5000t/d线余热发电系统提升优化

丽江古城西南水泥有限公司5 000t/d新型干法熟料智能生产线,为提高吨熟料余热发电量,针对存在的入AQC炉风温不稳定且风量偏小,煤磨开机时出现抢风现象,操作不统一等问题,分析中控操作工艺参数现状,通过对煤磨取风口和窑头AQC余热发电取风口优化和改进、对工艺参数的优化调整,提出提升吨熟料余热发电指标的措施,经运行实践,达到预期效果。     

煤磨热风管道改造的效果

中联万基水泥有限公司4500t/d熟料生产线采用SCLW4-12×13.4第四代篦冷机,煤磨热风取风口和余热发电AQC热风取风口在篦冷机同一对称位置,煤磨与余热发电系统存在争风现象,开停煤磨对余热发电系统影响较大。通过从废气管道处开孔,加装管道和电动阀,与热风管道汇合通往煤磨沉降室,调整相应阀门开度,可以控制入煤磨烟气温度,这样不但提高了余热发电量,而且提高了煤磨产量,同时也降低了窑头排风机的负荷,降低了熟料生产电耗。     

改进煤磨取风方式增加余热发电量

我公司3　300t/d熟料生产线于2011年2月建成投产,配套的7.5MW纯低温余热发电项目于2013年7月建成投入运行,通过优化操作,2015年平均吨熟料发电量达到39.45kWh（熟料烧成标准煤耗101 kg/t）。2016年2月,我公司对煤磨取风方式进行了技改,使吨熟料发电量提高到了41kWh。     

生料立磨的使用及提产降耗

冀东水泥滦县有限责任公司现有准4.8m×72m,日产5000吨熟料生产线,一期:由天津水泥工业设计研究院设计,2004年3月点火投产,采用四级预热器,煤磨采用窑头取风,立磨和发电从窑尾取风,余热和燃煤发电并用,原料立磨是由日本宇部公司生产的UB46.4型     

立式煤磨下料管漏风问题的解决

我公司2500t／d熟料生产线配备的煤磨是ZGM95型立式磨。采用篦冷机高温段余风作为加热烘干热源及一次风，人磨风温要求≤250℃，出磨温度≤75℃。在3年的生产过程中出现了一些问题，现主要介绍下料管漏风问题及处理过程。     

带电收尘器的风扫煤磨系统的改造

巢湖铁道水泥厂窑头煤磨为带粗粉分离器、旋风分离器、煤磨电收尘器的Ф2．5m×3．9m风扫煤磨。1984年设计时与600t／d的Ф3.5／4m×145m湿法窑配套。20世纪90年代初，将窑系统改造为标称1500们熟料的中3．5m×54m窑外分解生产线，实际产量为1200t／d。20世纪90年代末，对预热器和冷却机等进行再次改造，使窑系统的产量提高到1650～1700t／d。窑产量提高后，煤磨的富余量大为减少。[第一段]     

华新2000t／d新型干法生产线达产达标的体会

我公司引进丹麦FLS技术，由南京水泥工业设计研究院设计的2000t／新型干法熟料生产线，主机配置为ATOX37．5立磨，SLC－S型分解窑和290付70型风扫煤磨等。整条生产线的设备一部分来自丹麦，一部分国内制造，其余为采用国外图纸国内加工。该线于1994年12月28日点火，1995年5月初达标，当年即生产熟料对万t，1996年生产熟料利万t，现已超过设计能力，并已于1997年12月3日顺利通过竣工验收。我公司完成该生产线达产达标大致经历了三个阶段：一为熟悉工艺过程的摸索阶段，二为排除机电故障的抢修阶段，三为改进操作和优化工艺过程的稳定阶…     

煤磨烘干热风管取风位置的技术改造

本文介绍了某5 000 t/d生产线余热发电系统,入AQC锅炉的热风来自篦冷机一段高温热风和二段中温热风,煤磨烘干热风设在篦冷机中温热风管路上。由于两者互相抢风,影响余热发电量,为此,通过对煤磨烘干热风取风位置进行技术改造,解决了上述问题,同时充分利用了篦冷机回收余热,提高了发电量。     

立磨分别粉磨矿渣水泥生产线的设计

在四川省重龙水泥公司星船城水泥厂100万t/a水泥粉磨生产线设计中,采用了单台立磨分时段分别粉磨矿渣和熟料。然后用搅拌机混合配制不同品种的矿渣水泥,所制产品质量高、成分稳定、节能,系统效率高。1生产工艺1.1工艺流程及设备配置矿渣来自其母公司川威钢铁(集团);熟料来自120     

利用失重秤库底配料提高生料质量

在水泥生产中“生料是基础，烧成是关键”，提高生料质量是解决熟料产质量的有效途径之一。宁夏中宁第二水泥厂现有两条年产8．8万吨立窑水泥生产线（1号、2号生产线），生料制备系统采用失重秤库底配料工艺。通过几年的生产实践和技术改造，出磨生料质量的几项质量控制指标（CaO、Fe。O。、含煤量）合格率可稳定控制在89op以上，远远超过了《水泥企业质量管理规程》中要求的合格率，人窑生料合格率可达到95％以上，有效地保证了熟料质量。1工艺流程1号生产线生料磨为rpZ．Zmx7．sin开路磨，2号生产线生料磨为…2．Zmx6．sin闭路磨，采用…     

水泥厂设备维修及故障处理实例

我公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线,运行期间设备陆续发生一些故障,逐项进行了故障处理及维修,现介绍如下。1煤磨进出料螺旋筒固定螺栓断裂的处理我公司煤磨为Φ3.95×(7.5+3)m风扫磨,煤磨进出料螺旋筒结构见图1,螺旋     

煤磨系统技术改造

平顶山星峰集团（原平顶山水泥厂）现有２条４．０m×６０m立波尔窑水泥生产线，其中１号线１９８１年投产，１９９２年引进日本小野田技术进行改造，熟料台时产量在３６．４t／h基础上提高了１５％～３０％；２号线１９９５年建成投产，熟料台时产量正常情况下为４０．０t／h以上，主要技术指标达到了国内较高水平。但与这２条生产线配套的２台２．５m×３．９m风扫煤磨系统存在诸多问题，导致煤磨产量低、细度粗、水分大、粉尘排放浓度高，尤其是冬季因煤粉供应不上，每年造成６～１０次停窑。特别是２００１年以来，由于煤价上涨，该…     

CMS煤磨选粉机在风扫煤磨系统中的应用

为降低熟料煅烧成本,国内各回转窑水泥厂纷纷采用无烟煤或贫煤代替烟煤。为此,我们开发出了 CMS煤磨选粉机。首批 2台 CMS－30煤磨选粉机在广州石井水泥公司 2台 DTM2500/3900风扫磨系统中应用,并于 2000年上半年投产,取得满意的效果。之后,湖南金磊水泥集团有限公司、郑州金龙水泥股份有限公司和郑州长城铝业公司水泥厂先后选用 CMS－30和 CMS－15煤磨选粉机分别用在 DTM2500/3900、Φ 2. 4m× 4. 75m和Φ 1. 7m× 2. 5m风扫煤磨系统上。 1结构和分级原理 CMS煤磨选粉机的结构如图 1所示。 图 1 CMS煤磨选粉机结构示意 从…     

立磨矿渣水泥生产线的建设

立磨技术已在水泥、矿渣粉磨领域得到成功的应用。国内只有部分水泥厂使用立磨粉磨原料和煤,用于水泥粉磨较少,特别是国产立磨尚无成功粉磨较高磨蚀性的水泥、矿渣的实例。目前高质量矿渣水泥的优越性逐渐被人们所认识,采用屯磨分别粉磨矿渣和熟料生产矿渣水泥能更有效地利用矿渣,生产过程高效、节能。为此介绍近几年来此类生产线建设的主要方案、建设经验,以期使行业对目前采用立磨分别粉磨矿渣、熟料生产优质矿渣水泥生产线建设的基本情况有进一步的了解。     

冀东水泥厂二线煤粉制备系统的改造

１改造情况介绍冀东水泥厂第二条４０００ｔ／ｄ水泥熟料生产线，配用Φ３．４ｍ×５．２５ｍ＋２．８ｍ风扫式煤磨系统，该磨分为两仓，粉磨仓为单仓，长５．２５ｍ，烘干仓长２．８ｍ，设计产量为３０ｔ／ｈ（中等硬度煤粉细度Ｒ８０μｍ筛余１２％），装机功率８００ｋＷ，装球量４９ｔ。１９９６年１０月开始生产调试。虽经长时间调整，煤磨产量只有２３～２４ｔ／ｈ，煤粉细度Ｒ８０μｍ筛余约１８％，煤粉水分约２％，影响了烧成系统的达标达产。。经测定，发现在煤的回料中有较大的煤粒，分析确认煤在磨内的停留时间不足，出磨物料中…     

煤立磨喂料锁风装置的改造

以5?000t/d水泥熟料生产线煤立磨三道锁风阀改造为例，针对MPF2217煤立磨喂料下料管锁风装置频繁堵料，故障率高，尤其冬季生产时三道锁风阀堵料严重的问题，通过调研学习，并总结多次改造治理的经验，实施了拆除三道锁风阀、增加导料槽和增加密封钢屋等措施，改造后解决了三道闸板堵料问题，降低了职工的劳动强度，改善了现场环境，提高了设备运转率。     

北京琉璃河水泥厂2500t/d生产经的设计和调试

1 项目概况。北京琉璃河水泥厂有两条预分解窑生产线，均由天津水泥工业设计研究院承担工程设计。其中1号线为1994年投产的2000t／d生产线；2号线为2500t／d熟料生产线，烧成和煤磨系统均按无烟煤设计。2号线烧成系统于2002年1月13日第一次投料即获成功，连续运转至3月中旬，平均日产熟料2580t。因煤市场价格原因，投产初期并未使用无烟煤而用烟煤。2002年4月中下旬，生产线成功地进行了100％无烟煤的调试。     

煤磨电收尘器试运行过程中存在问题的分析与改进

我公司700t／d水泥熟料生产线于1994年4月正式开工建设，1995年底基本建成，并开始单机试车和空负荷联动试车。1996年5月31日一次点火投料成功。在一年多的试生产过程中，针对煤磨电收尘器系统安全运行方面存在的积灰、着火、燃爆等回问题，从工艺、设备、管理诸方面进行了相应的改造和改进。目前，电收尘器系统运行基本正常，除尘效果良好。本文就其改进措施及效果谈一些认识和建议。1．700t／d生产线煤磨收尘系统该生产线煤粉制备系统采用闭路细磨工艺流程。煤磨选用由2．Zmx4．4m风扫式烘干磨，烘干热源引用单筒冷却机的热风，设计人磨…     

风扫煤磨系统的增产节能改造

<正>我公司2500 t/d熟料生产线煤粉制备系统采用φ2.8m×(5+3)m风扫煤磨,自2005年10月投产运行以来,窑系统稳定,熟料质量较好,但煤磨产量偏低,煤粉质量波动较大。受其影响,窑的日产量仅能维持在2750t左右。为降低水泥生产成本,公司要求对煤磨系统进行技术改造,使窑产量再上一个台阶。为此,在合肥院专家的指导下,公司利用年度大修之际,成功地对φ2.8m×(5+3)m风扫煤磨进行了技术改造,使煤磨和回转窑系     

济源中联水泥有限公司余热电站的优化设计

济源中联水泥有限公司一条利用电石渣的　　　4　500t/d生产线,其熟料冷却机采用史密斯的十字棒式篦冷机,煤磨为立式磨,烘干热风来自窑尾废气。针对已有的熟料生产线工艺方案,在余热发电设计中,对窑头、窑尾余热锅炉的烟风系统进行优化设计,取得了良好的效果。