5000 t/d水泥窑系统节能降耗改造

我公司3号水泥窑于2010年建成投产,因当地海拔为2 400 m,设计熟料生产能力4 700 t/d。主机配置见表1。     

水泥粉磨系统节能降耗改造应用

对水泥磨系统进行节能降耗改造,原有120-45小辊压机更换为HFCG180-160型大辊压机,形成HFCG180-160辊压机+Φ3.2m×13m球磨机的配置,组成“大辊压机+小磨机”水泥联合粉磨系统。技改前单套系统平均台时产量70t/h,技改后的系统台产平均提高到185t/h;粉磨工序电耗从技改前的平均37.8k Wh/t,降低到平均26.5k Wh/t,单产电耗平均降低11.3kWh/t。     

助磨剂及其在水泥生产中的节能降耗作用

助磨剂能够改善粉磨条件,提高粉磨效率,降低粉磨能耗,优化水泥颗粒级配,增加水泥的强度,减少粉尘和CO2排放,提高水泥中混合材料的掺量,降低生产成本,从而得到了广泛的应用。文章介绍了助磨剂的助磨机理,分析和探讨其在水泥粉磨中的效果及期影响因素;并结合工程应用实践,重点阐述了助磨剂在水泥生产中的节能降耗作用。     

PVC生产中节能降耗的改造措施

对20万t/a PVC生产装置进行了挖潜改造和能源优化配置,采取了氯化氢合成炉余热蒸汽利用、离心母液热量回用、干燥蒸汽冷凝水回用、干燥螺旋输送器安装变频装置等节能措施。该节能降耗措施实施后,水、电、蒸汽等单耗有了明显下降,生产1tPVC耗纯水5.0t、耗电521kW.h、耗蒸汽0.78～0.88t,节约资金约1 358万元/a。     

5000t/d水泥熟料生产线烧成系统节能降耗改造

某5 000t/d水泥熟料生产线烧成系统原采用双系列五级预热器系统、三喷腾分解炉和带空气梁的第三代篦式冷却机。由于生产线运行时间较长,烧成系统存在预热器系统阻力偏高、C1出口温度偏高、窑头部分冷却风机用风不合理、出冷却机熟料温度偏高及热回收效率偏低等问题。结合对现场烧成系统的热工诊断结果,对运行过程中出现的问题进行了技术分析,制定了烧成系统优化方案,并从撒料装置调整、旋风筒扩容、分解炉扩容、更换高效节能风机、更换第四代带中置辊破篦式冷却机等方面开展了技术改造。技改实施后,系统能耗进一步降低,系统阻力减小,换热效率提升,达到了预期技改目标。     

循环水系统节能降耗改造

前言 飞行化工公司一期工程是以煤焦为原料,系统流程为三段中串低工艺,脱碳采用氨基乙酸热加碱工艺,净化气采用活性炭精脱硫,五段中压甲醇串六段全自热非等压醇烷化净化工艺,半水煤气量为54000m^2／h（标态）,总氨能力达120kt／a（其中甲醇30kt／a）。老合成循环水所属用水设备：①净化工段有变换气水冷器、净化器水冷器、上段水冷器、被吸气冷却分离器;     

脱硫系统节能降耗改造

宁夏丰友化工股份有限公司以无烟煤为原料生产尿素,合成氨生产采用常压固定层间歇式造气炉制气、常压脱硫、加压ADA变换脱硫、醇烷化精炼工艺,尿素生产采用水溶液全循环工艺。     

水泥散装系统的改造

<正>1存在问题濮阳同力水泥有限公司隶属于河南省豫鹤同力水泥有限公司,现有两条水泥粉磨生产线,一期年产100万吨水泥粉磨生产线2006年4月份投产,二期年产120万吨水泥粉磨生产线2012年8月份投产。公司共有8个散装车道,一、二期生产线各4个。一期采用南通某公司生产的设备,二期采用唐山某公司生产的设备,两家生产的散装设备     

电石渣制水泥生产线湿渣下料系统改造

电石渣制水泥行业中,电石渣烘干系统下料溜子下料不畅及频繁堵料一直是影响系统稳定运行的难题,特别是水分为30%左右的湿渣烘干系统堵料更为频繁。受烘干破碎机进料点的影响,进料溜管角度无法实现垂直下料,导致湿渣下料系统经常性堵料,回转窑系统被迫降负荷运行,岗位人员劳动强度及作业安全风险增加。本文针对湿电石渣烘干系统的堵料问题制定了相应的解决措施,最终实现了安全稳定运行和节支创效的目标。     

轻质碳酸钙生产的节能降耗

分析了国内轻质碳酸钙生产的能耗问题，提出了新的工艺与设备进行节能降耗，经工业化试验，经济效益显著     

Φ2.4m×12m水泥磨系统的节能降耗改造

<正>我公司原有两台Φ2.4m×12m一级闭路水泥磨,1988年建成投产。该系统磨前无预破碎,入磨物料采用库下配料输送至磨头仓缓冲、磨头皮带秤计量的模式。磨尾配用老式选粉机、二级收尘系统,成品水泥采用单仓泵,由空压机供气,气力输送入水泥库。     

水泥窑烟气脱硫系统节能降耗措施探讨

水泥窑烟气为满足高硫条件下排放达标,多采用窑灰-石膏湿法烟气脱硫。其工艺系统相对复杂,在脱除SO2的同时,要消耗水、电等资源,因此,节能降耗对提升脱硫系统的经济性具有重要意义。本文通过对水、电从工艺、设备选型和运行维护三方面探讨了水泥窑烟气脱硫系统节能降耗措施。     

浅析辊式立磨系统节能降耗的改造

如今,辊式立磨在水泥工业的生料系统以及水泥粉磨系统中的应用越来越广泛,而设备大型化与能耗增加的矛盾凸现。如何解决这种矛盾成为许多大中型水泥企业正在思考的问题,辊式立磨粉磨系统的节能降耗技改也被提上日程。该文分析了辊磨的各项参数,从而选择出合适的技改方案。     

浅析水泥企业几项节能降耗实例

本文紧扣节能降耗的中心思想,分析阐述了水泥工业在日常生产中切实可行的几例节能方法,如进行变频调速调整作业时间等。     

多晶硅生产的节能降耗

多晶硅是光伏和半导体产业的重要原材料,介绍了我国多晶硅生产工艺及生产特点,从技术和管理的角度,论述了多晶硅生产节能降耗的必要性、途径和方法,探索集约型的多晶硅生产之路。     

浅析回转窑生产过程中的节能降耗

在水泥熟料生产过程中,如何将煤粉燃烧提供的热量,经济合理的利用,是一项重要的节能工作,我公司通过在生产过程中加强对预热器系统的管理,改善窑内煅烧的温度,提高二三次风温等措施。     

煤制乙二醇装置系统节能降耗的挖潜改造

随着近年来煤价的不断上涨,吨乙二醇成本大幅上涨,导致乙二醇利润压缩,给国内煤制乙二醇生产企业带来严峻挑战,节能降耗成为企业面临的重要课题。介绍了寿阳化工煤制乙二醇项目自开车投运以来,为了系统全面节能降耗而实施的空分液氮电加热器改造、机组废热回收改造、冷箱粗甲烷废气回收改造、0.7 MPa氮气管网改造、排污膨胀罐污水回收等挖潜改造。改造实施后,装置运行稳定,节能效果明显,实现了较可观的经济效益。     

电力系统节能降耗改造技术分析

节能降耗是当前我国可持续发展的重要战略措施质疑,通过节约能源,减少消耗,有利于强化国家经济建设,推动落实可持续发展的战略布局,形成一种粗放的经济管理形式,有利于推动经济结构的调整,促进国家的长远发展.通过对电力系统进行节能建设,可以降低企业对于资源运输各个环节的依赖性,从而使得发电单位逐步改变生产方式,从高投入、能耗的...     

氟化工生产中的节能降耗研究

本文就氟化工生产中的节能降耗方法进行探究,最先针对氟化工生产中节能降耗的重要性进行分析,之后提出氟化氢处理、HFP回收、回收全氟辛酸铵、设备合理化使用以及节能降耗意识培养几个措施,旨在提高氟化工生产效率与质量,降低能耗。     

浅析压缩机的节能降耗改造

以该厂3D（Ⅱ）14．5／14—320型氢氮气压缩机为例，计算出了级间冷却器冷却效率对电耗的影响程度；论述了提高冷却器效率的有效途径；列出了改造方案以及改造后所带来的经济效益。