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同传统球磨机相比,立磨可以大大降低水泥工业的生产能耗,但将其作为水泥终粉磨系统制备的水泥需水量高,导致立磨水泥和易性差,限制了立磨作为水泥终粉磨系统的应用,本文分析了影响立磨水泥需水量的因素,认为立磨水泥颗粒级配窄是立磨水泥需水量高的主要原因之一,并从拓宽立磨水泥颗粒分布的角度研究了降低立磨水泥需水量的方法。 相似文献
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在水泥生产中,经常用一台水泥磨生产两种或多个品种的水泥,在低等级品种水泥向高等级品种水泥转换的生产过程中,为保证产品质量,将过程中生产的水泥输送至低等级的水泥库中,这个过程叫“洗磨”。洗磨不仅浪费熟料,增加成本,还增加了水泥的单位能耗和水泥质量的波动,与当下的社会要求相背离。为节省熟料、降低生产成本、提高水泥质量,我们对水泥磨的洗磨过程进行了研究和改进,对中控洗磨操作方案进行了优化,确定了新的操作规程,取得了较好的经济效益和社会效益。现在简要介绍,与同行分享。 相似文献
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基于生料立磨的生产工艺和操作特点,以盘景水泥5 000 t/d生产线的生料立磨为研究对象,深入研究生料立磨的粉磨过程,在ABB DCS服务器上,基于模糊PID算法,开发了一套生料立磨优化控制系统,有效控制生料立磨磨机负荷、生料细度、生料成分和出磨温度,实现了对磨机的整体协调控制。 相似文献
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立磨技术已在水泥、矿渣粉磨领域得到成功的应用。国内只有部分水泥厂使用立磨粉磨原料和煤,用于水泥粉磨较少,特别是国产立磨尚无成功粉磨较高磨蚀性的水泥、矿渣的实例。目前高质量矿渣水泥的优越性逐渐被人们所认识,采用屯磨分别粉磨矿渣和熟料生产矿渣水泥能更有效地利用矿渣,生产过程高效、节能。为此介绍近几年来此类生产线建设的主要方案、建设经验,以期使行业对目前采用立磨分别粉磨矿渣、熟料生产优质矿渣水泥生产线建设的基本情况有进一步的了解。 相似文献
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只要能够正确调节立磨的操作参数,立磨水泥的性能完全可以调控。在水泥比表面积相同时,立磨水泥的强度略高,但其需水量也稍高一点。在水泥粉磨方面,采用立磨取代球磨的技术进步面前,我们无需因担心所谓的水泥性能问题而犹豫不决。 相似文献
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1系统简介我厂新建的2000t/d熟料的预分解窑煤粉制备系统采用一台LM16.20立磨,该系统收尘器选用平顶山电收尘器厂生产的PPDC96-9型气箱脉冲袋收尘器。系统由中央控制室集中控制。1.1系统工艺流程从联合储库卸出的原煤经胶带输送机送至磨头仓R1.l储存,磨头仓下设有电子皮 相似文献
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通过CK490立磨水泥终粉磨系统与辊压机+球磨机联合粉磨系统制成水泥的对比分析,发现随着立磨技术发展和调控,立磨用于水泥终粉磨是可行的,所制水泥颗粒可以实现较宽的分布,在某些情况下甚至比辊压机+球磨机联合粉磨系统还宽。在条件基本相同情况下,水泥颗粒分布对水泥性能影响主要体现在水泥标准稠度用水量以及水泥强度发展上。 相似文献
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基仕伯(原格雷斯)公司在欧洲和中东等地区,已经有超过50台立磨,成功使用专为立磨定制开发的水泥助磨剂。无论是从产品开发,到磨机操作优化,已经积累了很多成熟的经验。 相似文献
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生料立磨常用的主传动和辅助传动系统见图1。主电动机采用双轴伸,辅助传动采用摆线针轮减速器,由操作手柄操纵联轴器,两半联轴节分离,主电动机起作用;两半联轴节合上,辅助传动接通。 相似文献
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无球化时代是否真正来临?立磨终粉磨水泥技术在欧美国家一些大公司已经成熟应用,而国内也已有诸多立磨终粉磨水泥的成功案例,事实可以说明,从根本上取消球磨机不再是一个梦想。 相似文献