微晶材料在预热器的应用

针对预热器五级旋风筒及下料管进行微晶材料改造,主要由微晶内衬、浇注料、保温材料和下料管外壳组成。微晶内衬具有耐高温、耐冲击、耐磨、耐腐蚀、膨胀系数小,不与生料粉结合反应而结皮的特性,解决了水泥生产中预热器烟室、下料管内壁结皮严重、人工清理结皮劳动强度大的难题,减少了预热器堵塞事故的发生,有效地提高了预热器系统安全生产效率。     

海螺白马山2 000 t/d熟料线烧成系统技术改造

为了解决海螺白马山2000t/d熟料线烧成系统存在的系统阻力大、煤粉燃烧不充分、系统热耗偏高等问题,中国中材国际工程股份有限公司(南京)对其系统进行了技术改造,增加分解炉鹅颈管,保留原预热器框架不变,改造了C1旋风筒及连接风管、料管,以及维持篦冷机设备不变,对篦冷机冷却风机进行了调整。改造取得了良好的效果,达到了节能降耗的改造目标。     

煤制天然气装置锅炉给水预热器泄漏分析及处理

针对煤制天然气装置锅炉给水预热器换热管、管板角焊缝泄漏的问题进行原因分析,采取相应优化改造措施,解决了泄漏问题,保障了装置长周期、安全、稳定运行.     

HVM膜过滤器管板改造总结

介绍了唐山三友氯碱有限责任公司对盐水精制设备HVM膜过滤器的改造,优化了传统过滤器管板材质与结构。     

钛复合材料尾气预热器制造工艺技术

本文介绍了硝酸化工工艺过程中钛复合板设备尾气预热器设备结构、技术特征和主要功能,同时对设备管程主体材料中钛材材料特性和应用进行介绍.根据设备材料特性、结构特点和制造工艺评定要求对设备钛复合材料关键件封头、管板的加工、主焊缝焊接环境、结构、制造及焊接过程控制等关键工艺过程进行详细阐述,并应用于设备制造过程中顺利完成设备生...     

TJB型四风道喷煤管在我厂立筒预热器窑上的应用

0 前言 我厂φ3 m/2.5 m×40m“三旋一立”立筒预热器窑系由φ2.5 m×40 m径阳型立筒预热器窑改造而成的,年产高标号水泥20万t。该窑的煤粉燃烧一直使用传统的单风道喷煤管,由于这种喷煤管的风、煤混合较差,又不能调节,造成窑系统热耗高、产量低,熟料质量差,工艺事故多。 为解决这一问题,我们通过广泛调查研究,决定用天津博纳建材高科技研究所生产的TJB四风道喷煤管取代原单风道喷煤管。本次改造于2000年8月完成并点火投料,2a来的运行实践表明,该燃烧器对煤种的适应性强,点火容易且升温快,火焰调节灵活,操作简单可靠。本文拟介绍我厂立筒预热器窑喷煤管改造情况及其效果。     

扬州旺龙600t／d五级旋风预热器窑生产线的技术改造

扬州旺龙建材有限公司原有一条600t／d五级旋风预热器窑水泥生产线，公司从长远发展的角度出发，决定利用新技术、新装备对该生产线进行增产、节能挖潜综合改造，将600t／d预热器窑改造为1200t／d窑外分解生产线。经过一年半的生产实践表明，通过优化技改，扩大了生产规模、提高了劳动生产率、降低了生产成本、提高了企业的经济效益和社会效益。     

Φ4.0 m×60 m回转窑系统提产降耗改造实践

对Φ4.0 m×60 m回转窑系统进行提产降耗技术改造，针对生产中存在的预热器出口温度和压力偏高、冷却机热回收效果差等一系列问题，对烧成系统和辅机设备进行了系统性的改造，克服提产降耗瓶颈，以回转窑为中心，保证前后段烧成设备的性能参数相匹配。改造后窑产量可达4 100 t/d，熟料标准煤耗也有大幅度的降低，改造达到了预期的效果。     

浅谈我厂立筒预热器窑的改造

立筒预热器是悬浮预热器的一种，具有结构简单，操作可靠，热耗低，产量高，对原料适应性强等优点，因此，立商预热器在我国许多地区得到迅速推广和应用。目前，我国的立筒预热器囊括了世界上三种形式--前西德的盖波尔（Gepol）型；前东德的ZAB／SKET型；捷克的普雷洛夫（pyerov）型。但立简预热器的生产情况还不尽人意。据了解，国内许多立筒预热器窑还达不到定得并不高的设计产量和热耗。因此，对立筒预热器的改造愈加重要和迫切。1立筒预热器的结构原理及现状我厂3m×48m回转窑立筒预热器主体部分由切线进风管、立筒体、风管、下料管…     

高温氮气U形管换热器运行故障分析及改进措施

某装置生产线因U形管换热器列管泄漏故障导致换热效果变差、系统露点异常、风机人口温度升高而接近设备联锁的上限值,直接影响装置的安全稳定运行.本例结合U形管换热器的结构特点和工艺环境,通过对生产运行进行管理优化以及对更新U形管换热器管束的设计改造,从而达到延长其使用寿命和装置的安全稳定运行的目的.     

中国水泥工业烧成系统技术升级路线图之预热器现状与创新性改造

预热器出口温度偏高的现象比较常见。下料管的布置决定着物料的分散程度,物料分散度差,预热器换热不佳,是造成预热器出口温度高的主要原因。预热器出口温度与下料管温度相差大,"热风"与"冷料"换热不充分,亦是预热器换热不佳的体现。物料分散不佳,造成预热器压力损失增大。因此,当上下两级预热器压差大时,其温差小,换热不佳;反之亦然。应改造下料管的结构形状以及下料管和翻板阀的位置。解决预热器出口温度偏高的现象,还可采用创新性地减少一级预热器的两级高固气比预热器系统。     

330 MW燃煤发电机组锅炉空气预热器性能优化

某电厂330MW机组回转式空气预热器存在漏风大,阻力大以及蓄热元件腐蚀严重的问题,导致机组的运行效率下降。为解决上述问题,从改造蓄热元件以及密封治理两个方面对空气预热器进行优化。优化后的试验结果表明,漏风率和阻力大幅度降低,出口处的烟气温度降低,空气预热器的安全经济性明显提高。     

万吨级熟料烧成系统节能降碳改造项目施工精细化管理

徐州中联1号万吨水泥生产线技改项目，采用了六级预热器、第四代带中置辊式破碎机的冷却机等节能降碳先进技术装备，改造施工存在设备规格大、拆除难度及安全风险高，新设备技术标准高、安装难度大、工期紧等难题。通过制定详细的专项拆除方案及设备安装方案，建立健全安全管理机构，加强安全生产管理，对改造过程实施全流程精细化管理，精密施工组织，圆满实现了改造目标。     

蒸汽回转干燥机“T”换热管的改造及应用

通过技术分析、焊接试验、结构改造,优化换热管的加工及结构,并成功应用于生产实践中。     

基于热工分析的烧成系统优化改造

设计规模3 200 t/d熟料的烧成系统产量维持在4 200 t/d左右。高产运行的烧成系统存在熟料标煤耗偏高、预热器出口压力高等现象。对热工标定数据进行分析，找到系统存在的问题，针对存在问题的设备及工艺进行技改优化，并利用含热值的物料参与生料配料，加强现场密封堵漏。优化后，熟料标准煤耗由109.77 kg/t降低至95.80 kg/t；预热器出口压力降低400 Pa左右，系统运行更稳定。     

4 500 t/d生产线预热器降阻技术改造

针对生产线预热器阻力大的问题，对烟室缩口、斜坡与拱顶间距实施扩径改造，对撒料盒高度与形式进行优化，对分解炉出口进行扩径改造，有效降低了系统阻力，熟料工序高温风机电耗由9.5~10 kWh/t降至7 kWh/t左右。     

斜针翅管强化混合管束换热器的优化设计

在介绍斜针翅换热器针翅结构优化理论分析，优化性能试验研究的基础上，根据理论研究与试验关联的半经验计算公式，对斜针翅管混合管束与光管换热器进行了设计方案比较，得出了优化设计方案，该方案不仅可减少设备投资，还可降低操作费用。     

“五级+”串并联耦合重构换热技术开发

以水泥生产陶氏3C碳中和理论作为指导，研发预热器高效换热过程减碳技术。在常规预热器优化换热技改的基础上，结合局部高固气比原理，开展预热器基础换热研究开发。研发“五级+”串并联耦合重构换热技术，提高固气比及增加换热次数，用相对低的系统改造成本，提高预热器系统换热效率，C1预热器出口温度较技改前降低约40℃，能进一步促进烧成系统节能降碳。     

预热器系统改造对水泥窑提产降耗的影响

随着水泥烧成技术的发展,各生产线的熟料产量稳步提高,导致原设计预热器系统能力不能满足使用要求,普遍存在预热器系统阻力大、换热效果差及分解炉炉容小等问题,为优化窑尾通风、增加分解炉的适应性,需利用最新技术对预热器系统进行优化改进,达到提高水泥窑产量和节能降耗的目的。实践经验表明,预热器系统改造后,窑尾工况参数改善效果明显,熟料产量增加15%左右,熟料烧成能耗有一定程度的降低,预热器系统的优化改造已经成为水泥企业技改的主流方向。     

合成气／锅炉给水预热器管口裂纹原因与修复

合成气／锅炉给水预热器投用10个月后，众多列管管口部位出现裂纹。经过分析，认为设备出问题的原因：主要是制造焊接时受高温影响时间长，焊后金属组织晶粒大，应力大，且管13硬度高。通过采取减小管板上管口倒角R值，重新制定焊接工艺并严格实施，焊后采取换热管板整体热处理工艺，解决了换热管与管板焊接后管口硬度高、应力大、易产生裂纹的问题。修复后的使用效果证明，对问题症结的分析正确，修复方案有效。