1050MW超超临界燃煤发电机组湿法脱硫系统运行优化研究

针对某1050MW超超临界机组脱硫系统,分别研究了浆液循环泵组合方式、浆液pH、吸收塔液位对机组脱硫系统的影响。浆液循环泵组合选择BC最优,最佳浆液pH值为5.50～5.60,最佳吸收塔液位为8.00m～9.00m。     

浆液循环泵过流部件耐磨防腐展望

浆液循环泵主要运用于火力发电厂大型脱硫工序,具有流量大、耐腐耐磨等特点。浆液循环泵的过流部件在运行过程中,过流部件会受到浆液的腐蚀和磨损。为防止过流部件受到浆液过快的腐蚀磨损,目前浆液循环泵过流部件上普遍采用的防护措施方法为:泵体和后护板橡胶衬套、过流表面施加碳化硅高分子耐磨耐腐涂层和先进耐磨耐腐材质。其中以先进耐腐耐磨材料为浆液循环泵发展主要方向,并配合碳化硅高分子耐磨耐腐涂层修复技术。     

无旁路脱硫控制系统的节能改进

结合工程实际经验对无旁路烟道的石灰石-石膏法湿法脱硫DCS控制系统做出控制逻辑方面的改进。改进脱硫系统增压风机故障时脱硫系统和锅炉主机联锁运行方式,改进脱硫系统循环泵故障时脱硫设备的运行方式和与锅炉主机的联锁运行方式,减少增压风机和循环泵设备故障导致的锅炉主机停机次数,对主机能够更经济节能同时安全稳定的运行做出初步的讨论。     

火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺过程监控

目前,石灰石-石膏法脱硫工艺被普遍应用于火电厂烟气脱硫。该湿法脱硫工艺中的石灰石浆液循环泵电流、脱硫浆液的pH值、氧化风机电流、增压风机电流、旁路挡板门开度等5项指标,是反映其运行状况的重要过程参数。通过对上述参数实时监控与综合分析,基于参数间逻辑关系,构建判定模型,从而帮助判断湿法脱硫设施和污染源自动监控设施是否正常运行。     

循环流化床燃煤锅炉石灰湿法烟气脱硫工艺的应用

文章对二氧化硫枵染现状及CFB-FGD系统的应用情况进行了综述,介绍其反应机理。并根据某厂的要求,选择了以喷淋塔为主体的石灰混法脱硫工艺,根据相关原理进行了脱硫系统工艺计算,确定了脱硫塔、烟气和浆液管道、循环池等的主要尺寸,进而选择了风机和循环泵,由所得浆液流量及选取的浆液停留时间计算得出循环池的尺寸,并分析其工艺的经济可行性。为锅炉烟气脱硫提供了参考依据。     

深度脱硫脱尘除雾组合塔内件用于燃煤电厂脱硫塔系统改造的运行效果分析

本文以深度脱硫脱尘除雾组合塔内件技术在某燃煤电厂烟气脱硫塔系统的工程改造为背景,考察并评价其实际工程应用效果。综合考察脱硫吸收塔循环泵台数及净烟气中SO2含量、净烟气中粉尘含量、脱硫塔系统压力损失、石灰石浆液消耗量等关键工艺指标的变化。结果表明:湍流器和管束式除尘除雾器的组合塔内件改造,能够有效强化提高脱硫塔对烟气硫化物的吸收脱除效率、降低脱硫烟气浆液雾滴浓度和粉尘浓度。     

烟气脱硫浆液间接排放的环保风险分析及应对措施

结合国内氨法烟气脱硫装置和钙法烟气脱硫装置的实际运行情况,分析了采用倾倒、晾晒和掩埋等方式间接排放烟气脱硫浆液存在严重的污染农田、土壤、河流、地下水和空气等风险,指出关键设备故障和脱硫浆液结晶差是导致其间接排放的主要原因,并提出了减少和消除关键设备故障、改善硫酸铵和硫石膏结晶的应对措施,以杜绝排放脱硫浆液,化解环保风险。     

石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫药剂的试验研究

在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，部分水泥企业因石灰石含硫量的增加、生料掺配高硫煤矸石等，入塔气体SO₂浓度高于脱硫工艺设计浓度，窑尾SO₂排放浓度波动较大甚至出现超标排放现象。一种试验脱硫药剂投加到石灰石-石膏湿法脱硫系统中，在不改变湿法脱硫工艺的情况下，脱硫电耗同比下降,药剂有效提高了脱硫能力，试验结果达到药剂试用设计指标。湿法脱硫入口SO₂浓度在1 200～1 500 mg/m³以及1 800～2 000 mg/m³时，开2台浆液循环泵均可满足SO₂超低排放标准，脱硫电耗同比下降约0.75k Wh/t。     

燃煤燃烧烟气的湿法脱硫效率增强研究

在湿法烟气脱硫(WFGD)的中试系统上考察了锰、铜离子对系统脱硫效率的促进作用。研究表明,在进口烟气SO2、浆液pH值等运行参数相似的情况下,与未添加任何促进剂工况和添加375 g/t ZHN-529的工况运行相比,375 g/t ZHN-529与25 g/t硫酸锰的配合使用,脱硫效率分别提高10.78%和5.20%。提高硫酸锰的添加量不能进一步提高脱硫效率。将硫酸铜与硫酸锰配合使用,添加到含ZHN-529的脱硫系统中,脱硫率可达94%,比添加ZHN-529、硫酸锰工况的脱硫率增加了2.65%。不同液气比情况下脱硫效率变化研究表明,将ZHN-529、硫酸锰和硫酸铜配合使用,能够在维持一定脱硫效率的基础上,减少浆液循环泵的开启台数,从而降低脱硫系统的运行能耗。     

催化裂化烟气脱硫脱硝塔及内构件结垢分析及对策

通过对催化裂化脱硫塔器壁及构件表面结垢现象进行分析,找出表面结垢原因,探寻减少结垢方法,解决因塔内表面结垢层太厚、结垢块脱落而导致浆液循环泵入口过滤器堵塞喷淋洗涤效果变差,从而引起的催化裂化外排烟气中粉尘含量超高问题。     

变频器“一拖三”在脱硫系统浆液循环泵启动上的设计及应用

变频器"一拖三"的方式可实现脱硫系统多台浆液循环泵的逐次启动,可有效减少脱硫系统变压器的容量,节约成本。结合工程实际介绍了变频器"一拖三"启动方式的主回路、控制回路及信号回路的设计方案。分析了该启动方式在变频、工频切换过程中存在的冲击电流大、易跳闸等问题,提出了延时切换和同相切换两种解决措施。     

某火电厂湿式烟气脱硫废水提取系统挖潜改造研究

根据某火电厂湿法烟气脱硫工艺系统和其配套脱硫废水工艺系统的工程设计运行要求,从脱硫废水提取系统入手进行分析设计优化,在满足脱硫废水外排标准规范要求前提下,降低上游脱硫吸收塔内浆液氯离子浓度、下游脱硫废水处理工艺系统运行负荷及整个烟气脱硫工艺系统的运行故障缺陷率,从而提高脱硫系统运行经济性。     

湿法脱硫石灰石浆液的优化研究

为提高湿法脱硫效率，实现脱硫系统节能，以国华沧东电厂和保定热电为例，从石灰石浆液参数方面对石灰石浆液品质进行了优化研究，并通过现场实验测定和编程计算，对吸收塔内浆液液位和循环浆液量进行了优化研究。     

脱硫石膏浆液品质的运行调控

根据脱硫工艺原理，分析影响石膏浆液品质的因素，通过运行调控，实现提高石膏浆液品质的目的，对湿法脱硫系统的运行维护具有一定的指导意义。     

石灰石石膏法脱硫浆液结晶特性研究

针对石灰石石膏法脱硫系统出口排放细颗粒物主要来源于脱硫浆液蒸发夹带,考察了脱硫操作条件、杂质以及脱硫添加剂等对脱硫浆液中脱硫产物结晶特性的影响,并初步确定出口烟气细颗粒物浓度与脱硫浆液晶体粒度的关系。结果表明,脱硫浆液中晶体主要为石膏,温度过高过低均不利于晶体的生长;减小石灰石粒度、提高脱硫浆液p H值、以及在脱硫浆液中添加Fe3+和F-会抑制晶体长大,促进微细晶体的生成,而添加脱硫增效剂TL-02能够有效抑制细小晶核的形成。脱硫浆液中晶体粒径与出口烟气中颗粒物浓度相关,增加浆液中晶体粒度,出口细颗粒物排放浓度降低,细颗粒物总体粒径增加。     

菱镁矿对火电厂烟气脱硫效率的影响

为了探讨菱镁矿应用于火电厂湿法烟气脱硫的可能性,将不同等级菱镁矿加工成200目细粉,加蒸馏水配成质量分数为15％的脱硫剂浆液,在实验室内采用x(SO2)∶x(N2)=1∶570、SO2浓度为5004 mg·m-3的标准气体作为模拟气体进行烟气脱硫实验.研究了不同等级菱镁矿的脱硫性能、浆液pH值对脱硫率的影响.结果表明:随着反应时间的延长,菱镁矿浆液脱硫率逐渐降低;在相同脱硫时间内,不同浆液的脱硫率按菱镁矿等级排序是:一级菱镁矿＞特级菱镁矿＞二级菱镁矿＞三级菱镁矿＞风化石;各种浆液10 min内脱硫率为:特级菱镁矿浆液89％,一级菱镁矿浆液91％,二级菱镁矿浆液77％,三级菱镁矿浆液87％,风化石浆液50％;随着反应时间的延长,脱硫剂浆液pH值逐渐降低;pH值介于4.6～6之间时,浆液脱硫效果良好,脱硫率比较稳定,适用于火电厂湿法烟气脱硫工艺.     

燃煤电厂脱硫浆液COD、TOC和TC对起泡的影响实验研究

燃煤电厂脱硫吸收塔浆液起泡溢流问题严重影响了脱硫系统的稳定运行,本文以马鞍山当涂燃煤电厂脱硫塔浆液起泡为研究对象,采集了1~#吸收塔、2~#吸收塔中浆液样品,分析监测了浆液的化学需氧量(COD)、总有机碳(TOC)和总碳(TC),分析探讨了浆液有机组分的含量对燃煤电厂脱硫塔浆液起泡的影响,COD含量严重影响浆液的起泡,控制浆液中COD、TOC和TC的含量,降低有机组分的含量,可有效降低脱硫塔起泡溢流现象的发生。     

镁离子对烟气脱硫浆液起泡的影响研究

吸收塔浆液溢流在我国火力发电厂广泛使用的石灰石—石膏湿法脱硫技术中十分常见,这会导致脱硫效率降低、石膏品质下降,并且严重影响脱硫系统的稳定运行。本文以马鞍山当涂火力发电厂为研究对象,采集了吸收塔浆液、石灰石浆液、工艺水、废水,研究探讨了镁离子对烟气脱硫浆液起泡的影响。     

石灰石-石膏法脱硫过程中浆液雾化夹带与细颗粒排放的关系

脱硫浆液的雾化夹带是导致石灰石-石膏法脱硫过程中细颗粒物排放特征发生显著变化的主要原因。利用相位多普勒粒度分析仪（PDA）、电称低压冲击器（ELPI⁺）在线测试分析了脱硫浆液雾化、夹带特性及其与细颗粒物排放的关系。结果表明,石灰石-石膏法烟气脱硫过程中浆液雾化夹带可导致脱硫净烟气中含大量细小雾滴及亚微米级细颗粒,脱硫净烟气中雾滴粒径与喷嘴的雾化效果有关,主要集中在20 μm以下,雾滴含固量为脱硫浆液的20%～40%。脱硫操作参数如空塔气速、液气比和浆液浓度对脱硫净烟气中的雾滴夹带量存在显著影响,适当降低空塔气速、液气比及浆液浓度,优化喷淋工艺如增加喷淋层、合理布置脱硫喷嘴,能够有效抑制浆液夹带作用,进而降低脱硫净烟气中细颗粒物的排放浓度。     

石灰石-石膏法脱硫过程中浆液雾化夹带与细颗粒排放的关系

脱硫浆液的雾化夹带是导致石灰石-石膏法脱硫过程中细颗粒物排放特征发生显著变化的主要原因。利用相位多普勒粒度分析仪(PDA)、电称低压冲击器(ELPI~+)在线测试分析了脱硫浆液雾化、夹带特性及其与细颗粒物排放的关系。结果表明,石灰石-石膏法烟气脱硫过程中浆液雾化夹带可导致脱硫净烟气中含大量细小雾滴及亚微米级细颗粒,脱硫净烟气中雾滴粒径与喷嘴的雾化效果有关,主要集中在20μm以下,雾滴含固量为脱硫浆液的20%~40%。脱硫操作参数如空塔气速、液气比和浆液浓度对脱硫净烟气中的雾滴夹带量存在显著影响,适当降低空塔气速、液气比及浆液浓度,优化喷淋工艺如增加喷淋层、合理布置脱硫喷嘴,能够有效抑制浆液夹带作用,进而降低脱硫净烟气中细颗粒物的排放浓度。