频繁错峰生产造成的烧成系统耐火材料损坏及处理

在错峰生产的形势下,水泥窑高频次开停,采取缩短升温时间、快速升温投料的措施保证熟料产量,对回转窑系统的耐火材料损坏严重,其使用寿命大幅度下降,本文分析窑头罩浇注料炸裂脱落、窑头燃烧器浇注料炸裂、篦冷机矮墙使用不到一个周期浇注料脱落等现象,通过采取使用更好的材料、优化施工方式、调整检修工序等措施,基本解决了在快速升温过程中耐火浇注料破损的问题。     

耐火预制件在水泥窑篦冷机喉部的应用

1前言近年来,新型干法水泥窑工艺复杂化,篦冷机喉部用耐火浇注料由于受到高速气流、熟料颗粒、高温烟气、碱侵蚀、温度波动等因素的影响,其使用寿命大大缩短,同时该部位耐火浇注料施工难度较大,施工质量难以     

水泥窑用浇注料的开发

在我国，新型干法水泥工艺迅速发展，ＰＣ、ＳＰ窑窑衬设计及砖形也很复杂。为适应这种情况，中国建材研究院开发研制了一系列新型耐火浇注料取代了传统的耐火材料。实践证明，在结构复杂、窑体变形等部位采用浇注料更适宜。浇注料也适用于冷却机、预热器、分解炉、窑门罩、三次风管以及其它要求隔热的部位。其品种包括耐碱浇注料、高铝和刚玉质浇注料、隔热浇注料、不锈钢纤维增强耐大浇注料等。这些浇注料的应用已取得成功，它的用量在ＰＣ窑中已占耐燃性耐火材料总量的２５％～３５％。     

窑口浇注料脱落造成窑筒体烧穿分析及预防措施

正水泥窑口耐火材料由于受高温、急冷急热、物料的冲刷、机械应力、施工等因素造成窑口耐火材料使用周期较短,制约了窑的运转率,甚至出现浇注料脱落造成窑筒体烧穿的事故,某水泥厂在运行中出现窑头罩冷风套飞砂料较大,并漏出大颗粒熟料的情况,经过停窑检查发现窑筒体冷风套下出现了窑筒体烧穿向外边漏料的情况。本文通过分析窑口浇注料的品种选择及施工改进,以提高窑口浇注料的使用寿命,提高运转率达到优质低能耗的     

复合节能结构件在水泥窑上的应用

0前言水泥窑很多部位使用不定形耐火材料,特别是在结构复杂的预分解系统内。但新型干法水泥窑温较高、转速较快、结构复杂,水泥厂为了提高产量和生产效率,多采用强化煅烧工艺、提高窑体转速、加大喷煤量等措施,使窑内火焰温度升高、温度波动较大、热应力增加,加上窑载荷增大,碱、氯、硫等有害物质富集,给水泥窑用耐火材料的正常使用带来了严重的挑战。尤其是篦冷机、窑头罩、三次风管弯头、烟室等部位采用的浇注料经常受到损毁,需要停窑检修,严重影响水泥窑运行效率。开发长寿、高效、节能的耐火材料制品,解决水泥窑运行因为浇注料损毁修炉而制约运行效率,成为水泥行业迫切需要的解决的共性难题。     

水泥窑耐火砖机械损毁机理分析及应对措施

随着水泥窑煅烧温度的提高,窑速的加快,机械应力一直是耐火材料损毁的重要因素。机械应力损毁主要表现形式为窑筒体椭圆度、砖衬错位、沟槽和挡砖圈挤压等。根据耐火砖不同损毁情况分析其损毁原因及机理,并针对性提出修正方案,有利于改善耐火材料使用效果,延长使用寿命,也为水泥生产达到节能降耗、节约成本的目的。     

不定形耐火材料——浇注料预制块在大型水泥窑的应用

目前,在水泥窑生产耐火内衬技术中,不定形耐火材料与定形耐火材料的应用比例总体上升。为更好地适应生产需要,应注重提高不定形耐火材料的几个主要方面的应用性能。不定形耐火材料的另一种应用形式-浇注料预制块,特点是其方便质量控制,性能可靠,节省砌筑、养护、烘烤时间,可延长使用寿命,便于更换维修,节能环保,是不定型耐火材料理想的延伸方向。     

加强耐火材料配套技术开发和市场管理促进水泥工业窑炉技术进步

1 前言 众所周知,在水泥厂诸多的设备中,水泥窑是生产的心脏。要想保证窑的正常运转并提高运转周期,正确、合理地选择和使用水泥窑用耐火材料和保温材料至关重要。不同类型和规格的水泥回转窑及其不同工艺部位对耐火材料有不同的要求,因而必须选用一系列耐火砖、耐火浇注料以及隔热材料     

探析水泥窑用耐火材料的损坏原因及防治措施

水泥窑的成功运用对我国有极大的便利,因为水泥窑应用的领域相当广泛,不仅仅是在水泥生产过程,在冶金行业和化学工业上也有运用。对于水泥企业来说,水泥窑是企业运转的无可替代,所以水泥窑能正确、高效运转的意义不言而喻。尤其是水泥窑所使用耐火材料的好坏更是其中的重之所重,如果水泥窑各部位的耐火材料不能满足使用的要求,就会导致水泥窑无法进行整体运作,只得经常进行更换和维修。本文通过总结水泥窑损毁的次数及经验来分析水泥窑耐火材料为何不够耐火、如何让水泥窑耐火材料更耐火。     

《国外耐火材料》2003年度总目次

期别}页次篇期别}页次高性能耐火浇注料ll~5新型综合性结合剂l5、9含纤维耐火浇注料的透气性2l~6混合飞灰熔融对灰熔融炉用耐火材料损毁的影响27~11不定形耐火材料的研究进屐3l~3水泥回转窑的机械应力对耐火材料内衬的影响33~9以低热值煤气为燃料的石灰双D窑技术4l~3生产耐火材料用加热设备的节能和环保措施44~8电弧炉用耐火材料在过去十年间的技术发展51~5水泥回转窑用无铬砖的演变56~10废弃物熔融炉及其所用耐火材料6l卜。59、1112~1314~1718~2222一254︸4一4一4一44{26一294}29~33月叶一4一﹃、︶一.勺一︸急一一、︺ 6 6生产·使用33~3…     

水泥窑用耐火材料在协同处置时损坏的现象、机理及对策

阐述了水泥窑用高铝砖、镁质砖、耐火浇注料以及金属锚固件等耐火材料在协同处置废物时损坏的现象、机理,并提出了相应的预防措施。     

提高窑用燃烧器和前窑口耐火材料的使用寿命

窑用燃烧器和前窑口耐火材料使用寿命严重制约着窑的运转率,是水泥厂热工设备耐火材料使用寿命最短的区域。这两个区域的耐火材料大部分采用传统的浇注料,施工时一般根据设备上的扒钉及提供的衬料厚度进行,容易忽略其结构及施工方式。燃烧器浇注料大部分采用卧式半模法浇注等一些不规范的操作,前窑口浇注料存在一些不科学的分区及烘烤制度等缺陷。这些将不同程度地缩短了耐火材料的使用寿命,燃烧器上有的仅为2个月,短的只有1.5个月, 最长也仅达6～8个月;前窑口上有的为4个月,最长也仅达6～8个月。本文通过改善燃烧器和前窑口耐火材料的形式及施工方式,以提高其使用寿命,使之与烧成带和过渡带窑衬寿命同周期,提高设备运转率,达到节能降耗的目的。     

用二次振浆法提高窑口耐火材料的使用寿命

我厂是邗江型Φ２．５m×４２m五级旋风预热器窑，窑口使用的是FA钢纤维增强耐火浇注料，其理化指标见表１。受多种因素影响，窑口耐火衬料使用寿命一般为６个月左右。为缩短施工时间，提高窑口耐火浇注料的使用寿命，经不断的实践摸索，自１９９８年３月以来，我们采用在浇注前先将拌好的浇注料用振动棒在一小容器内预振动，使浇注料内部密实，再将预振后的浇注料倒入模板中，再振动出浆成型养护，我们称之为二次振浆法。采用该方法施工，窑口浇注料使用寿命达３１个月，使用效果比较见表２。表１FA钢纤维增强耐火浇注料理化指标Al２O３…     

燃烧器立式阶梯浇筑法介绍

燃烧器的使用寿命直接影响到窑的煅烧质量和运转率。窑头燃烧器所处环境恶劣,前端头及下底面磨损较为严重,主要依靠耐火浇注料保护。常见的燃烧器浇注料施工方法是卧式和分半式浇筑,浇注料正常使用寿命通常在5~8个月。本文介绍一种立式阶梯浇筑法,施工工期短,根据窑煅烧状况可使用10~12个月,降低了生产成本。     

水泥窑用耐火浇注料的开发及应用

本文介绍了水泥窑用耐火浇注料的研究和应用情况。实际使用表明，在水泥窑的某些部位，特别是在那些由于结构复杂或窑体变形而不适宜采用砖的部位，采用浇注料更适宜。     

耐火浇注料用减水剂的定量研究

NAIHUOCAILIAO /耐火材料 2005 /1　　减水剂在耐火浇注料中,尤其是在低水泥和超低水泥耐火浇注料中的作用是非常重要的。它不仅仅是简单地降低耐火浇注料在施工过程中的加水量,而且在减少加水量的基础上,还明显地优化了浇注料的施工性能。因此,寻找高效的减水剂一直是浇注料配方设计中十分重要的一个环节。0*长期以来,在生产实践中,减水剂的加入量一般依据经验值,一直没有用一种很好的仪器来定量研究。有人曾推荐使用水泥流动度方法,利用流动度变化来评价减水剂的功效。但对于振动浇注料,其流动度一般都较低,再加上粗颗粒的干扰,…     

自流耐火浇注料的喷注施工

施工技术的改进使耐火供应商能将胶状自流,低水份,低水泥耐火浇注料系统的好处与喷补快速的好处结合起来。通常称之为湿式喷注的湿法喷注工艺已导致施工性能开始向自流,低水泥浇注料提出挑战。搅拌性能,使用的设备／施工技术和性能导致对各种耐火材料的应用均要加以评述。     

延长窑口浇注料与护铁使用周期的措施

<正>0前言随着新型干法水泥生产技术的不断进步,窑的运转率及可靠性都在不断提高,对烧成系统的耐火材料使用周期也提出了更高要求。窑口作为窑系统的重要部位,窑口浇注料的使用寿命严重影响窑的运转可靠性,曾有不少工厂发生过窑口浇注料脱落甚至窑口护铁掉落的停窑事故,造成较大的经济损失。延长窑口浇注料的使用周期对保护窑口护铁,     

水泥窑预热器用预制块的开发

为了缩短水泥窑预热器用耐火材料的施工工期和稳定耐火材料的质量,在预热器部位采用了由耐火材料浇注料和隔热材料构成的预制块进行了施工,结果可达到预期目的。     

陶瓷废弃物的资源化研究

以废瓷砖为耐火骨料,叶腊石为细粉,硅微粉、铝酸钙水泥为结合剂,研制了具有耐酸碱特性的浇注料。结果表明,该浇注料完全能够满足水泥窑、垃圾焚烧炉等中温窑炉(1200℃)恶劣气氛的需要,且使用寿命在五年以上。