收系统尾气返低温甲醇洗系统运行问题分析

南京诚志清洁能源有限公司300 kt/a甲醇装置+300 kt/a一氧化碳装置低温甲醇洗系统酸性气处理采用克劳斯硫回收工艺，与主装置同步设计克劳斯尾气返回低温甲醇洗系统处理其中的H₂S而无需增设SCOT单元即可实现尾气达标排放。系统自2007年原始开车以来总体运行较稳定，但由于低温甲醇洗系统工况变化及操作经验不足等方面的原因，2007—2008年系统运行初期出现急冷塔填料易被硫磺堵塞、2015年8月系统加负荷过程中出现富甲醇泵进/出口管被黄色粘稠物堵塞、2021年1月出现加氢反应器加氢中断单质硫带入低温甲醇洗系统等问题，分析症结所在，进行一系列优化改进、加强人员培训及事故案例学习等后，有关问题得到解决。     

低温甲醇洗工艺甲醇消耗高问题探讨

介绍了粉煤气化配套装置低温甲醇洗工艺,对装置运行过程中出现的甲醇消耗过高的问题进行分析并改造。分析表明,放空尾气夹带甲醇和工艺参数控制不当是甲醇消耗高的重要原因。通过技术改造和工艺参数优化,甲醇消耗由改造前的40～50t/d下降至3t/d。     

低温甲醇洗系统高浓度酸性气CO含量超标原因分析

煤气化装置低温甲醇洗系统在装置运行过程中出现外送硫磺装置高浓度酸性气CO含量超标问题,通过理论分析及工艺参数调整,发现低温甲醇洗流程中存在物料串气的风险,导致高浓度酸性气组分出现大幅变化,根据装置实际情况提出有效解决措施。     

低温甲醇洗装置甲醇水分离塔的分析及改造

文章简单介绍了神华宁煤50万t/a煤基烯烃项目低温甲醇洗装置中甲醇水分离塔的工艺原理和作用,分析了甲醇水分离塔的正常运行对于低温甲醇洗装置的重要意义。分析了甲醇水分离塔在正常操作以及大检修后重新开车的操作注意事项,对装置中出现的甲醇水分离塔塔盘结垢问题进行了处理,并根据最终处理结果,针对性的制定了预防措施,有效解决了甲醇水分离塔的塔盘结垢问题,对整个低温甲醇洗装置的长周期运行提供了保障。     

低温甲醇洗系统存在问题分析及解决办法

结合义马气化厂低温甲醇洗工艺运行情况,从低温甲醇洗工艺原理出发,就低温甲醇洗在生产中暴露出的问题进行物理化学分析,总结解决问题的方法。逐步提高对低温甲醇洗认识,保障实际生产中低温甲醇洗装置平稳运行,充分发挥低温甲醇洗装置的先进性、经济性及其环保性。同时,为提高企业的生存竞争力打下坚实的基础。     

低温甲醇洗总硫运行控制措施分析

低温甲醇洗装置是化工工艺装置中利用低温甲醇对H2S、CO2的超强吸收能力,脱除原料气体中酸性气体成分的一种高效的物理吸收工艺方法。低温甲醇洗工艺在化工企业生产中,能耗低,运转费用低,生产运行稳定、可靠。甲醇装置在开车接气过程和系统运行操作过程中经常出现总硫超标问题,严重影响了后系统催化剂的使用寿命,为企业的生产造成了巨大的消耗,增加了生产成本。因此,对林德低温甲醇洗装置在开车接气过程中的总硫控制方法及系统正常运行过程中的操作控制进行了总结分析。     

低温甲醇洗系统存在问题分析及解决办法

结合义马气化厂低温甲醇洗工艺运行情况,从低温甲醇洗工艺原理出发,就低温甲醇洗在生产中暴露出的问题进行物理化学分析,总结解决问题的方法.逐步提高对低温甲醇洗认识,保障实际生产中低温甲醇洗装置平稳运行,充分发挥低温甲醇洗装置的先进性、经济性及其环保性.同时,为提高企业的生存竞争力打下坚实的基础.     

低温甲醇洗装置氨冷却器泄漏原因分析及应对措施

介绍低温甲醇洗装置氨系统及配套氨压缩机工艺流程,针对运行过程中氨冷却器泄漏问题进行原因分析;在氨冷却器提供冷量不足的情况下,采取相应措施,确保了装置正常运行。     

低温甲醇洗装置扩产改造总结

通过对低温甲醇洗装置各系统的潜能分析,制定出低温甲醇洗装置的改造方案.分析了低温甲醇洗装置投运中出现的问题,提出相应的改进措施.改造后,低温甲醇洗装置产能提高,有较好的节能减排效果.     

氨对低温甲醇洗运行的影响及控制措施研究

在现代工业生产中，低温甲醇洗的应用比较广泛，能够将二氧化碳和氮气分离出来，在生产过程中，氨气具有较强的腐蚀性，对设备和管线产生严重的腐蚀。氨在甲醇中有一定的溶解度，因此可以通过对甲醇进行稀释来降低氨含量。在低温甲醇洗装置运行过程中，氨含量较高时会影响到装置运行效率，甚至造成催化剂中毒、停车等事故发生。因此，为了降低氨含量，保证装置安全稳定运行，需要加强对低温甲醇洗装置运行过程中氨的控制和管理。