粉流掣在我公司水泥库的应用

应用粉流掣技术对水泥库放料设备进行改造,达到无动力整体流放料,避免罗茨风机鼓风时水分随气体进入水泥库内,解决水泥库库壁挂料、库底死料等导致水泥库放料困难的问题,避免充气箱透气布损坏,导致水泥不下料,影响水泥销售的问题,延长水泥库清库周期,降低水泥发货工序电耗,减少噪声和粉尘污染,提高水泥库放料的智能化、信息化水平。     

水泥散装系统改造经验三则

<正>我公司水泥散装系统在使用过程中存在各种问题,主要表现为:一是由于长年的使用,原有的库侧散装机库内充气箱透气层破损或板结,水泥装车速度明显下降;二是原有的水泥库侧散装机标高只有5.5m,在为100t以上车辆装车时,散装机伸缩头车辆过高而不能正常伸展,在下料时伸缩软管容易     

库底B400下料器的改造

<正>我公司水泥储库库底均采用B400组合式下料器,在生产中,B400下料器出现了一系列的问题,为此,我们对下料器进行了改造,效果很好。1 B400下料器的结构及问题B400下料器每台下料能力为100~120t/h,为中心下料,结构见图1,底部均设有独立的充气箱,压缩空气通过充气箱底部的透气布促使物料流动,从而实现下料目的。在工作过程中气动开关阀为主要控制阀,手动开关阀为辅助阀,用来调节流量大小。     

基于LOGO控制的粉体库底远程遥控装车系统的改造

水泥、矿渣微粉成品库库底的汽车散装放料系统,一般采用现场继电接触线路控制,在库底平台由现场操作工人手动操作.但是库底高温高粉尘环境严重影响操作人员健康,且存在继电线路受粉尘污染故障率高等问题.根据实际情况,应用LOGO对其进行技术改造,改造后最大限度地减少了线路故障,操作工人实现了一定距离的遥控控制,同时一人可以控制多机,工作效率大大提高.     

四方长条型水泥库库底放灰系统的自动化改造

本文介绍了新型B600承重充气箱式输送斜槽在老式四方长条型水泥库库底放灰系统的创新应用，通过一些新式粉体处置设备的选用，并对原有DCS操作系统进行一体化整合、更新，真正实现了老式水泥库库底放灰、散灰装车系统的机械自动化操作，大大减轻了岗位工的体力劳动负荷。     

水泥厂生料均化工艺设计(续)

4.充气装置设计间歇式和连续式空气搅拌库能否长期正常使用和达到要求的均化效果,充气材料的选择和充气装置的设计、安装是否正确是十分重要的。对充气装置的要求是:透气性能好,严格密封不漏气,具有一定的强度,检修更换方便等。近年来我国研究采用了由柔性透气材料和充气箱组成的充气装置,使用效果良好,得到     

库侧B200下料器的改造

我公司水泥装车所使用的库侧下料器为B200×2500型,下料能力为150t/h,采用压缩空气（直喷式）促使物料流动,以实现顺利装车。从2012年开始,下料器透气布频繁损坏,严重影响了正常装车。     

水泥散装系统除尘的优化改进

<正>某公司散装水泥输送及装车系统共用一套收尘系统。该系统安装于散装库库顶,由一根Φ150mm风管连接水泥散装机,水泥库库底至散装库输送过程中,收尘风和料的走向一致。在装车过程中,从罐车前进料孔进料时,后进料孔产生大量的扬尘。为此,对放料嘴等构件进行改进,解决罐车装车冒灰的现象。1散装系统存在的问题及分析1)散装机下料口设计不合理散装机内筒下料口高于进风口,下料口又加装了     

平底充气圆库的改造

平底充气圆库的改造葛亚鸣，刘志强浙江省杭州水泥厂（３１１１００）我厂Φ１０ｍ×２３．５ｍ八个平底充气的混合内室式散装水泥圆库，卸料使用空气系统操作。缓倾斜的充气箱呈放射状布置在库底，分成八个４５°等分扇形区（见图１），属单圈充气卸料。充气系统操作时，...     

天津市盛泉新技术有限公司

专业生产合成纤维透气层(透气带),用于水泥厂空气斜槽气力输送、均化库、充气箱、以及散箱水泥车、散装水泥船的粉状物料气力输送。特点:透气均匀,耐高温、不吸湿、耐磨、耐腐蚀、耗电小、不脱层、不返灰,安装方便、使用寿命长。世界经济500强之一的法国拉法基集团在中国最大的     

一种高卸空度斜底型水泥库介绍

０引言随着水泥工业的技术进步，水泥库底结构形式已由传统漏斗型发展到了微倾斜面的充气流态化型，从而使水泥储存设施大型化成为可能，而且在库的数量、占地面积、投资及卸料性能等方面得到了优化。水泥库微倾斜面充气流态化有各种各样的库底结构。较具代表性的有平底型、中心锥型等。平底型水泥库的库底为２个对称向中心倾斜的斜面，斜面上铺有充气箱，每１个充气箱可直接将水泥由库底卸出；莫勒型水泥库，也即带减压仓的水泥库，在库底中心卸料口上部设有减压锥，在锥体的外部设有向中心倾斜的斜面，斜面上铺有充气箱，通过充气箱使物料…     

双均化库内生料单独出库的技改措施

<正>我公司两条2 000t/d生产线2001年改造后生产能力达到2 300t/d,2010年公司再次对两条生产线进行了技改,使其生产能力达到了2500t/d。技改后生料粉磨采用两套辊压机终粉磨系统,生料均化依然采用原来的4座Φ15m×38m混合室生料均化库(单库最大储量为5120t,两条线各用两座均化库)。1问题的提出1号线的两个均化库(1号库和2号库),库底各有3台罗茨风机充气,物料通过库侧斜槽进入中间小仓。2号库库底的罗茨风机给中间小仓充气,生料经     

Φ18m×50m IBAU型水泥均化库的使用

1 投用前准备工作 1.1 烘库 在使用前,可通过加热或将库顶收尘风机(同时把库内充气系统)开启运行一段时间,吹干充气箱内残存的水分(透气层采取通气法对其表面进行干燥),保证库内干燥.     

NGF生料均化库使用中存在的问题及处理

我公司2号5 000t/d生产线于2008年7月投产,生料均化库采用Φ22.5m的NGF型均化库,库内外环充气槽分为8个区,通过自动控制实现单区轮流充气放料,充气时间可调整。自投产至2009年4月大修前运行一直不理想。     

Ф18m×50m IBAU型水泥均化库的使用

<正>1投用前准备工作1.1烘库在使用前,可通过加热或将库顶收尘风机(同时把库内充气系统)开启运行一段时间,吹干充气箱内残存的水分(透气层采取通气法对其表面进行干燥),保证库内干燥。1.2试运转前的检查工作     

水泥厂粉料储库安全设计的探讨

2018年以来,我国水泥行业清库安全事故频发。物料板结、起拱、形成固定漏斗、充气设施损坏等是粉料储库堵塞的根本原因。建议优化充气系统,选择合适的风动设备,并力求使用干空气;根据不同粉状物料的特性,控制其粉状物料入库的水分;重视圆库库顶的防水设计;设置排空倒库设施;设计院在设计时,将清库设施作为检修安全设施来配置,至少应该预留安装清库设施的轨道和检修平台等;主管部门及时制订清库设备制造标准,适应市场需求。     

空气输送斜槽入料口接料板的改造

<正>我公司水泥散装入库工艺流程见图1,库顶空气输送斜槽经常堵料,斜槽布使用寿命也短,平均只有6个月,而其他斜槽布的使用寿命均在两年以上。对此进行分析,发现水泥经入散装库提升机输送到库顶斜槽时,冲击斜槽入料口接料缓冲板。该缓冲板由6mm厚钢板冲压Φ50孔制作而成,受到冲击时易发生颤抖,久而久之焊口折断脱落,然后物料冲刷斜槽布,导致斜槽布损坏。     

间歇放料系统储库卸料动力气源选型实践

我公司水泥成品散装发运系统是2008年配套200万吨水泥线时建成的，其中散装水泥储库单库设计1?000 t，库内设计为开式充气箱和中间底部卸料系统。使用的流化卸料动力气源是罗茨风机的气源，通过风管鼓入水泥散装库内下部的开式充气箱及卸料区域的流化槽内实现装车卸料，设计装车能力为200 t/h。但是在投入生产不久水泥装车时库下的设备就频繁出现故障，而且在装车时冒灰现象严重。通过对现场存在问题的跟踪，对该散装库系统进行了局部优化，取得了较好的节能效果。     

一种自制旋转入料装置的应用

通过一种自主设计、制造的旋转入料装置,将入生料均化库的生料粉,通过替换现有多点下料系统进入均化库内。改善原系统存在的诸如：堵料、下料不均等现象,使生料粉在向下卸落的同时,做到均匀、平铺成多层料面,使其充分混合,再配合库底气箱径向倾斜料面运动卸料,真正意义上实现横铺竖取,从而提高入窑生料的质量,稳定窑的热工制度、提高窑的运转率、产量,降低能耗。     

高强雷达料位计

粉状料库均化和卸料时都要用空气连续充气,由于粉尘浓度大,对信号干扰大,用非接触性料位计很难获得可靠的料位。用人工放缆绳到料位表面测量费