单片机在电渣重熔中的应用

本文介绍了一种应用８０３１单片机组成的电渣重熔过程控制系统，论述了系统的硬件组成和用汇编语言实现的软件功能，并讨论了系统所采用的抗干扰措施。     

电渣重熔86CrMoV7钢冷轧工作辊

用电渣重熔法制造的８６ＣｒＭｏＶ７钢冷轧工作辊具有良好的冶金质量，较高的硬度，淬硬层深诬和抗事故性能，轧辊辊耗低，寿命长，经济效益显著，应予以推广。     

电渣重熔Cr12MoV钢锻件的制造技术

介绍了采用铸造电极，电渣重熔生产大型Cr12MoV钢锻件的制造技术，以提高锻件表面质量和综合机械性能。     

电渣重熔 86CrMoV7 钢冷轧工作辊

用电渣重熔法制造的８６ＣｒＭｏＶ７钢冷轧工作辊具有良好的治金质量、较高的硬度、淬硬层深度和抗事故性能。轧辊辊耗低，寿命长，经济效益显著，应予以推广。     

采用电渣重熔方法复活废护环钢锭工艺的研究

采用自耗电极贴焊重熔的工艺技术,是对传统电渣重熔工艺的大胆革新。本文对成份超标的废护环钢锭,采用贴焊钢板后重熔,使其熔混后生产出成份合格的电渣钢锭的工艺参数和工艺过程进行放分析。这一技术的开发,为今后利用废锻件重熔合格钢锭开辟了新的工艺途径,将带来明显的经济效益。     

电渣重熔对H13热作模具钢成品的影响分析

简要介绍了H13热作模具钢电渣重熔的工艺流程,同时对黄石地区一些H13生产厂商的产品进行调研、取样,然后加以分析、对比,结果表明,电渣重熔既可以降低成品的杂质元素以及有害元素的含量,还可以减少夹杂物,有利于提高H13钢的合格率,延长其使用寿命.     

基于遗传算法的电渣重熔过程智能控制研究

为了使电渣重熔获得良好冶金效果,保证电渣重熔过程的稳定状态,分析研究了电渣重熔模型,对重熔电极熔速和位置进行协同控制,应用改进的遗传算法,以满足ITAE准则为寻优目标,对协同控制器参数寻优,并采用了模糊PID控制策略,研究电渣重熔过程控制系统的动态性能及相关过程变量的动态特性.研究结果表明:采用优化的协同控制,较好地实现了电渣重熔过程中电极熔速和位置的稳定控制,系统响应速度快,模糊控制策略使系统鲁棒性增强,相关过程变量的仿真结果表明了控制过程的稳定性.     

电渣重熔控制H13钢中夹杂物研究

H13钢是热作模具钢中应用最广泛的钢种之一,夹杂物对其性能有危害作用.用金相显微镜、扫描电镜对电渣重熔工艺控制H13钢中夹杂物进行了研究.结果表明:电渣重熔后夹杂物尺寸和数量均有所减少,但产生了新的TiN类夹杂物,形状为三角形和四边形形状.     

电渣重熔空心坯旋制1Cr25Ni20大口径薄壁管

采用电渣重熔空心坯旋制Φ328×δ4×L3000大口径1Cr25Ni20薄壁管的工艺试验过程.该工艺为我国大直径不锈钢管的生产提供了新的途径.     

电渣重熔法制造双头螺栓的工艺与应用经验

表述了在制造宽广温度范围下工作的各种规格尺寸的双头螺栓时利用电渣重熔法．锻造所获得所需要的钢锭的研究结果。该工艺从获得高机械性能的毛坯件和在节约费用方面有许多优点。     

带表面缺陷无缝钢管的安全分析

本文叙述了带表面缺陷的２０＃无缝钢管的试验研究与安全分析过程,尽管带有原始制造缺陷试样在液压试验时具有较大的塑性变形,但试样的薄弱点还是在表面缺陷处。为此要确保使用单位的生产安全,必须强调对管道专用钢管的产品质量控制。     

30CrMnSiA电渣锭表面裂纹问题的探讨

通过对30CrMnSiA电渣锭凝固过程中组织转变的研究，确定了表面裂纹产生的原因，并提出解决问题的方法。     

钢筋电渣压力焊缺陷产生的原因及预防措施

阐述了钢筋电渣压力焊的特点和工艺过程以及对焊接接头质量的要求,对常见的焊接缺陷分析了其产生的原因,并提出预防控制的措施.     

铸件缺陷分析技术讲座：第八讲 渣致铸铁件缺陷

渣致缺陷(slag-related defects)发生于灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和铸钢件中。当熔炼、出炉和浇注时,渣子伴随金属液进入铸件,渣子也可能在浇注系统和型腔中产生。因渣子的存在而导致铸件出现的各类缺陷称为渣致缺陷。 按缺陷特征分类,渣子属于铸件中非金属夹杂物的一种。在《国际铸件缺陷图谱》中,第7类缺陷(夹杂物和金相组织不合格类)中非金属夹杂物包括除砂眼、涂料(层)及光亮碳以外的各类渣子缺陷。     

电渣熔铸及其发展

本文介绍了电渣熔铸新技术,着重介绍了电渣熔铸生产曲轴新工艺的应用现状和发展优势,并简要介绍了近年来电渣熔铸在其它领域的应用和发展,展望了电渣熔铸技术的应用前景。     

MC3A辊坯探伤缺陷鉴定及分析

论述了MC3A轧辊钢的探伤检验方法及对缺陷性质的分析,提出避免缺陷的工艺方法。