水泥窑筒体辐射热回收用于余热发电实践

水泥窑筒体辐射热量稳定，如果能加以利用，可以有效地节能减排。为了有效回收熟料煅烧产生的热损失，将回收的水泥窑筒体辐射热用于余热发电，实践表明，水泥窑筒体辐射热回收用于余热发电的节能降耗效果显著。     

矿渣粉磨热风炉取暖系统改造

为了达到充分节能降本，一些水泥企业利用回转窑余热安装了弧形窑体集热罩加热循环水装置，用于员工洗浴和冬季室内取暖。但是，由于国家开展蓝天保卫战，停窑时间及次数增多，窑体余热取暖系统成了摆设。为此，在不增加设备的前提下，通过在矿渣粉磨热风炉挡火墙内增加一些加热管和输水管道，既解决了挡火墙易倒塌的问题，又保证了室内取暖系统不停歇，实现了节能增效的目的。     

集热罩在AQC炉余热发电上的应用

我公司5　000 t/d熟料线，窑规格Φ4.8 m×74 m，窑筒体共架设4座半圆式集热罩（图1a），用于职工洗浴和办公楼、职工宿舍楼冬天供暖。冬天时能够有效利用热水，但夏天时由于热水量使用大幅降低，换热管中的热水不能及时循环，容易受热变形损坏。为了保护换热管，只能持续通入冷水，被加热的水储存在循环水箱，靠顶部打开的4个顶盖自然冷却，然后由巡检工打开循环水箱底部放水阀，将热水排入窨井，再在换热管中掺入更多的工业冷水以达到降温效果，浪费了大量水资源。2016年初，我公司设计了一种全包型集热罩（图1b），在径向上将窑完全包住，轴向上设置集热罩18组，覆盖窑面积的50%，同时将换热管由蛇形单管改为联箱分流式布置（图1c），不仅可以减缓换热管中水的流速，节省泵功，而且能够尽可能多的吸收窑筒体热辐射能。改造后用来加热AQC炉省煤器给水，将富余的热水用于AQC炉发电，提高了锅炉热循环效率，增加了余热发电量，为企业带来了巨大收益。     

水泥回转窑筒体表面余热利用方案的工程设计

为了充分利用水泥窑的余热资源,通过窑筒体换热罩这种余热回收装置将水泥回转窑筒体表面的余热资源进行回收,再通过供热管道将热量输送给厂区的各用户,进一步满足企业用户的内部用热需求。通过余热利用,既可降低能源损耗和企业的运行成本,又具有良好的社会效益和经济效益。以北方某水泥回转窑筒体表面余热利用项目为例,通过引入换热罩单位长度平均换热量的概念,提出一种可行的回转窑筒体余热回收方案,并进行相关的设备选型。该方案投资小、施工时间短、安装灵活、节能效果显著,值得推广。     

利用窑体余热加热锅炉给水的改造措施

我公司两条4000t/d生产线各带一套7.5MW纯低温余热发电系统。2011年11月两条窑都安装了弧形窑体集热罩加热循环水（软化水）装置,用于冬季室内取暖。2012年3月停止取暖后,通过改造利用循环热水加热2号锅炉给水,使锅炉给水温度升高,提高了发电量。     

窑筒体余热回收利用经验

<正>我公司原利用一条5000t/d生产线Φ4.8m×74m回转窑筒体散热供应全厂职工洗浴。系统建于2008年,筒体表面温度在300~350℃,采用2套7500型导热片式换热器罩,配合一台蒸汽锅炉,在停窑检修时启用锅炉。2012年我公司新建一条5000t/d生产线,为综合利用筒体余热,在两条窑上新建8组换热罩。1筒体余热回收工艺筒体余热回收工艺见图1。洗浴用水采用洗浴热水箱和保温水箱两级换热。     

一种注塑机料筒余热回收装置

<正>本实用新型公开了一种注塑机料筒余热回收装置,包括注塑料筒和集热罩,注塑料筒的外侧套接有集热罩,在集热罩的内部设置有中空隔层,且中空隔层内部设置有换热管道,换热管道螺旋环绕在注塑料筒的四周,该换热管道由第一热管、第二热管、第三热管和第四热管首尾相接而成,第一热管与第二热管之间、第二热管与第三热管之间以及     

水泥回转窑筒体表面余热吸收式制冷技术研究

水泥生产是一个高耗能的行业,回转窑筒体表面的余热损失可达输入能量的10%。通过在回转窑表面布置集热罩,可得到平均温度为100℃的热水。这些热水用于溴化锂吸收式制冷机组,可以得到制冷量1516 kW,相较于普通空调和电动压缩机制冷技术,采用溴化锂吸收式制冷技术回收回转窑表面余热进行制冷每年夏天可以节省20万元左右电费。     

提高水泥窑系统余热利用水平的探索与实践

利用窑外分解窑废气余热实施纯低温余热发电,在降低烧成系统自身热耗的前提下,如何提高余热利用水平、提高纯低温余热发电量？笔者近年来随同大连易世达能源工程公司（以下简称易世达公司）的专家做了一些探索和尝试。研究水泥窑系统目前尚未有效利用的余热资源,如窑筒体散热和低温废气余热等,通过梯级和循环利用等技术措施用于余热发电,以获得能源利用效益最大化。本文介绍已实施和正在尝试的有关技术措施,与大家进行探讨和交流。     

窑筒体辐射热与窑尾烟气余热联合利用的技术

回转窑筒体过渡带至烧成带表面的辐射温度高达380~400℃，我公司结合水泥窑余热发电系统的配置情况，通过改造将这部分的热量与余热发电系统的热量联合起来利用。     

干法中空回转窑余热炉堵塞原因分析

１前言 我厂８号窑为丹麦史密斯公司制造的带冷却筒的余热炉干法中空回转窑。１９４２年建成投产，１９８３年进行技术改造，扩大了３０．３５３ｍ筒体，筒体直径由φ２．９４６ｍ变为φ３．３２６ｍ，更新与８号窑配套的５号余热炉，同年８号窑台时产量由原来的１２ｔ增加到１５ｔ，新装 ５号余热炉热效率增加了２５％，全年节省发电用煤１００００ｔ。这条生产线（图１）工艺特点是：既生产熟料，又生产蒸气，因此在操作上比一般回转窑复杂；既要控制好窑内温度，保证熟料产品质量及消耗指标，又要控制好窑尾的废气温度。在操作中要兼顾好…     

窑筒体冷却风机最佳位置探讨

当筒体温度高时,需要启动筒体冷却风机或吹压缩空气,使窑衬和物料产生明显温度差,便于补挂窑皮,从而降低筒体温度。本文分析探讨冷却风机的最佳位置。     

水泥回转窑密集管束热板集热器技术

1概述 水泥回转窑在运行过程中,其筒体表皮温度达300℃左右,大量辐射热溢出,如何合理利用这部分余热,是行业内的重要科研课题之一.十多年前,曾出现辐射集热器这种装置,悬空安装于回转窑窑体上方,用以收集窑体余热,替代小型锅炉作为热源.但其型式大部分是简易笨重、凭经验安装的铁管架,效率低,较易造成窑体沉降,夏季又会造成筒体过热,甚至影响工艺操作.虽经某些水泥厂使用,但效果并不算好.     

利用窑筒体余热供热方案

正节能减排不仅是企业的社会责任,也是一种提高利润的有效途径。回转窑运转时筒体表面温度较高,大量热能直接散发到大气中。根据我院对多个建成生产线的热工标定:窑筒体表面散热占整个熟料系统表面散热的34.28%~56.6%;占整个熟料系统总能耗的3.1%~6.6%。可见该部分热量损失集中,易于回收利用。本文介绍了北方某在建生产线窑筒体余热利用设计方案:采用余热收集系统回收热量,再通过供热管网将     

立窑不宜采用外保温

我厂3台机立窑曾因扩径而采用过外保温措施(如图1)。在使用不长的时间后(大修)发现高温带的金属筒体已严重锈蚀,部份地方仅余1～2mm厚,整个窑的上部筒体及窑罩已经倾斜;难以预料的重大事故就在眼前。     

回转窑筒体烧穿以及窑筒体热裂纹的焊接处理措施

我厂回转窑三档冷风罩下面筒体曾烧穿100 mm见方的洞,修补后在大修期间焊缝开裂,需重新修补,同时窑口浇注料窑筒体有8道不规则贯穿裂纹,贯穿裂纹最长400 mm,也需要焊接修复     

新型干法线发电站的节能减排途径探索

目前带余热发电站的新型干法生产线仍然具有很大的节能减排空间。以某工程两条5000t/d生产线回收窑筒体散热用于余热发电和生活供热的项目为例,进行了工艺及经济效益分析。在此基础上就实现水泥熟料生产电能零消耗提出了一系列可实施途径和探索性途径。最后从节电措施、蒸汽利用、节水和降噪等方面分析了余热发电站自身的节能减排问题。     

Φ4.8m回转窑27m～28m多处红窑事故的处理

H公司1号预分解窑水泥生产线回转窑因突然断电筒体变形,镁铝尖晶石耐火砖扭曲严重,Φ4.8 m回转窑27 m~28 m多处红窑,但因销售旺季没有停窑检修,而是加强现场管理,调整配料方案,科学使用燃烧器等热工设备及调整操作参数,补挂窑皮保护筒体,实现大窑稳定运行10个月。     

玻璃窑余热锅炉的仿真建模

玻璃窑余热锅炉是余热发电系统中的一个重要的有机组成部分，它的结构、参数和性能是系统整体优化和各子系统相互匹配的关键。本文主要对玻璃窑余热锅炉进行仿真建模，将余热锅炉主要部件分成两大类：即对漉受热面（如省煤器、蒸发器和过热器）和锅筒．分别进行建模研究。     

预分解窑红窑的分析与处理

简体扫描仪观测，筒体的局部温度大于350℃，此时应结合窑筒体的实际情况来判定是否红窑。夜间可发现筒体出现暗红或深红；白天则发现红窑处筒体发白有“爆皮”现象，用扫帚蘸上柴油扫该处可燃烧，如不能及时断定可等到夜间观察是否出红。