三元复合驱高效防垢抽油泵的研究与应用

针对三元复合驱油技术矿场试验中发现机采井结垢严重导致卡泵、杆断,检泵频繁时率降低,增加油田开发生产成本的问题,研究设计两种三元复合驱防垢抽油泵,增强举升工艺防垢卡能力,延长机采井检泵周期。     

三元复合驱结垢与防垢初步认知

三元复合驱区块Ⅰ于2008年10月投产,2010年5月陆续进入三元主段塞阶段。目前处于见效期,部分油井已出现结垢、垢卡迹象。鉴于此问题,针对该时期采油井的结垢机理、现状及结垢对机采井的影响,结垢会导致抽油机井出现频繁卡泵,螺杆泵井扭矩升高,杆断现象较为频繁,从而根据采油井的离子浓度的动态变化,做好井下与地面防垢措施的应用工作,确保机采井采出时率。     

抽油泵防卡保护装置在外围油田的现场试验

针对大庆外围油田抽油泵泵效低、延长油井检泵周期难和间抽井频繁开关井易泵卡,扶余油层采出液蜡垢含量高油流通道极易堵塞等问题,现场应用了抽油泵上保护器。现场应用表明,该装置能有效防止间抽井采出液杂质沉积于泵筒造成的泵卡、杆卡,减缓油井结蜡、结垢程度;对于压裂后井筒内残砂、泥浆含量高的油井,杂质收集效果明显,装置可长期在井下随抽油杆举升自动张合,随时防止泵卡、杆卡,解除油井堵塞,并延长检泵周期;对于扶余油层井深产量低的油井,这种装置具有显著收集涌入整筒泵内杂质提高泵效的能力可作为扶余层低产井的一种辅助增产手段。     

强碱三元复合驱产出液离子变化特征研究

强碱三元复合驱进入结垢高峰期后,机采井由于结垢,导致频繁卡泵,检泵周期缩短,检泵率大幅度上升,作业成本增加,严重影响三元复合驱开采效益。通过对强碱三元复合驱采出液的离子变化、垢质成分方面进行分析,初步得出了强碱三元复合驱机采井结垢规律,为三元复合驱机采井实施个性化防垢措施提供依据。     

长柱塞短泵筒防砂管式抽油泵的研制与应用

我国大多数油田属于开发后期,部分油井在试采过程中出砂严重,经常出现砂卡柱塞、砂磨泵筒和柱塞、抽油杆断脱等现象,使抽油泵过早失效,极大地影响了油井的正常生产。针对油井因出砂造成的检泵周期短、单井产量低的现状,我厂结合油田防排砂工艺技术,开展了防砂泵的选型研究,在分析常规抽油泵在出砂油井中发生砂磨、砂卡柱塞的机理基础上,创新研制开发了长柱塞短泵筒防砂管式抽油泵,从根本上消除了抽油泵砂卡、砂磨柱塞以及泵筒的问题,在现场应用中取得了较好的成效,部分低产井产能得到恢复,油井免检期提高了一倍以上。通过在吐哈油田吐鲁番采油厂推广使用,从根本上彻底解决了油井检泵周期短、单井产能低、防砂有效性差的问题。该泵各类规格已成功应用500多井次,平均延长油井免修期2-3倍以上,有很好的推广价值。     

探讨弱碱三元复合驱机采井加药防垢技术的应用

本文从机采井加药防垢技术概述入手,明确了井口加药防垢技术最适合弱碱三元复合驱机采井的防垢工作,并探讨了井口加药防垢技术在弱碱三元复合驱机采井防垢工作中的四种应用方式,明确了应用原则,得出弱碱三元复合驱机采井加药防垢技术的应用应当以单柱塞泵点滴加药技术和双柱塞泵点滴加药技术为主,以周期加药技术为辅的结论。     

实时监测装置在弱碱三元复合驱抽油机井中的应用

弱碱三元复合驱先导性试验中暴露的最主要问题就是举升系统结垢严重，导致机采井检泵周期短，生产时率低，操作成本高。其中，抽油机检泵的主要原因是卡泵。目前对抽油机卡泵后解卡的方式主要是对油井进行酸洗处理，对于酸洗解卡不成功进行卡泵检泵作业。目前认为防止抽油机卡泵的有效途径是提前进行预防，即在抽油机未卡泵前进行酸洗处理。为了摸索机采井恰当的酸洗时机，我们在弱碱三元复合驱的抽油机井上应用实时监测装置。通过实时监测，可以准确地跟踪监测机采井的载荷、扭矩、电流、功率的变化规律，从而对有效地对弱碱三元复合驱见垢井进行全程跟踪监测，及时准确的确定酸洗时机,实现对弱碱三元复合驱采油井的实时管理和生产状态分析。     

一种新型防垢抽油泵在三元复合驱的应用

采出井结垢是三元复合驱技术面临的主要问题之一,常规抽油泵因井筒结垢检泵周期大幅度降低,导致生产成本居高不下。针对这一问题,从抽油泵结构上进行改进,研制了一种新型防垢抽油泵:增加了刮垢环,减缓柱塞结垢速度;增设沉垢通道,减低卡泵几率。现场应用5口井,检泵周期由68天延长到175天,取得了良好的试验效果。     

抽油杆偏磨断脱原因分析及预防措施

杏南油田进入特高含水期,抽油机井杆管偏磨井数不断增加,杆断比例上升,检泵周期缩短,作业费用增加,通过抽油机井杆管偏磨因素分析,提出相应的预防措施,对减少杆管偏磨,降低杆断比例,提高泵效,延长检泵周期是十分必要的。     

泵磨漏井影响因素分析及预防措施探讨

针对油田泵磨漏状功图井逐年增多,降低了油井泵效,缩短了抽油泵寿命,影响了油井产量及检泵周期,增加油田开发成本.本文结合单井生产情况,分析泵磨漏井的影响因素,找出主要问题,并提出相应预防措施,为保持抽油泵高效运行、延长油井检泵周期提供参考.     

弱碱三元复合驱中性清垢药剂现场试验

弱碱三元复合驱技术是油田高含水后期进一步提高采收率的重要手段,但目前三元复合驱机采井存在结垢严重、检泵周期短的问题,影响了采出井正常生产,从而影响开发效果,同时也增加了生产维护成本。目前油田主要应用强酸性清垢药剂处理机采井结垢问题,取得了一定的效果。同时强酸性清防垢剂也会对套管和生产管柱产生一定的腐蚀,影响油井服役寿命和生产管柱运行周期。为了兼顾清防垢效果和设备及井筒保护,开展弱碱三元复合驱中性清防剂现场试验。     

潜油电动螺杆泵稠油开采技术研究与应用

随着油田开发的不断深入,油井出砂、偏磨日趋严重,常规机采方式表现出诸多不适应性,目前国内各油田以有杆泵抽油系统为主要生产方式,而在抽油机井中存在严重的杆管偏磨现象,同时由于稠油具有高粘度、携砂能力强等特点,在稠油井开发的过程中,极易造成有杆泵抽油系统杆的断脱与泵的堵塞,上述问题造成了油井有效生产周期大幅降低。针对具有一定供液能力的稠油井,开展新型潜油螺杆泵采油方式试验,有利于提高稠油机采效率,从而提高油田采油水平和经济效益。     

三元驱井抽油泵机械密封技术应用与分析

随着三元驱块进入结垢高峰期,油田开发工作中作业率和返工率不断攀升,三元驱采出井如何有效进行防垢、除垢,成为当下急需解决的关键性技术课题。抽油泵机械密封技术因其"零间隙"密封以及弹性伸缩的技术特点,具有成为解决三元井提泵效、防垢卡等技术问题的潜力。通过模拟试验的方式,分析该技术的理论技术特征,并与实际应用效果进行对比,从而验证机械密封技术的密封性能是否适用于三元驱井生产环境。本文的试验数据为评价抽油泵密封性能价值提供可靠的技术指标,促进机械密封技术的革新和推广,为三元驱井综合治理提供可行性方案。     

弱碱三元复合驱机采井结垢规律及井口点滴加药防垢措施效果分析

弱碱三元复合驱进入三元副段塞注入阶段,油井检泵周期下降严重。北二西弱碱三元试验区共有抽油机22口,螺杆泵井21口,智能提捞机1口。试验区2011年4月进入弱碱三元副段塞注入阶段,随着采出液见聚浓度、见碱浓度及见表活剂浓度的不断增加,因垢卡泵导致检泵周期下降情况严重。目前共有17口井(15口抽油机井,2口螺杆泵井)出现结垢卡泵现象,占油井总数的38.6%。2011年和2012年上半年,试验区因垢作业19井次,占作业总井数的63.3%。导致检泵周期短的主要原因为垢卡、杆断和偏磨。因此,对采出井结垢规律和防垢措施的研究显得十分必要。弱碱三元复合驱机采井结垢共分四个阶段:结垢前期、结垢初期、结垢中期及结垢后期。每个阶段的采出液离子浓度、结垢速度、垢质形态均有所差异。因此,针对不同阶段的垢质特征需采取不同的防垢措施。井口点滴加药是弱碱三元驱采出井防垢的重要手段,北二西试验区共实施10口井(7口抽油机,3口螺杆泵)。10口加药井加药前,平均出现2.3次结垢检泵,平均单井酸洗3次,平均酸洗周期44天,平均结垢检泵周期为123天;加药后,目前出现B2-360-SE63卡泵,酸洗两次;B2-363-E65卡泵,酸洗一次;其它均没有进行过酸洗检泵。2012年1月加药的5口井平均免修期达到334天,加药平均贡献254天。10口井平均免修期达到265天,加药平均贡献169天。     

节能软柱塞密封泵技术应用

节能软密封柱塞抽油泵主要特点在材质的优选上,通过大量的室内实验,优选出了一种耐磨、耐压、耐热、抗老化性能好的材质聚醚醚酮,用它作为柱塞泵密封环;用尼龙辅助密封环交替排列提高密封环的稳定性软密封柱塞泵工作性能稳定,最长的检泵周期可达到500天以上,实现了只更换柱塞即可完成检泵作业,解决机采井检泵作业成本高,工序复杂的问题,探索降低作业及抽油泵成本新思路。     

提高抽油机机采效率工艺技术实践

随着延长油田子长玉家湾区块多年持续开采,采油井供液越来越差,机采井存在供液不足现象,液面基本都在泵吸入口附近,抽油泵承受超过比标准更大的压差,泵漏失严重、工作效率低下,普通的HL级杆由于强度所限和多年重复下井使用,无法满足泵挂加深的要求。针对以上问题开展了低液面低产能采井配套增加产能技术研究,优选了HY级高强度抽油杆,优势为强度高,与普通HL级杆相比,可降低一级使用,既能有效实现超深抽,又能达到节能降耗的目的。深抽井泵筒在不改变抽油泵基本原理的情况下,通过简单加长柱塞长度,保证了减少抽油泵漏失量的效果,效果显著且成本低廉,满足了本区块采油工艺实际需求。     

基于ANSYS的防卡防气抽油泵防气锁结构有限元分析

抽油泵是抽油机将油液从油井中抬升出来的关键结构,在整个井下抽油泵机构的应用中,有杆泵占据了将近8成的比率。抽油泵工作的高效性及稳定性,直接影响油田开发的效率。将防沙抽油泵、防气抽油泵功能合二为一的防卡防气抽油泵,在普通抽油泵的基础上改进了防气泵体总成,并且加入了密闭式刮沙总成,大大降低了抽油泵在工作过程中被沙卡气卡的可能性,显著提高了效率。本文应用ANSYS软件,对抽油泵的核心部件防气锁阀结构套件进行了静力学分析,为防卡防气抽油泵的防气结构设计提供理论依据。     

浅谈如何降低井下作业材料消耗

本文叙述了我作业区所管辖八区下乌尔组油藏,油水井在修井过程中造成费用发生的原因。由于作业区的油水井井深、井况复杂,管杆偏磨严重。油田进入了中高含水开采阶段,作业难度非常大。这些复杂井况抽油井在生产过程中,油管、抽油杆腐蚀结垢严重。井下抽油泵、工作降低泵效,缩短井下工具寿命,严重造成泵卡等一系列生产问题,大量的油管、抽杆报废,造成极大浪费,抽油井时率降低,检泵周期短。针对问题的结症,采取针对性的解决手段,尽可能减少材料的消耗。     

降低杜229块抽油机检泵率

抽油泵采油一直是油田整个开发过程中采用的主要方法。随着油田开发的不断深入,地质条件日趋复杂,抽油井的各项维护工作日益增多。其中,由于抽油偏磨、断脱、泵卡、油管漏液、作业返工、方案不合理等造成的检泵作业量逐年增加。     

弱碱三元驱抽油机井结垢分析及措施

针对三元复合驱抽油机井内油管、抽油杆、泵等部位出现结垢现象,造成生产井频繁卡泵,缩短检泵周期,增加作业成本等问题,对抽油机井结垢特点进行分析,从抽油机井卡泵发生时机入手,采用物理防垢方法,有效弥补药剂清防垢措施的不足,延缓卡泵井检泵周期。现场应用后,抽油机检泵周期得到了明显延长,取得了较好的效果。