水泥工厂预均化堆场的智能化改造方案

正0前言预均化堆场自上世纪六十年代在世界水泥工业应用以来,已在全球广泛采用,并对提高生产效率,实现工厂自动控制,减小生产的波动,提高产品的质量都作出了很大的贡献。但预均化堆场普遍存在着工作环境恶劣,粉尘污染严重,设备故障率较高等问题。因此,通过对其智能化改造来克服这些不足,对于进一步实现水泥工业由大到强的进步,实现节能降耗、绿色环保和优质高效的生产目标具有重大的意义。1智能化改造内容     

预均化堆场的质量控制

预均化堆场的质量控制王俊陕西省耀县水泥厂（７２７１００）预均化堆场作为新型干法生产线的一个环节，集储存、均化、配料作用于一体，出堆场混合料质量的好坏及均匀程度对整个生产线的均衡稳定生产起着重要作用。进出堆场的物料，通常具有流量大和粒度较大两个特点。为...     

粘土和原煤预均化堆场钢网架特色简介

徐州通域空间结构有限公司(以下简称我公司)于2004年11月承接了广西华润水泥(贵港)有限公司2×5000t/d水泥熟料生产线的粘土预均化堆场和原煤预均化堆场的钢网架结构工程,该工程于2006年12月安装完毕,现已投入使用。现对本工程的结构和性能以及安装方法作一简单介绍。     

综合预均化堆场堆取料机电气控制介绍

天津振兴水泥厂为２０００ｔ／ｄ熟料规模的水泥厂。该厂综合预均化堆场用挡料墙分隔成六个仓位,分别堆放铁矿石、铝钒土、砂岩、煤四种物料,在四、五两个仓位之间设有一个隔离段。堆场内配置了一台ＤＸＣ６００／１５悬臂式侧堆料机承担全部堆料工作,一台ＱＸＱ７０／...     

预均化堆场布料车控制系统的改造

我公司在生料配料上采用预配料方式,即将大理岩和粘土按一定比例均匀纵向布料在长方形预均化堆场。堆场分左堆场和右堆场。每个堆场两端设置左限位和右限位,布料车到达限位后停止,经延时后反向启动布料,当达到另一端限位后也停止,延时后再反向启动布料,如此往复运动。在布料过程中,为了减少扬尘,下料溜子应该与料堆保持适当的距离。布料车的控制系统原来采用ＭＯＤＩＣＯＮＭ８４型可编程控制器,配备编程器及软件包,日常操作维护很不方便,而且由于设备安装调试时没有考虑到浩良河地区冬季气温低,因而没有采取保温措施,造成布料…     

两种取料方式合并使用的长形预均化堆场应用与优化

本文结合实际设计经验,介绍了巴基斯坦某4000t/d水泥生产线采用的两种取料方式合并使用的长形预均化堆场。与常规使用方案相比,两种取料方式合并使用的均化方案保证了物料的堆料容积与物料的均化效果,在满足水泥生产对原料的连续性与稳定性要求的基础上,简化了流程与施工的复杂程度。本文还对料堆容积的计算公式进行了简化,并讨论了如何确定料堆长宽的取值,不仅在方案确定过程中简化了计算量,也为在实际生产过程中快速计算出料堆的容积提供了可靠的方法。     

某原煤预均化堆场基础不均匀沉降分析及处理

<正>1工程场地概况工程位于白银市白银区王岘街道东涧沟下游北岸,厂址地处陇西旋卷构造体系与河西构造体系交汇地带,属于北祁连优地槽褶皱带。区域褶皱、断裂走向以北西西向为主,其次为北北东向。主要断裂:西湾—苏家湾断裂,自西南距评估区约800 m的洪沟穿过,断层长约30km,走向300°左右,断层面倾向东北,倾角40°~85°,清楚可见奥陶系地层斜冲于三叠系地层之上,断层泥宽1~3 m,为压扭性断裂;东     

预配料堆场均化效果影响因素的探讨

本文根据工厂生产实际，运用对比手法，探讨了预均化堆场用作配料时影响其均化效果的因素，作者在文尾大胆设想，预均化堆场是否可以进化为配料堆场？     

由几个水泥厂预均化堆场设计引发的思考

预均化堆场是水泥厂堆取生产用物料的车间,它的特点是占地面积广,投资较大,堆取料时容易造成大量扬尘,影响厂区环境。总结和吸取了国内外几个优秀项目经验,介绍了长形和圆形预均化堆场的布置形式和堆取料形式,比较了两种堆场的优劣,并且在增加有效储量和节省投资方面给出了一些思考和经验总结。     

圆形石灰石预均化堆场粉尘治理改造

<正>0前言圆形石灰石预均化堆场由于占地面积小,投资少,物料均化稳定,对外部环境污染少等优点,近几年来,在新型干法水泥熟料生产线上广泛地被用于石灰石的预均化,给水泥行业的生产发展做出了巨大的贡献。江西于都南方万年青水泥有限公司(以下简称我公司)4 800t/d熟料生产线,配备了北方重工制造的圆形堆YG500/90混匀堆取料机。自     

我公司石灰石预均化堆场扬尘治理改造

我公司石灰石预均化堆场储量3.4万t,轨道直径90 m,配套YD500/900/90堆取料机。自投产以来,长期存在石灰石堆场扬尘大,环境污染严重问题,堆场内粉尘浓度达到900 mg/m³以上,视距在3 m以内,不利于设备运行和员工职业病防治,前期虽经过一些改造,但除尘效果较差。随着国家环保力度加大,石灰石预均化堆场扬尘已成为制约我公司发展的主要问题。     

石灰石圆形预均化堆场的自动喷水除尘技术改造

石灰石在圆形预均化堆场布料时，粉尘污染严重，既污染了环境，又影响员工身体健康。为此，对石灰石圆形预均化堆场布料进行自动喷水除尘技术改造，可以解决布料扬尘问题。     

原料预均化库系统中取料均化装置的研究与应用

介绍一种安装于普通矩形均化库中的取料均化装置。它具有特征取料功能,并按特定的方式布置,从而使库内物料在自重作用下出库时,流向得以控制。该装置投资省、运行可靠、无电耗,安装容易及维护方便,适用于新建或已建的各种规模的矩形库。     

水泥原料预均化方式的比较与选择

介绍了我国不同规模、不同条件的水泥厂采用的原料预均化各种方式，着重分析了原料自然条件、工艺要求、设备运行、建筑结构、占地面积、粉尘治理等因素的影响。通过对技术经济等方面的分析与比较，说明工厂需要根据自身条件和工艺要求进行方案对比后才能选出适合本厂的原料预均化方案。     

矩形石灰石预均化堆场原料配比调整

新型干法水泥生产中,矩形石灰石预均化堆场的均化效果较好,缺点是换堆前后原料配比难以掌握。表1是石灰石换堆后连续9个小时的生料KH值,由于中控操作员经验不足,数据离散性很大,如果生料粉库存量不足,均化效果差,将严重影响窑系统热工制度的稳定。目前,由于缺少适合新型干法水泥的生料配料调整控制软件,多数企业还是采用手工调整的老方法,具有一定的肓日性和滞后性。本文通过石灰石分析成分和生产成分对应关系的研究,提出了出磨生料原料配比的生产成分调整法,根据堆头石灰石生产成分的变化规律,进行不同时间段原料配比的分别调整,可有效解决长期困扰我们的难题。     

长形预均化堆场有效储量的一种计算方法

正0前言长形预均化堆场的有效储量等于总储量减去死料区的储量。死料即取料机因行程限制不能取到的物料。目前,因没有计算死料区的准确公式,工程设计人员在设计计算中仅通过估算死料为端堆的1/3来计算有效储量。这种方法非常不准确,且没有说服力。在与国外的咨询公司审图过程中,设计人员经常难以说服国外咨询公司。为审图需要设计人员通过三维模型求其体积,但每次都要做三维模型,比     

圆形堆场预均化系统智能控制升级改造

目前许多使用中的圆形堆场预均化系统设备之间联锁和控制比较简单,重要参数未能很好的监测,设备长期处于欠载或过载等非正常状态。以5 000 t/d及以上水泥生产线石灰石预均化系统为例,介绍了堆取料系统,上游石灰石破碎以及输送系统,下游石灰石库以及输送系统存在的问题,提出了以无线工业以太网通信方式取代电缆连接方式为基础的升级改造方案,该方案通过少量硬件投入,用较小的投资,提升系统整体性能。     

原煤均化桥式刮板取料机刮板斗的改进

我厂四、五号窑原煤预均化堆场配置一台环形轨道桥式刮板取料机,该设备一直存在刮板斗容易变形、刮板斗与链条吊耳连接螺栓容易断裂等问题。为此,我们对刮板斗结构进行了改进,解决了上述问题。     

长形预均化堆场的跨度求解

在料堆大小、堆取料机确定后,如果外围钢网架的跨度过小,可能会与设备相碰,跨度过大则造成浪费,本文就如何得到合理的跨度进行分析。1找出设备与网架可能相碰的危险点、划分坐标系以某厂实际使用的堆料机CBD1250/24(能力102500t/h,悬臂长度240m)、桥式取料机QGQ600/40(能力6000t/h,轨道距离400m)为例,如图1,网架结