三元复合驱油井防垢方法及应用

三元复合驱中的“三元”指的是聚合物、表面活性剂和碱三种化学剂。该方法可以比水驱提高采收率20%左右,但由于注入体系中碱的加入会使注入、采出系统出现结垢情况,造成垢堵、垢卡等故障,严重影响生产。阐述了三元复合驱油井的结垢规律、结垢故障现象及处理方法,并结合大庆油田情况介绍了有效的清垢、防垢方法。以期为一线技术管理人员提供参考。     

弱碱三元复合驱清垢技术的研究与应用

随着弱碱三元复合驱油技术的推广应用,油井结垢卡泵问题日益突出。本文研究弱碱三元体系机采井的结垢规律,研究抽油机结垢及卡泵发生的时机,对抽油机频繁卡泵的原因进行了分析,对卡泵井垢样分析,研制出适合的清垢剂和清垢方法,通过现场试验,取得了较好的效果,保证了弱碱三元复合驱试验的顺利进行。     

弱碱三元复合驱油井清防垢措施优化及效果

三元复合驱技术是油田高含水后期进一步提高采收率的重要手段,但随着化学剂的不断注入,采出系统出现结垢,造成采出井垢卡,检泵周期大幅度缩短,严重影响生产时率。目前弱碱三元复合驱试验区主要采取物理清垢,化学防垢两种防垢方法。本文通过对弱碱三元复合驱结垢井的结垢规律进行分析,建立弱碱三元复合驱的结垢判别图版,对不同结垢阶段的清防垢措施方法及防垢剂加药浓度的进行了优化,取得了很好的清防垢效果。     

三元复合驱采出井套管除垢技术研究

强碱三元复合驱随着三元采出井结垢的加重,油井套管开始结垢,同时近井地层堵塞,影响油井产能,套管结垢也会导致油井压裂、堵水等措施施工过程中遇阻。通过对作业井进行井径监测,掌握套管结垢状况,了解最小结垢内径及结垢缩径深度,按结垢程度分级分类采取措施,采取螺杆钻、刮削和化学除垢方法配合使用,同时优化工艺和化学除垢剂用量,配合实施油层酸化技术,除垢效果及经济效益明显,进一步完善了三元复合驱清防垢技术。     

三元复合驱低腐蚀性清垢剂现场试验

针对三元复合驱采出井结垢速度快,现有酸性及碱性清垢剂加速油井井下管柱失效,影响油井正常生产,制约油田开发效益的问题,开展了三元复合驱低腐蚀性清垢剂现场试验。实验研究温度、时间、垢质成分对结垢速度影响的实验分析,筛选确定了低腐蚀性清垢剂配方,开展了现场试验。对处于结垢后期、电流波动大的螺杆泵井试验结果表明,措施后平均泵效上升20.5%,平均扭矩降低264N.m,试验达到并超过酸性和碱性清垢剂效果,取得较好的经济效益,为进一步延长三元复合驱采出井检泵周期,提高经济效益提供了有效途径。     

三元复合驱清防垢

三元复合驱,其中三元主要包括碱、表面活性剂和聚合物三种物质,碱可以与油层原油之中的有机酸形成化学反应,生成表面活性剂,其可控制三元复合驱的成本,表面活性剂有利于缩减油水界面的张力,维系岩石湿润程度,提升驱油效率,聚合物有利于提升注入体系的年度,对油水流度比发挥优化作用,加大同体积。通过三元复合驱方式,可提升油田采收率,但是注入体系之中由于添加碱,极易导致结垢问题形成,导致堵垢和垢卡故障的发生,对油田生产产生不利影响,所以本文就三元复合驱清防垢的方式展开论述分析。     

强碱三元复合驱螺杆泵转子结垢原因分析及对策

三元复合驱见垢螺杆泵井转子结垢现象普遍存在,是降低三元复合驱见垢螺杆泵井检泵周期的主要原因之一。本文通过对结垢螺杆泵井运行状况的实时监测及转子垢样结构特征的分析,提出了通过优化螺杆泵结构参数并结合洗井措施来提高螺杆泵井检泵周期的综合方法。     

强碱三元复合驱产出液离子变化特征研究

强碱三元复合驱进入结垢高峰期后,机采井由于结垢,导致频繁卡泵,检泵周期缩短,检泵率大幅度上升,作业成本增加,严重影响三元复合驱开采效益。通过对强碱三元复合驱采出液的离子变化、垢质成分方面进行分析,初步得出了强碱三元复合驱机采井结垢规律,为三元复合驱机采井实施个性化防垢措施提供依据。     

弱碱三元复合驱中性清垢药剂现场试验

弱碱三元复合驱技术是油田高含水后期进一步提高采收率的重要手段,但目前三元复合驱机采井存在结垢严重、检泵周期短的问题,影响了采出井正常生产,从而影响开发效果,同时也增加了生产维护成本。目前油田主要应用强酸性清垢药剂处理机采井结垢问题,取得了一定的效果。同时强酸性清防垢剂也会对套管和生产管柱产生一定的腐蚀,影响油井服役寿命和生产管柱运行周期。为了兼顾清防垢效果和设备及井筒保护,开展弱碱三元复合驱中性清防剂现场试验。     

某区块三元复合驱含水低值期不同压裂方式效果评价

随着A油田三元复合驱试验开展,目前某区块三元复合驱试验已进入含水低值期。本文明确三元复合驱注采井选井选层原则;采取不同的压裂方式,对复合驱长期未受效、产液能力下降、以及吸液能力变差井实施压裂措施,达到促进受效、提高产液能力、改善吸液剖面的效果。同时为其他三元复合驱压裂提供一定的借鉴作用。     

三元复合驱采油井化学清防垢技术

三元复合驱有着较高的采收率和良好的驱油效果,但井筒中结垢现象较为严重。本文主要是对三元复合驱油井结垢原因及垢成分分析,对三元复合驱油井清垢剂研制及性能进行评价,以此来提升开采效果。     

三元复合驱解堵剂量标准化、信息化探讨

三元复合驱随着化学剂的连续注入,达到了预期的开发效果,但也造成了不同程度的堵塞,导致注入压力上升,注入能力下降,完不成配注井与日俱增。为改善开发效果及增强地层吸水能力,对部分注入井采取了解堵措施,但解堵无效井比例高。针对发现解堵剂用量存在不标准不合理现象,结合吸水剖面、检配数据及砂岩厚度、渗透率等动静态资料,重新调整了分层解堵剂用量,探索出三元复合驱解堵剂用量标准化、信息化、数字化新方法,以改善注入状况和开发效果,实现三元复合驱“提质增效”的目标。     

三元复合驱机采井综合防垢技术研究

三元复合驱是比聚合物驱提高采收率更高、技术更复杂的驱油技术,我国二次提高采收率潜力预测表明,其适合地质储量83×108亿吨,潜力巨大。但在开发过程中,机械采油井因结垢导致生产时率降低,特别是在结垢高峰期,检泵周期仅几十天。通过开展系列研究、试验,认清了三元复合驱机采井结垢规律,建立了结垢预测方法,并配套研发出系列清防垢技术,满足了不同结垢时期的防垢需要,该技术的突破为三元复合驱规模化经济开采提供了技术保障。     

实时监测装置在弱碱三元复合驱抽油机井中的应用

弱碱三元复合驱先导性试验中暴露的最主要问题就是举升系统结垢严重，导致机采井检泵周期短，生产时率低，操作成本高。其中，抽油机检泵的主要原因是卡泵。目前对抽油机卡泵后解卡的方式主要是对油井进行酸洗处理，对于酸洗解卡不成功进行卡泵检泵作业。目前认为防止抽油机卡泵的有效途径是提前进行预防，即在抽油机未卡泵前进行酸洗处理。为了摸索机采井恰当的酸洗时机，我们在弱碱三元复合驱的抽油机井上应用实时监测装置。通过实时监测，可以准确地跟踪监测机采井的载荷、扭矩、电流、功率的变化规律，从而对有效地对弱碱三元复合驱见垢井进行全程跟踪监测，及时准确的确定酸洗时机,实现对弱碱三元复合驱采油井的实时管理和生产状态分析。     

弱碱三元复合驱注入井压裂增注措施效果评价

弱碱三元复合驱全过程分为空白水驱、前置聚驱、三元主段塞、三元副段塞、后续水驱五个阶段。为保证采油井最大程度挖掘剩余油,注入井以"注好,注够"为原则,在不同阶段选择相应的层位和方式进行压裂增注措施。通过分析压裂效果,明确其影响效果因素,为今后二类油层弱碱三元复合驱注入井压裂提供借鉴。     

三元复合驱含水回升阶段压裂井层优选方法

油田三元复合驱采出井部分井进入含水回升阶段,措施挖潜难度不断加大。本文通过对南六区三元复合驱采出井进行选井选层方法的研究,得知回升阶段压裂主要选则动用差、含油饱和度高、产液低、含水低、油水井连通好的层段,可提高压裂增油效果。同时为其他三元复合驱采出井薄差油层的重复压裂挖潜提供一定的借鉴作用。     

三元复合驱采出井除垢解卡技术研究

三元复合驱采出井结垢造成抽油机井卡泵频繁,除垢解卡措施能够有效减少垢因检泵工作量。物理解卡技术适应于沉落垢卡住柱塞导致卡泵井,化学解卡技术适合结垢较重而且致密井,通过对除垢解卡工艺进行优选,解卡成功率可以达到80%以上。     

三元复合驱结垢样品分析研究

三元复合驱油井结垢严重，为了解结垢的组成及形成规律，开展了三元复合驱结垢样品的综合分析研究。通过对样品采用有机物含量测定、SEM、EDAX、XPS等分析手段，最终确定了结垢样品的化学组成及成分含量。研究结果表明，三元复合驱油井结垢样品以CaCO3和SiO2沉淀为主。本实验为三元复合驱实施过程中垢的防治和减少垢的形成，提供了重要的实验依据。     

强碱三元复合驱油井结垢预测及软件开发

随着强碱三元复合驱油剂注入,油井见效以后,结垢问题日益突出。本文根据室内模拟实验及现场情况,采用数值拟合方法创建三元复合驱硅结垢预测模型。应用建立的预测模型开发出强碱三元复合驱机采井结垢预测软件,并利用试验区采出液离子数据对软件进行验证。实践证明,该试验区机采井结垢为碳酸盐垢和硅酸盐垢混合物。预测结果与现场检测结果基本一致,证明软件是可靠的。     

弱碱三元复合驱采油井清防垢技术开发与应用

本文通过现场试验分析了弱碱三元复合驱采油井结垢特征,建立了弱碱三元复合驱双结垢判别图版法,形成了采油井清防垢配套技术,为弱碱三元复合驱规模化经济开采提供技术手段。应用结果表明,采油井检泵周期延长,降低作业成本,节约生产运行费用,实现降本增效。