基于前馈-广义预测控制的篦冷机先进控制

水泥生产系统中,篦冷机具有多变量、大时间滞后、强干扰的特性,基本无法采用常规控制器实现自动控制,且手动控制效果常常不理想,因此提出一种基于前馈-广义预测控制的篦冷机先进控制方法。采用篦冷机固定板风机电流作为前馈量,可以克服篦冷机篦下压力较难控制的问题。该算法已经在某水泥厂篦冷机上成功实现并投运,极大地改善了控制品质。     

RBF预测控制在水泥篦冷机系统中的应用

在分析篦冷机主要性能和工作原理的基础上,根据篦冷机的工作特性,运用RBF神经网络建立控制模型,由寻优算法得到篦速来预测控制篦床压力。现场实际应用表明,RBF神经网络预测控制效果优于传统的PID控制。     

浅谈IKN篦冷机篦板速度的控制

第三代篦冷机活动篦床的高温区段保持尽可能小的篦板间隙非常重要。高压风从篦板的倾斜喷嘴喷出，在沿篦板上表面迅速扩散开后，大部分应上升进入熟料层，在完成热交换后，进入篦床的上部空间。     

篦冷机篦板篦缝堵塞的原因及处理

我公司有2500t／d和5000t／d生产线各一条,熟料冷却均采用第三代TC篦式冷却机。该篦冷机为复合式篦床,最前端高温区采用充气梁,其中前5排为固定式（倾斜15°）,可以降低热端篦床的机械故障。这5排篦板由2台冷却风机在左右两侧进行冷却,气流出口为缝隙式结构,顺着料流向斜上方喷射,既能够快速冷却熟料,又能够加快熟料的流动,防止熟料堆积。     

利用中阻尼篦板降低篦冷机出料温度的实践

<正>我公司2 500t/h采用TC-1164第三代篦式冷却机,冷却面积61.2m2。近年来随着窑的提产产量达到2 800t/h,篦冷机的冷却能力明显不足,高阻尼篦板篦缝堵塞现象严重,导致出料温度居高不下,年平均在180~200℃,严重影响熟料质量,吨水泥的熟料配比在75%以上,导致生产成本偏高。我公司利用2014年检修机会,对篦板进行了技改,取得了较好效果。1原因分析     

第三代篦冷机篦板烧损的解决措施

天瑞集团永安水泥有限责任公司有一条5 000 t/d熟料水泥生产线,该生产线回转窑规格为Φ4.2 m×72 m,窑尾采用Φ7.5 m×32.18 m分解炉和五级预热器,窑头采用NC42340型三代篦冷机,配套ATOX50生料磨和Φ3.8 m×（7.75+3.5）m风扫煤磨,17台风机系统（充气梁风机8台,室风机9台）,配置总功率达到1 953 kW,总风量610 800 m3/h。自2011年窑系统投料运行以来,当窑满负荷生产连续运行10~15天后,篦冷机四风室漏料严重,大量高温熟料进入风室造成风室和灰斗温度高,风室和灰斗壳体烧红、损坏,大块熟料颗粒易堵塞灰斗和弧形阀等卸灰装置,无法及时放料热辐射造成二段南侧液压缸密封板多次因高温烧至融化,被迫停窑检修,该问题不但影响回转窑运转,现场处理时也存在较大的安全隐患。     

水泥篦冷机自适应模型预测控制器*

篦冷机的料层厚度的控制是水泥工厂的控制难题之一。料层厚度由篦冷机篦速进行控制。但由于过程的非线性和不稳定性,部分线性的控制器很难解决这一问题。在研究中,我们将过程动态曲线的线性部分筛分出来,并依据此建立了一个拟合模型,最终实现了一个自适应控制器。该控制器在某水泥厂成功实施,效果非常好。这个方法易于实施,效果稳定,有良好的推广前景。     

篦冷机篦下压力瞬间波动的原因分析

<正>我公司现有两条2500t/d预分解窑生产线,篦冷机都是采用的第三代充气梁篦冷机,投产后运行比较正常,冷却效果良好,但1号熟料生产线的篦     

第四代篦冷机活动篦床受力分析研究

通过对第四代篦冷机整体设备运行情况了解,对核心部件活动篦床进行受力分析,多个力的作用下,活动篦床会出现不同程度的变形,甚至变形过大出现断裂和扭曲,以三段活动篦床三维模型为基础,利用数值方法分析了活动篦床在不同位置施加载荷时的最大应力和最大位移,结果表明多个位置同时施加均等动力比在单个位置施加载荷以及多个位置施加非均等载荷具有更低的应力集中和变形。     

富勒型篦冷机篦床跑偏的简易控制方法

我公司503H-606H-827H富勒型篦冷机,从1998 年投产后一直存在不明显的篦床跑偏现象。经长期运行后,中后段两侧的活动篦板与两侧导板还是出现了严重磨损。靠破碎机端的侧导板有的端部几乎磨损成斧口状;连杆轴(或称滑块轴)两端滑块的密封外盖板螺栓头被外托轮端面碰擦磨损;主传动轴两端剖分式球面轴承座螺栓常松动,轴承座剖分面在篦床往复运动中出现明显的换向错动及异响, 有时也易误判为轴承故障。     

多模型控制技术在篦冷机上的成功应用#br#

篦冷机在水泥生产线中的主要功能是骤冷高温熟料并回收热量,手动或传统的控制方法使熟料冷却效果波动较大。本文通过分析熟料在篦冷机冷却过程的特性,设计出基于多模型控制技术的水泥篦冷机智能控制系统。在昌黎冀东水泥有限公司的实际应用表明,相比手动控制方式,基于多模型控制技术的篦冷机智能控制系统可使二次风温波动控制在2%以内,同时提高了熟料品质。     

篦冷机一段篦床漏料的解决措施

我公司5　000t/d生产线配套使用NC42340篦冷机,自从2009年9月投产以来,一段细料侧篦板漏料严重,造成2～4周就需停窑处理的状况,严重影响了生产。我们于2010年10月针对该问题进行了改造。     

LQ-02篦冷机冷却风机及篦床的改造

1 篦冷机的现状我公司2500 t/d熟料生产线采用LQ-02第三代篦冷机,篦床面积70.2 m2.回转窑正常运行时,二次风温低于1050℃,三次风温低于800℃.二次风温低不仅煤耗高,还会影响窑头煤粉的快速燃烧,同样,三次风温低会影响分解炉煤粉的快速燃烧.煤粉燃烧速度慢,不仅影响回转窑的产、质量,还会造成窑内结长厚...     

托轮支承活动篦床篦冷机安装操作及质量控制

篦冷机是水泥生产工艺中的关键设备,其安装质量的好坏直接影响熟料生产线的运行效果。介绍了篦冷机安装工艺流程及各步骤质量控制要求,在此基础上,详细阐述了托轮支撑活动篦床篦冷机的安装操作要点与质量控制要点。经多个项目的验证,该工艺有缩短安装时间和保证安装质量等优点。     

TC-838篦冷机篦板烧坏原因分析与检修

浙江中开源水泥有限公司2001年投产的一条1200t／d新型干法生产线中的冷却系统为TC-838篦冷机，由于原设计能力偏小，加上窑的台时产量较高（台时产量≥59t／h，日产〉1400t／d），大大超过了篦冷机的冷却能力．生产过程中卸下的熟料由于温度高，造成破碎机锤头硬度下降，磨损较快，链斗机料斗变形，二次风室篦板烧穿，篦板变形产生裂缝，篦冷机主传动梁烧断。壳体边缘浇注料大面积脱落。二、三室桥形盲板严重破损等事故发生。此外还造成二、三风室漏料．漏下的熟料温度将近1200℃．引起接近开关多次烧损，导致停车．对车间煅烧造成一定影响。     

基于前馈的分解炉出口温度广义预测控制研究

针对分解炉存在的出口温度大时滞和多重干扰等问题,通过其工艺机理分析,建立ARMAX数据驱动模型结构,提出一种基于前馈的分解炉出口温度广义预测控制算法,并搭建控制系统进行了生产运行验证。结果表明,该驱动模型及其控制策略可明显减小分解炉出口温度的波动范围,对新型干法水泥生产具有良好的应用前景。     

篦冷机活动篦板梁的快速复位方法

我公司一台1000t／d篦式冷却机,活动篦板梁与活动框架支座的联接按设计是采用M18螺栓,安装时必须要保证活动篦板与固定篦板有部分重叠,以保证活动篦板在前后运动时不致漏料。由于原活动篦板梁联接法兰的螺孔与活动框架联接支座法兰螺孔有偏差,因此安装时只能采用小螺栓（M12）来代替,致使联接强度变弱,再加上岗位工人操作经验不足,篦式冷却机内料层过厚,甚至在篦式冷却机在熟料破碎机因大块卡死而跳停的情况下篦床仍然运行,从而使螺栓松动或断裂,造成活动篦板梁与活动框架松脱,     

广义预测控制及其在蒸馏塔温度控制中的应用

随着广义预测控制(GPC)在工业过程控制中的广泛应用,GPC的研究已成为当前自动控制工程界的研究热点.阐述了GPC的各种算法和应用研究状况,并对GPC在减压塔原油蒸馏装置温度控制中的应用进行了讨论.     

PLUS篦冷机的结构与性能优势

PLUS篦冷机属第四代篦冷机的创新型篦冷机,稳定可靠、简单智能、节能降本是其基本特点。PLUS篦冷机的优异性能表现在9个方面:行进式篦床具有超高的输送效率;最小化磨损面积带来超低的维护成本;分区可变行程确保超强的适应能力;低阻力篦板带来超低的冷却电耗;高承载力托轮带来超长的使用寿命;一体化龙骨箱型梁带来超高可靠性;组合式列间密封具有超强的密封性;液压油缸少,压力低;新型密闭式推雪人装置。     

第三代篦冷机篦板梁的制造工艺及质量控制

<正>第三代篦冷机四排充气篦床由箱式篦板梁(包括活动梁和固定梁)和充气篦板组成,箱式篦板梁与充气篦板组成左右独立的防漏的"小冷风室"。这样可根据料层的情况调节每个"小冷风室"的风量、风压,使熟料分布得更加均匀,最大限度回收