电子秤倾角自动检测与称量误差补偿方法研究

针对传统电子秤水平调节繁琐,存在倾角时称重准确度低等不足,设计了一种具有倾角自动检测与称量误差补偿功能的高精度电子秤.分析了秤台倾角对电子秤称量性能的影响,介绍了基于三轴加速度传感器ADXL345的倾角检测和称量误差补偿原理,提出并建立了电子秤倾角自动补偿模型,给出了基于微处理器ADuC7060的倾角测量系统的软、硬件...     

隔离型换热节能系统的粗大误差检测研究

在对隔离型换热节能系统进行实时优化的过程中,数据的粗大误差检测是一个重要的研究内容。为了解决系统输出变量的粗大误差检测问题,对粗大误差的产生、检测的意义和几种检测准则的特点进行了介绍。针对系统实时在线运行特点,提出采用狄克逊准则对系统输出变量的粗大误差进行检测,同时利用实际现场采集的数据进行了实验研究。实验结果表明,文中所采用方法是可行的,并且适合在线应用。     

高炉槽下称量自动补偿控制系统

文章介绍了高炉槽下称量自动补偿算法的设计思想和原理，该算法具有自动参数优化，减少称量误差产生，对称量误差进行自动补偿的特点，该算法也适用于其它类似的连续称量控制。     

管道腐蚀检测与识别技术的研究

本文介绍了漏磁法无损检测应用于管道腐蚀缺陷检测基本原理和意义，叙述了管道漏磁在线检测仪的总体设计、结构及各部分的工作过程，分析了硬件设计原理，采用工程数据库技术对检测数据管理，分析干扰因素对漏磁信号的影响，采用滤波和数字平滑方法消除干扰影响的方法，利用径向基函数插值方法对漏磁信号补偿和缺陷轮廓的局部逼近，提出了缺陷外形参数的评价模型和方法，整个缺陷检测及信号处理判别过程具有智能化，实际应用中证明整套方案有效、可行。     

电子皮带秤在线远程自动校验与诊断系统的研究

目前电子皮带秤校验方法主要为实物校验和模拟载荷校验,但都不能消除皮带张力变化产生的误差,也无法“在线校验”。介绍了新型“电子皮带秤在线远程自动校验与诊断系统”的结构、原理及功能,其在校验过程中使用“双砝码”叠加,通过2个校验点以拟合称量的模拟线性,同时整圈双砝码累计叠加量可达到总累计量的50%而减小了校验误差;叠加量直接置于秤架上而排除了皮带机张力带来的影响;物料输送过程中的计量数据实时远传和皮带秤在线远程自动校验,大大减少了皮带秤校验和维护工作量。     

在线实时自动称重系统中扰动补偿的研究

本文介绍采用ＶＦＣ与ＣＰＵ结合、Ｄ／Ａ反馈逐次比较并合理配接电源实现在线实时自动称重系统中供电扰动补偿的原理和方法。     

球面镜数控加工中安装误差在线检测及补偿

在光学元件的数控加工中,面形精度是工艺流程的关键指标,而工件的安装误差是影响面形精度的重要因素。基于数控机床的在线检测功能研究了球面光学元件的安装倾斜误差自动补偿问题。首先,基于球面工件安装倾斜的几何模型,将误差的补偿问题转化为工件的球心位置检测问题。然后,根据球面工件测点的同心圆布置算法以及法向探测方式实现球面检测,进而应用最小二乘拟合算法计算球心位置。最后,在口径为280 mm,曲率半径为519.796 mm的凹球面光学元件上进行了验证实验,补偿前后表面最大偏移误差由621.6μm降低至2.8μm。实验结果表明:应用所述算法,可以高效地实现球面安装误差高精度自动补偿。     

面粉加工定量称量和自动包装系统的 PLC 控制

介绍了ＰＬＣ在面粉加工定量称量和自动包装控制系统中的应用,并在称重技术上采用了传感器代替原系统中的机械式程序控制。系统具有结构简单、修改程序方便及可靠性高等特点,并且控制功能和精度均优于原系统。在面粉加工生产中,面粉的称重和自动包装是一个重要环节,其包装量的准确度和包装的速度,直接影响着生产厂家的经济效益和消费者的利益。传统机械杠杆的称重方法可造成较大的机械误差。本文讨论对原有工艺设备进行的改造,应用称重传感器与可编程序控制器（ＰＬＣ）实现对面粉加工的高精度定量称量和自动包装。     

基于递推主元分析法的汽车衡称重 传感器零点故障检测方法

汽车衡称重传感器零点故障是一种典型的微小故障,不易在线检测,利用递推主元分析(RPCA)与四类故障检测指标相结合的方法,提出一种汽车衡称重传感器零点故障在线检测方法。该方法首先利用基于秩1修正的主元递推算法在线更新主元模型,然后利用Hotelling’s T~2统计量、平方预测误差(SPE)统计量、Hawkins T_H~2统计量、主元相关变量残差(PVR)统计量及其控制限构建故障综合评判方法,最终完成称重传感器零点故障及微小故障在线检测。实验表明,采用这种基于递推主元分析和综合评判方法的称重传感器,零点故障检测准确率比传统方法(即仅采用T~2、T_H~2、SPE、PVR任何一类统计量进行判别),提高了一个数量级,证实了该方法的有效性。     

漏电感参数辨识技术在线监测变压器绕组变形

电力变压器运行过程中发生绕组变形将会导致绕组漏感参数发生变化,为了实现变压器绕组的在线监测和预知性维修,以变压器回路方程作为参数辨识模型,提出了一种利用最小二乘算法进行绕组漏电感参数实时辨识从而实现绕组变形在线监测方法,推导了用于变压器漏电感参数辨识的方程,分析了辨识结果产生误差的原因,并对忽略励磁电流带来的误差进行了补偿。动模试验数据及仿真数据验证了参数辨识结果具有较高的精度,且不受负荷变化及功率因数变化的影响,同时利用绕组模拟变形数据验证了绕组变形在线监测实现的可行性。     

直线特征约束在运动板坯图像边缘跟踪测量中的应用

基于计算机视觉摄像测量方法由于其固有的非接触测量特点，在工业生产过程中应用越来越广泛。本文根据连铸板坯运动图像特征，利用直线相关约束和检测区域空间隔离滤波方法，成功实现连铸板坯长度在线实时跟踪测量，实际应用结果表明，该方法有效地克服了连铸板坯表面氧化铁皮对实际板坯边缘实时检测的严重干扰，提高了视觉测量系统的坚固性和可靠性。     

DCS至DEH有功通道的偏差影响及软件修正

在DCS组态软件中,结合DEH和DCS间的通讯数据,利用逻辑修正的方式,设计通道误差自动修正回路,并适当调整参数,把通道误差实时送至信号的源头进行补偿。实验表明,此种方法达到了静态误差完全消除、动态误差明显减小的效果。     

基于两级下料和动态修正的配料称量控制模型

介绍了自动配料称量系统的工艺流程和系统结构,为了提高系统的生产速度和配料精度,设计了高/低速下料+点动下料的两级下料控制方式,并采用点动下料方式对低速下料进行误差精确补偿。针对物料在空中的"落差"不易控制,容易产生超差的问题,每次下料结束后,对两级下料模型和提前量采用迭代方式进行动态修正,并采用二阶预估器对目标值进行预估。既提高了下料速度,又保证了称量的精度。     

手推式电子叉车秤倾角与称重误差补偿算法研究

针对电子叉车秤在使用过程中出现的车体倾斜导致称重误差精度下降等问题,提出了一种有效的称重误差补偿算法。首先,分析电子叉车秤倾斜角度对称重性能的影响,搭建一个多方向可变角度倾斜的实验平台,以模拟叉车秤的倾斜状态并获取精确的称重数据。其次,根据所获得的数据与称重误差补偿原理,建立倾斜状态下电子叉车秤的称重误差补偿算法模型,并运用最小二乘法及多层感知机非线性回归方法识别模型参数。最后,本文对具有1 500 kg量程和0.02 kg感量的电子叉车秤进行了倾斜测试实验,结果表明,在地面倾角不超过1.5°的范围内,在任意倾斜方向仪器最大允许误差MPE<0.75 kg,具有3 000分度数的精度。     

称重信号滤波与处理在烟丝振动分选机系统的研究

称重检测分析设备在卷烟生产企业中是很重要的检测分析设备工具,其检测精度对卷烟生产企业中的工艺检测部门起着关键的作用。烟丝在线振动分选机是用来检测卷烟生产企业烟丝生产水平的检测设备,其通过分层振动筛分烟丝实时称重得到烟丝中不同等级烟丝的含量,从而来分析烟丝生产的工艺水平,因此其设备中的称重部分是关键所在,称重部分精度对检测分析数据起着关键的作用。本文详细分析了称重部分的滤波分析处理功能,并提出了可靠的解决方案,实际应用效果明显,提升了称重部分的精度,提升了卷烟生产企业工艺检测部门的检测水平。     

感应同步器测角误差的自动化检测与补偿

针对感应同步器测角系统,提出了一种自动检测测角误差、辨识误差模型系数和补偿误差的方法.该方法由计算机自动采集自准直仪的数据,解决了以往人工记录引起的测量误差,提高了检测数据的准确性.采用最小二乘辨识方法,得到感应同步器测角误差模型的系数.根据误差模型及系数,采用软件进行误差补偿,有效地提高了测角系统的精确度.实验结果表明,该方法自动化程度高、检测数据残差小、误差补偿充分,显著地提高了测角的精确度.     

一种新型变步长自适应谐波检测算法

提出了一种改进的变步长自适应谐波电流检测方法,它利用滑动积分器提取跟踪误差,并采用带有自调整因子的模糊调整器来动态调整算法的步长,从而提高了谐波检测的动态响应速度与稳定精度。为了简化系统设计并易于硬件DSP实现,采用了非均匀量化的模糊化和清晰化规则,而且由于存在自调整因子,此模糊调整器可根据检测系统的实际情况对调整规则进行自动、实时的调整,增强了整个算法的鲁棒性。通过实验证明该算法动态性能良好,可以快速地跟踪负载电流的突变。     

电子分析天平称量数据预处理方法研究

如何提高稳定度和灵敏度一直是电子分析天平的研究重点。本文介绍了电子分析天平的称重原理,构建了一种称量数据自适应滤波方法,以提高天平称量的稳定性和准确度;依据电磁力平衡传感器的动态响应特性,利用设定的多个阈值对连续称量数据单元进行多级判别,建立了一种称量数据多阈值判别方法,提高了天平的响应速度。计量测试结果表明,基于上述称量数据预处理方法研制的量程210g、分辨率0.1 mg的电子分析天平响应时间0.3s,稳定时间≤4s,称量的最大允许误差MPE≤±0.3mg,优于国家标准《JJG1036-2008电子天平检定规程》规定的一级天平示值误差指标。     

基于双微控器的管道泄漏监测系统

本文介绍了采用C8051F系列单片机构建双微控器测控系统,来作为原油管道运输在线泄漏检测系统中的一部分,并利用工业以太网向中心监控站传输带有时标的压力数据.其中测量微控器实现基于实时时钟系统的数据采集,并完成基于GPS模块的系统校时任务.主控微处理器利用双口RAM与测量单元进行通信,在完成与中心站基于工业以太网远程数据交互的同时,对本地数据进行卡尔曼滤波,提高了系统的整体实用性与可靠性.本文给出了双微控器系统的硬件和软件设计.     

漏电抗的参数辨识技术在线监测变压器绕组变形的研究

短路电抗法是检测电力变压器绕组变形的有效方法之一,在线检测变压器短路电抗变化对随时获取绕组的健康状况具有重要意义。为了实现变压器绕组的在线监测,基于一台模型变压器,以变压器回路方程作为参数辨识模型,利用递推的最小二乘算法对绕组漏电感参数进行实时辨识。分析和计算了测量系统产生的误差,提出了采用类似模糊神经网络的方法对PT和CT进行补偿。通过对比在线测量值与离线测量值的结果,表明该测量系统具有良好的准确性与稳定性,变压器的运行状态对测量结果影响很小,能够为实际运行中的变压器的绕组状况提供实时准确的指示。