保温管道表面温度和散热差异分析

保温工程热态验收表面热损失按二、三级测定计算时，由于不考虑辐射换热，同样保温结构的保温设备及管道采用不同黑度的保护层材料，其外表面温度及散热损失相同。表面热损失按一级测定时，由于表面换热系数计算考虑到了辐射换热，同样保温结构的保温设备及管道采用不同黑度的保护层材料，其外表面温度及散热损失也不一样，与二、三级测定相比，其测定计算值更接近实际情况。保护层材料黑度越大，散热越快，其表面温度越低；保护层材料黑度越小，散热越慢，其表面温度越高。在做保温设计时，应尽量选用黑度值低的材料做保温外护层较好，其表面散热损失较低，保温效果较好；做防烫伤设计时，采用黑度值高的材料做保温保护层较好，在同样的保温层厚度下可降低保温层外表温度，即可采用更薄的保温层厚度，节约材料，减少投资费用。     

矾土回转窑热耗降低和余热利用之浅见

介绍了山西阳泉铝矾土矿以重油为燃料煅烧高铝矾土的3.0 m×60 m回转窑的热能利用情况:窑尾废气热损失为36.5%,化学不完全燃烧热损失15.4%,窑体表面热损失18.4%,3项合计达70.3%。重点探讨了减少因窑尾废气、化学不完全燃烧和窑体表面散热造成的热损失的措施,提出了从窑尾废气和窑体表面回收利用余热的方法。     

纳米碳管用作橡胶填充剂--期望与现实

讨论了纳米碳管的三种主要内在特性即机械性能、电性能和热性能，以及填充剂的添加量和分散状态如何影响相应的纳米复合材料的相同物理性能。本研究凸显了聚合物／固体相互作用对决定纳米复合材料行为的显著影响。介绍了一种全新的测定聚合物一填充剂间相互作用的新型量热法。所获得的结果表明，除非常窄的分子量窗口外，聚合物熵损失可防止溶液中的无定形聚合物吸附在这类高度弯曲的表面上。我们的发现可以解释纳米复合材料的某些意想不到的行为。     

大型预分解窑的能耗探讨（二）

3.2 筒体散热损失 筒体散热损失是四项热损失中最低的一项,但降低该项损失相应减少了燃料燃烧所需的气体量及所产生的废气量,同时也减少了废气的热损失,该项损失必须引起注意。 筒体散热损失是由筒体表面积和表面温度所决定,减小这两项的数值则减少其热损失。测得的系统表面热损失见表7。     

两条Φ4.3 m×62 m预分解窑烧成系统 热耗对比分析

基于LCZY和LCJY两水泥厂窑规格为Φ4.3m×62m的预分解窑系统热工标定结果,对构成水泥熟料烧成系统的主要热支出项目如熟料形成热、预热器出口热损失、表面热损失及冷却机系统热损失等方面进行了逐一分析,提出具有可行性的降低熟料热耗的改进措施和操作参数优化方案,为进一步提高两厂的热利用效率提供理论依据。     

蓖麻油质量定压热容与温度的关系

采用电热丝直接浸入液相加热、三层保温的量热装置，利用已知质量定压热容的甘油校正了蓖麻油质量定压热容测定过程中不同温区的热损失，据此测定了蓖麻油在310K～410K温区的质量定压热容。     

水泥窑节能与CB20砖的应用

１前言水泥窑机体表面散热损失很大，其中部分热损失是可以减少的，切实可行的办法是在水泥窑的各个系统镶砌隔热耐火砖。实践证明，使用隔热砖的水泥窑胴体表面的热流量减少、温度降低，有利于窑体的维护和工人劳动条件的改善。节能则是设计部门和使用单位普遍关心的问题，这表现在两个方面：一是使用隔热砖后，在保持原有窑温的前提下，由于各个系统机体表面散热损失的减少而节省了燃料；另一是由于窑内热工制度变化，在保持原有燃料消耗的水平上，窑温增高，加速了水泥生料的预热分解和燃料的煅烧，从而提高了熟料的质量和产量，使熟料热…     

聚磷酸蜜胺系膨胀型阻燃剂阻燃PA6的燃烧行为及热裂解研究

采用以聚磷酸蜜胺(MPP)为基的三元膨胀型阻燃剂阻燃聚酰胺6(PA6)，测定了阻燃PA6的氧指数(LOI)、UL94V阻燃性及热稳定性，以傅立叶变换红外光谱(FT—IR)分析了阻燃PA6的热分解残余物，以锥形量热仪(CONE)测定了阻燃PA6的诸多与火灾有关的阻燃参数(包括释热速度、质量损失速度、有效燃烧热、比消光面积等)，并以光电子能谱(XPS)测定了阻燃PA6残炭表面的元素组成及XPS曲线拟合数据。     

钛酸酯表面处理碳酸钙的研究

介绍了钛酸酯偶联剂表面处理碳酸钙的原理和方法。研究了表面处理后，碳酸钙填充性、碳酸钙／液体石蜡体系粘度的变化，以及钛酸酯用量、反应温度对表面处理效果的影响。测定了改性碳酸钙的红外光谱和差热曲线，并讨论了其在橡胶中的应用效果。     

预热器出口废气热损失对熟料热耗的影响

众所周知,影响水泥熟料烧成热耗的主要因素是预热器出口废气带走的热损失、系统的表面散热损失、出冷却机余风及熟料带走的热损失。从我院近年来对国内部分2000～2500t/d预分解窑系统的热工检测与分析可见,除烧成熟料所必需的理论热耗外（即熟料形成热）,预热器出口废气带走的热损失是最主要的热量支出,占能量总支出的17％～22％左右。     

耐火材料及二级窑壳在降低水泥窑表面热损失方面的应用情况

水泥生产过程中主要热量损耗在于窑尾预热器出口废气带走热、窑系统表面向环境通过辐射及对流方式传导热量、窑头熟料冷却机余风带走热和出冷却机熟料带走热损失等.研究水泥窑尾预热器表面耗散热和回转窑筒体热回收技术,是提高水泥厂能量利用率的重要措施.为了在预分解窑更高效的使用能源审计分析.本文从能量平衡的角度分析了预分解窑系统的能源利用及损失情况,研究了耐火材料降低预热器筒热损失及利用二级窑壳回收回转窑表面余热的情况,提高水泥窑系统的能源利用率.     

煤制燃料气的效率与节能

本文从固定床气化的冷、热效率的定义和计算公式出发，分析并指出了影响各气化效率的因素，包括原料煤的性质、工艺条件和各项热损失。指出了各项热损失的内容与计算方法以及其中不可忽视的三项热损失，即灰渣中的潜热损失，出炉煤气的显热损失与固体燃料中水分的热损失。实际生产中应降低各因素的影响，提高转化率和热效率，以达到节能目的。     

提高橡胶企业锅炉热效率的途径

橡胶企业不仅生产用蒸汽量大，用汽负荷极为不均，而且对蒸汽压力要求十分严格，给锅炉经济运行增添了很大的难度。提高橡胶企业锅炉运行的经济性，必须在减少锅炉燃料消耗量、自身热能耗量和耗电量上下功夫，强化锅炉运行管理，严格司炉操作。一、减少锅炉燃料消耗量要减少锅炉燃料消耗量，就必须提高锅炉热效率，尽可能地减少锅炉热损失，增加锅炉有效利用热量。锅炉热损失通常包括：排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、散热损失和其它热损失。橡胶企业由于用汽负荷峰谷差距大，导致锅炉经常出现机械不完全燃烧热损…     

纳米蒙脱土阻燃涂料的阻燃性能研究

采用锥形量热仪研究了蒙脱土纳米复合涂料的阻燃性,分析了不同含量的纳米蒙脱土对阻燃性的影响.结果表明,纳米复合涂料的热释放速率、质量损失和质量损失速率等随着复合涂料中蒙脱土含量的增加而降低;当蒙脱土含量达到15%时,阻燃性能达到最佳值.用硅烷偶联剂KH-560对蒙脱土表面处理后制备的复合涂料,其热释放速率、质量损失和质量损失速率都有所下降,阻燃性能更优越.     

扩渗稀土对半金属摩阻材料耐腐蚀性能的影响

通过盐水静态浸渍实验、湿热试验和极化曲线的测定，研究了稀土化学热扩渗表面处理方法对半金属摩阻材料表面耐腐蚀性能的影响。结果表明，材料表面的腐蚀速率减小，腐蚀级别降低，该表面处理技术可有效改善半金属摩阻材料的耐腐蚀性能。     

从预热器出口温度估算废气损失热

热损失是影响熟料烧成热耗的主要因素.预分解窑热耗最大部分在于1级筒出口带走的热量,约20%;其次是表面散热,占9%左右;篦冷机余风带走热占10%.预热器出口废气带走热所造成的热损失,是烧成热耗最大的支出部分.减少预热器漏风是减少热损失,降低熟料烧成热耗的重要途径.     

碳纤维表面上浆量的测试方法研究

采用萃取法和热解法两种方法分别测定PAN基碳纤维表面上浆量,以萃取法测试数据为依据,对热解法进行了优化,优化后热解法测试条件为空气氛围下热解温度465℃,热解时间10min。在此条件下,两种方法所测得的碳纤维表面上浆量基本一致。通过进一步实验证明了优化后热解法测试碳纤维表面上浆量的可行性。     

升华干燥过程的(火用)损失分析

通过对物料在升华干燥过程中的Yong损失分析，建立了升华干燥过程的Yong损失分析模型。结合升华干燥动力学模型和Yong损失分析模型，以牛肉为冷冻干燥过程的模型物料，计算了物料表面加热温度、干燥室压力和物料厚度等操作条件的变化对升华干燥过程Yong损失的影响。计算结果表明：随着干燥室压力的增大，物料的Yong损失减小;随着物料表面加热温度的降低，Yong损失减小：随着物料厚度的减小，Yong损失逐渐减小；在冷冻干燥过程中，Yong损失主要集中在升华干燥阶段，在解析干燥阶段，物料表面加热温度的升高不会引起Yong损失的大幅度增加。     

热损失简算图

<正> 温度为T_1的一个表面在保温以后,其损失的热量通过保温层传到环境温度为T~A的大气中。保温层外表面的温度为T_s。 在稳态条件下,其热损失可由下列方程式确定:     

圆形管道热损失的数学模型

通过建立圆形管道热损失模型，与工业管道进行对比计算，验证模型的准确性，并分析不同的保温材料及保温层厚度对管道热损失的影响。