提高焦化尾气二氧化硫自动监控设备准确性的分析和对策

叙述了焦化行业尾气二氧化硫自动监控工作的现状,探讨了通过改进现有磷酸滴定预处理工艺、加装氨逃逸在线监测设施、加装除氨、除湿一体化预处理设施等措施提高了二氧化硫监测准确性,为生态环境部门执法提供科学的数据依据。     

水泥企业在线监测系统二氧化硫异常处置实例

随着国家对环境保护的重视程度和环境排放标准的日益提高,水泥企业氮氧化物的控制和处理变得越来越重要,当前主流脱硝技术为SNCR、SCR,认为SNCR脱硝技术会造成大量的氨逃逸,且由于检测方法的限制,导致大量的氨逃逸并不能被检测到。大量的氨逃逸有可能干扰CEMS的正常运行,从而导致二氧化硫排放数据失真。本文将从现象分析原因,为厂家改进CEMS提供经验。     

金万泰公司锅炉烟气氨法脱硫装置成功投运

<正>晋煤金石投资集团河北金万泰化肥有限责任公司水汽车间锅炉烟气氨法脱硫装置2013年12月10日成功投运。该装置利用金万泰公司合成氨系统产生的稀氨水作为吸收剂,采用氨法脱硫工艺脱除锅炉烟气中的二氧化硫,并副产出硫酸铵产品。脱硫装置的二氧化硫处理效率达95%以上,排放烟气中二氧化硫含量不超过200毫克/立方米。每年可减少二氧化硫排放50吨以上,副产硫酸铵5000吨左右。锅炉烟气氨法脱硫装置的投运,既优化了企业内部资源配置,又变废为宝创造了经济效益。     

硫酸装置尾气脱硫工艺的选择与运行

介绍了南化公司硫酸磷肥部为实施硫酸尾气二氧化硫治理项目,为3套硫磺制酸装置选用超重力吸收-喷射氧化和氨法工艺新技术处理尾气,并将转化工序原先采用的柴油直接升温法改造成电加热器干燥空气升温法,从而大幅提高了升温速度。采用尾气处理工艺后,放空二氧化硫质量浓度控制在200 mg/m~3以下,且硫酸装置尾气二氧化硫治理系统实现了与主装置同步稳定运行。     

三段氨吸法回收硫酸尾气副产固体亚硫酸铵

接触法硫铁矿制酸工艺排出的尾气中二氧化硫一般为0.2%～0.5%（体积分数,下同）,酸雾一般为0.004％～0.008％,目前中国普遍采用一转一吸或两转两吸流程来吸收硫酸尾气,可使二氧化硫含量降至0.01％～0.1％。但随着硫酸产能的增大或企业扩产,二氧化硫排放总量仍然大大超过环保部门的控制要求。结合武汉中东化工有限公司硫酸车间的实际生产情况,总结了采取三段氨吸法处理硫酸尾气的技术改造。     

湿式氨法脱硫工艺及应用

随着二氧化硫对环境的污染越来越严重,国家环保总局对烟气二氧化硫排放控制严格,烟气脱硫显得日益重要。简单介绍了湿式氨法烟气脱硫技术的工艺流程及实际应用情况。湿式氨法脱硫工艺具有原料易得、脱硫塔不易结垢、不产生废水、副产品硫酸铵可作为农用肥料,减少了对环境的二次污染等特点,是较适合我国国情的烟气脱硫技术。     

2×150 t/h燃煤锅炉烟气氨法脱硫装置运行探讨

燃煤锅炉烟气中排放的二氧化硫是造成大气污染的主要成分之一。氨法脱硫技术是比较流行的控制燃煤锅炉烟气中SO2排放的有效方法,目前已广泛应用于诸多氮肥和石化企业的自备热电厂。文章针对晋煤中能化工2#热电锅炉投用的氨法脱硫装置运行情况进行了总结。     

PreGASS预处理系统整体解决方案在水泥行业CEMS上的应用研究

水泥行业超低排放的脱硫脱硝工艺需要对烟气排放进行监测的CEMS烟气在线监测系统,CEMS系统面临着冷凝水析出、氨逃逸（铵盐结晶）和碳氢化合物的诸多问题。通过采用高温填料固态反应法的除氨器、以Nafion管干燥器为核心的除湿系统、以高温氧化为核心的除烃系统,并辅之以定制化的现场服务,构成了PreGASS预处理系统整体解决方案。成功地应用于水泥窑尾烟气冷干直抽法CEMS和热湿法CEMS的预处理,满足了国标对CEMS预处理系统的要求。     

泸天化烟气脱硫系统项目成功试运行

四川泸天化股份有限公司热电车间新建的燃煤锅炉烟气脱硫系统开始投料,正式投入试运行。该项目总投资3200多万元,主要采用先进的“氨．肥”法脱硫工艺技术对现有2×130t／h循环流化床燃煤锅炉的烟气进行脱硫处理,并将回收的二氧化硫等大气污染物资源化,变废为宝,化害为利,从而实现节能减排和循环经济的目标。泸天化燃煤锅炉烟气脱硫系统项目投用后,每小时可处理燃煤锅炉产生的3．4×105m3含硫烟气,累计每年可减少2608t二氧化硫的排放,不仅使净化后烟气中的二氧化硫达到国家第三期排放标准,而且可大量减少烟尘排放量。该系统在取得显著节能减排效果的同时,还可在脱硫过程中结合泸天化化肥生产装置含氨废水的处理,将回收的二氧化硫、氨转化为硫酸铵化肥,新增年产35kt硫酸铵化肥的设计生产能力。     

燃煤烟气脱硫技术研究进展

中国的大气污染主要以煤烟型为主,燃煤释放的二氧化硫对人类健康和生态环境系统等造成了严重的危害,因此控制二氧化硫的排放至关重要。分析了近年来中国的煤炭消耗量及二氧化硫排放量;概述了二氧化硫的排放源及烟气脱硫技术应用现状,总结了湿法、半干法、干法烟气脱硫技术的优缺点及适用范围;综述了国内外烟气脱硫技术发展概况;分别对传统烟气脱硫技术中的石灰石-石膏法、氨-硫酸铵法、循环流化床法以及新型烟气脱硫技术中的离子液循环吸收法、磷酸钠盐法、氧化铜法的原理、研究现状及发展前景做了具体论述;通过对比以上几种脱硫技术的工艺特征及经济性,指出未来中国烟气脱硫技术的发展方向。     

德国燃煤二氧化硫排放控制情况

德国从１９８０年起，逐渐建立、健全了较为严格的环保标准和法规，且逐步采取了一系列切实可行的环保措施，以控制二氧化硫等燃煤污染物的排放。到１９８８年已经取得了可喜的成果，运行中的大型燃煤设备均增设了比较完善的环保设施，且烟气中二氧化硫等污染物的排放浓度实现了连续检测和计算机数据管理，从而使燃煤二氧化硫排放得到了有效控制，大气环境质量得到了明显改善     

云南推广低浓度二氧化硫废气治理技术

云南亚太环境工程设计有限公司成功开发出低浓度二氧化硫废气治理技术，实现了“资源—产品—再生资源”的闭环物流循环，既节约了成本，又不对环境造成任何污染。云南是有色金属基地，工业二氧化硫烟气排放较为严重，全省年工业排放二氧化硫近40万t，对生态环境构成了极大的威胁和破坏。云南亚太环境工程设计有限公司研究开发的低浓度二氧化硫废气治理技术，采用氨—酸法原理及配套设备。     

污染源自动监控系统常见故障及处理措施

<正>我国绝大部分水泥企业已安装废气污染源自动监控系统,又称"烟气排放连续监测系统(CEMS)",用来监测回转窑产生的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放情况,监测的数据与环保部门环境监控平台联网,从网上就可以实时监控企业污染物排放情况。污染源自动监控系统数据作为环保部门对企业进行排污申报核定、排污许可证发放、总量控制、环境统计、排污费征收和现场环境执法等环境监督管理的依据,其重要性不言而喻。中联     

水泥窑脱硫技术改造

水泥生产过程中燃煤产生的二氧化硫是当今主要的大气污染物,对水泥企业排放的废气进行治理是环境保护的重要课题之一,本文介绍了对水泥企业进行低温脱硫的技术改造,阐述了喷氨脱硫技术用于水泥企业废气脱硫的原理、设计方法。     

氨法脱硫装置运行实践

介绍了硫酸装置中氨法脱硫的运行现状和在p H值控制、脱硫液起泡、过滤器堵塞、加氨困难、脱硫塔补水、酸雾控制和脱硫塔腐蚀等方面存在的问题。经精细化工艺控制,使尾气二氧化硫达标排放,副产物得到合理利用,降低物耗、能耗,降低尾气洗涤的运行成本,为硫酸清洁环保生产摸索出一些经验。     

德国燃煤二氧化脱硫排放控制情况

德国从１９８０年起，逐渐建立，健全了较为严格的环保标准和法规，且逐步采取了一系列切实可行的环保措施，以控制二氧化硫等燃煤污染物的排放，到１９８８年已经取得了可喜的成果，运行中的大型燃革设备均增设了比较完善的环保设施，且烟气中二氧化硫等污染物的排放浓度实现了连续检测和计算机数据管理，从而使燃煤二氧化硫排放得到了有效控制，大气环境质量得到了明显改善。     

云南磷肥厂硫酸工程消除开车时二氧化硫污染的对策

对氨法治理硫酸装置开车时的二氧化硫污染作了多方案的比较,计算了经氨法治理后开车时二氧化硫最大地面浓度,论证了该方案的可靠性。云南磷肥厂的实践证明,该法技术可靠,经济合理,有一定的推广价值。     

尿素高压系统氨碳比优化控制措施

就尿素系统操作过程中氨碳比控制滞后的问题,通过对日常操作数据的统计、分析,总结出原料N/C控制方法,来实现对系统氨碳比的优化控制.     

解化氨回收法脱硫获成功

由江苏省镇江江南环保工程公司承建的云南解化集团热电厂氨回收法脱硫工程日前顺利通过72h运行，并通过了云南省环保局的项目验收。该项目的成功实施，不仅解决了解化集团燃煤锅炉二氧化硫的环境污染，还实现了废弃氨水的再回收。解化氨回收法脱硫工程是中国氨回收法脱硫技术继天津碱厂氨回收法脱硫工程项目后又一典型成功应用范例。云南解化集团氨回收法脱硫工程在天津碱厂项目经验的基础上，进行了更优化的设计和改进，进一步降低了系统的能耗。     

计算机在氨氧化生产过程控制中的应用

以氨氧化炉为对象，论述了氨氧化过程应用计算机的必要性，介绍了氨氧化炉温度的串级变比值控制和安全逻辑联锁保护系统