TRMR53.4生料立磨选粉机下轴承密封不良的改进

在水泥生产新时期发展情况下,由于工艺要求逐渐变高,对设备的更新改革也在日常的工作探索中有较大进展。生产期间曾经多次出现因生料立磨选粉机下部轴承进灰损坏而导致停磨的问题,已经成为制约生料制备系统稳定生产的瓶颈问题。通过解决选粉机下传动拉杆螺栓松动和下传动端盖密封磨损,利用在传动轴内圈开坡口的方式防止粉尘随风垂直吹进保护套内,焊接上几个均匀分布的小叶片,形成风扇装置,起到冷却作用。     

4.6 m矿渣立磨选粉机轴承密封改进

<正>立磨以其占地小、电耗低、噪音小、产量高、经济效益可观等优点越来越被建材行业所认可。4.6 m矿渣立磨是我公司主导产品,而选粉机回转部分是立磨的核心部件,它的传动系统通过变频调速电机带动减速机,减速机带动小带轮转动,通过皮带传动,带动大带轮和选粉机回转部分转动,且可以实现无级调速,从而保证提供不同的产品细度。选粉机回转部分主要由转子、大带轮、选粉机上轴承、选粉机下轴承、轴承座(一)、轴承座(二)和三     

JLMK矿渣立磨选粉机下部轴承密封问题及改进

<正>我公司四条年产60万吨矿渣超细粉生产线立磨型号均为JLMK-46.2.2X,自2011年安装调试后一直运行稳定,但自2013年起,4台立磨选粉机均出现回转部分下部轴承损坏现象。1问题及原因分析该立磨是中心入料负压风扫式锥辊磨机,选粉机轴承结构见图1。     

CRM4622型立磨选粉机密封改进

我公司共有3台CRM4622型立式磨机用于生产矿渣粉,2019年下半年先后出现多起矿渣粉质量异议,经过化验,矿渣粉中大于45μm的颗粒较多. 1 原因分析 选粉机是矿渣粉粗细分离的核心部件,最终决定了矿渣粉细度,从而影响产品质量;如果粉磨后的物料不经过选粉机直接进入成品收集器,就会造成成品矿渣粉中的粗颗粒较多,形成跑粗...     

立磨选粉机下轴承润滑不良分析及改进

某公司7条新型干法水泥生产线所有生料磨和煤磨均采用某系列立磨,共17台。有7台磨机在投产一年左右,选粉机就出现电流波动大、伴有异常噪声、细度控制困难及振动偏大等现象,停机后检查发现选粉机下轴承烧坏。经车间和设备部共同分析后,进行了改进。     

ATOX35立磨改用旋转式选粉机

ＡＴＯＸ３５立磨改用旋转式选粉机王晓星福建省顺昌水泥厂（３５３２００）我厂的ＡＴＯＸ３５立磨从１９８８年８月试产至今已运行了６年多。在生产实践中，发现立磨除人所共知的优点外，也存在许多缺点。譬如，故障多、维修工作量大、配件费用高、衬板使用寿命短、运转...     

选粉机主轴总成轴承结构方案的改进

<正>选粉机是水泥粉磨系统的主要装备之一,降低选粉机的机械故障率,提高其运转率,是水泥粉磨系统稳定优质高产的保证。选粉机的机械故障主要表现在主轴总成轴承的损坏(特别是下轴承)、密封失效及漏油。在充分调查研究的基础上,分析了原主轴总成结构方案存在的共性问题,提出了改进方案,现介绍如下,供大家参考。1原结构方案存在问题(1)主轴套和上、下钢座的连接采用的是焊接     

MPF2116煤磨选粉机轴承及密封使用经验

<正>我公司MPF2116煤磨配套SLS225型选粉机,采用回转支承轴承传动,轴承由于制造质量不佳,在生产中过早损坏,并且旋转轴架密封圈安装不良。1故障情况选粉机传动结构见图1。     

矿渣立磨选粉机旋转装置故障原因及处理方法

<正>1基本概况我公司Φ4.6 m矿渣立磨选粉机旋转装置结构如图1所示,旋转装置外圈与上部壳体法兰连接,固定不动。内圈下端与转子连接,上端安装有大带轮,通过皮带与驱动装置连接,运转时,旋转装置内圈及下端转子一同转动。旋转装置中心插装有中心溜管,物料从此处进入立磨,中心溜管不转动,它与旋转装置内圈有10mm的间隙。旋转装置上下各装有一块轴承,上部角接触球轴承,接触角为40°,主要     

辊式立磨选粉机效率提升改进

某5 000 t/d水泥厂煤磨为辊式立磨,立磨设计能力为40 t/h,改造之前物料指标及运行指标如下：（1）入磨物料水分10%左右,（2）给料粒度≤50 mm,（3）煤粉磨产品细度R0.08 mm：12%~18%,（4）磨机产能32~35 t/h,综合电耗24.5 kWh/t。综合考虑可知,该立磨产量偏低、细度合格率偏低。本来就达不到设计产能,更何况近年以来回转窑不断地提产,煤磨选粉机已经额定转速运转,产能和细度产能还是满足不了生产需求。经过长时间的摸索研究发现,该立磨的瓶颈问题出在选粉系统,决定对选粉机存在问题逐一进行研究改进。     

UM46.4CS立磨喷口环及选粉机密封改造

华南某水泥厂矿渣微粉生产线设计生产能力为年产100万t，分两期建设。该生产线主机采用从日本引进的UM46．4CS立磨，磨盘直径Φ4600mm，选粉机为UKS70Z，转子直径Φ4780mm，在比表面积为450m^2／kg时设计生产能力为80t／h。一期生产线于2005年4月顺利地试车并转入正常生产。但一段时间后，一些问题逐渐暴露出来，我们对其进行了分析解决。     

立磨粉磨水泥

立磨在水泥工业中已被广泛用於粉磨原料和煤，由於其设计紧凑、效率高和容易操作，近年来立磨也已非常成功地用於粉磨矿渣和水泥。１立磨粉磨水泥墨西哥有两家水泥粉磨站采用保利休斯立磨已有一年，在Aguascalientes水泥厂有一条３０００t／d的熟料生产线，海拨２０００m，决定采用立磨粉磨水泥的理由是：操作简单、经济效益好、能灵活改变产品及质量要求、能适应含水分的混合材料。两个水泥粉磨站都能生产两种不同型号的水泥，生产波特兰（CPO）水泥时，比表面积３２０m２／kg产量为８５t／h，生产火山灰（Puz．cem）水泥时，比表面积３…     

立磨磨辊轴承密封解决方案

密封对机械产品防止“三漏”、保证设备的正常润滑动作及安全运转起着至关重要的作用。立磨对密封的要求较高,尤其是磨辊轴承对密封的要求。油封设置于静止与旋转部件之间,用于防止润滑油泄漏和防止外界尘土、物料等杂质进入轴承室内腔的动密封原件,具有结构简单、密封性能好,对轴的振摆、偏心的随动性能等特点,因而被广泛应用于立磨磨辊轴承密封中。磨辊是立磨中的关键部件,其使用的轴承都是大型轴承,价格昂贵,由于磨机内部工作环境恶劣、温度高、粉尘多、振动大、气体潮湿,磨辊漏油现象发生或者油封密封失效时,直接影响轴承的使用安全,降低轴承使用寿命,增加设备运行风险与维护成本。因此,完善的磨辊密封解决方案直接决定着立磨磨辊工作的可靠性、使用效率和运行维护成本,甚至会影响整个立磨系统的稳定性。     

立磨选粉机下部轴承座改造

我公司共有2台LM5633型立式磨机和3台CRM4622型立式磨机,用于生产矿渣粉。5台立磨选粉机下部轴承型号均为SKF6248,正常运转时温度均在110～120℃。因轴承工作温度较高,使用寿命较短（平均使用寿命为1年）,备件更换成本较高。     

一次立磨选粉机主轴轴承的损坏事故

0 前言 我公司2000t/d熟料生产线配套的生料磨机为德国产的MPS3350B立式辊磨,在一次检修中,发现立磨选粉机主轴轴承落架.该生产线生料粉磨系统2002年投入生产以来,除了检修更换易磨损件之外,一直运转较好,但在2008年我们发现立式辊磨的选粉机转子与减速机联轴器的胶垫磨损较快,由于更换不及时,使得联轴器两半体磨损严重,经常更换.     

立磨选粉机主轴轴承落架的原因及对策

1 事故原因 黑龙江省牡丹江新材料科技股份有限公司新1号窑为2000t/d熟料生产线,该生产线于2002年3月投入生产运营,配套生料粉磨系统的磨机为德国非凡公司的MPS3350B辊磨。     

TRM25立磨磨辊轴承润滑系统密封结构的改进

我公司1000t/d生产线生料制备采用TRM25立磨,磨辊及轴承在立磨内部,工况十分恶劣.为保护轴承,对其润滑配有循环油站,润滑系统的密封采用空气密封,即向轴头密封环内的密封腔充气,与磨内空气的压力形成压差,以阻挡粉尘入侵,并同时压迫石棉绳和油封及其间隙完成密封.在生产中,先后出现润滑油内有大量粉尘及油耗过高的问题,我公司据其原因分别对其进行改进.     

POLYSIUS RMS51/26立磨 选粉机系统技术改进

POLYSIUS立磨选粉机是一个动静态选粉机,它由传动系统、转笼、导向叶片、壳体、粗粉落料锥斗等组成,选粉机结构图见图1。它靠调节导向叶片（静态叶片）的角度和调整转笼（动态叶片）转速来实现矿渣粉细度的调整。矿渣粉先经导向叶片得到初次分离,而后再经转笼得到第二次分离,矿渣粉细度的调节仍靠改变转笼转速来实现。     

采用LV选粉机技术改造MLS3626立磨选粉机

<正>我公司2004年新建的2条2500t/d生产线,生料粉磨均配置MLS3626立磨。2011年烧成系统经过改造后,单条生产线产能已超过3100t/d,立磨已不能满足生产需要。通过考察LV技术工程(天津)有限公司,因其采用LV选粉机技术改造项目的成功案例较多,具有技改时间短、可利用大修时间完成且改造费用低等优势,为此,2014年3月我公司利用2号立磨     

ATOX50磨机选粉机密封改进

<正>我公司ATOX50生料立磨选粉机鼠笼更换后,因制造及安装误差,与T型密封间隙偏大(在5~250mm之间),一直以来存在选粉机转速偏高正常需101800r/min,减速器振动大,磨机压差高,制约磨机产量的提高。2016年8月,利用日常定检期间对选粉机密封进行改进,见图1。