可锻铸铁管件热浸镀锌工艺

热浸镀锌应用较广泛,具有工艺简单,经济实用等优点,是理想的防锈蚀措施。如可锻铸铁管件和钢质架构件的表面防锈蚀处理,多采用热浸镀锌来代替涂漆和化学镀锌。热浸镀锌的工艺方法是把被镀件浸入高温的锌液中,停留数秒钟使两者之间的原子相互     

球墨可锻铸铁及其应用

球墨可锻铸铁是近年来发展起来的一种新型的铸铁结构材料。其生产工艺类似于球墨铸铁和可锻铸铁,即向铁水中加入稀土镁等球化元素,获得白口毛坯组织,经石墨化退火后,得到球状石墨的铸铁。与     

可锻铸铁的熔炼技术要点

冲天炉熔炼是可锻铸铁生产中最重要的环节。铁水质量不但涉及铸件内在质量还影响高温石墨化退火的难易。可锻铸铁件通常为薄壁小件,含磷量低,大都采用连续出铁、小包浇注方式。对铁水既要求成分波动小,又要温度高和流动性好,所以可锻铸铁的熔炼有一定的难度。     

国内可锻铸铁连杆的研制开发

可锻铸铁连杆技术国外只有日本，美国等国家能生产应用，而国内目前仅处于试验开发阶段，以Cherokee发动机可锻铸铁连杆的研制开发为例，讨论了可锻铸铁连杆技术在国内发动机行业的应用前景。     

国内可锻铸铁连杆的研制开发

可锻铸铁连杆技术国外只有日本、美国等国家能生产应用 ,而国内目前仅处于试制开发阶段。以 Chero-kee发动机可锻铸铁连杆的研制开发为例 ,论述了可锻铸铁连杆技术在国内发动机行业的应用前景     

可锻铸铁精铸件的生产经验

形状复杂,尺寸精度及表面粗糙度要求高的可锻铸铁小件,用砂型或金属型铸造均有一定困难。而应用熔模铸造法生产这类铸件是非常合理的,但最大难题是如何达到完全白口,而不产生麻口或灰口,使铸件达到力学性能的要求。虽然用风冷加速冷却能在一定程度上防止初晶石墨析出,但工艺操作困难,质量稳定性差,常会整炉报废,所以很少采用熔模铸造生产可锻铸铁件。我们通过对汽车空调器上的斜盘这一珠光体可锻铸铁件的试制生产,     

奥贝氏体可锻铸铁切削力试验

奥贝氏体可锻铸铁是一种具有高强度、高韧性的新型铸铁材料，机械加工难度较大。为了便于掌握其加工性能，本文对该材料在各种切削用量下的车削力进行了试验测定。1．试验条件试验采用某玛钢厂生产用铁水浇铸，试棒毛坯尺寸为433X200mm，共10根。等温淬火后车倒成430土0．15X200nun的试棒供车削试验用。＿该批材料的机械性能见下表。cape0RO刀具材料采用四种：YGS、YA6、YTIS、FN（涂层）；刀片为机夹式可转位刀片（4K16）；刀具几何参数为：yo—10”、Kr—45”、a—6“、A一0”、Kr’。45“、r’—0．Zmm；机床为CA6140；切削方式…     

奥贝可锻铸铁已加工表面完整性研究

在切削加工奥贝可锻铸铁时，由于其铆钉上组织中存在２０％－３０％的残余奥氏体，极易造成已加工表面的加工硬化以及在刀具切削刃附近产生粘结物，严重影响已加工表面完整性。本文通过大量切削试验，得出四种刀具材料在不同切削用量条件下对奥贝可锻铸铁已加工表面完整性的影响规律，观察并分析了切削过程中出现的一些异常现象。     

制订可锻铸铁退火工艺规范的方法

退火是可锻铸铁生产中最重要的工序。退火工艺规范涉及铸件的力学性能,也影响整个生产周期。为此,正确制订退火工艺规范是可锻铸铁生产技术的关键。由于各厂的退火炉炉型结构及其特性不同,铸件类型及壁厚不一、化学成分范围有所差异,因而不能生搬硬套他厂的先进工艺。应当根据各自的生产实际,因地制宜地制订退火工艺。本文从三方面谈谈制订铁素体可锻铸铁退火工艺规范的方法,仅供参考。     

可锻铸铁手轮生产工艺及分析

对比分析了几种可锻铸铁手轮生产工艺。     

调节和均化可锻铸铁退火炉温的方法

可锻铸铁退火阶段多,炉温高、周期长。若炉内温差大,测温仪表便不能真实地反映炉内各部位实际温度,就有可能产生一部分铸件退火不足或过烧等质量问题。对于燃煤退火炉,尤其是容量大的退火炉,炉温调节均匀有一定技术难度。因此,有效调节炉温、力求减小炉内温差是确保铸件退火质量和缩短退火周期的关键。 作者认为,只要完善炉型结构及其装置,熟练掌握操作技巧,调节和均化可锻铸铁退火炉温,控制在较小的温差范围是可以做到的。     

可锻铸铁孕育剂近展

可锻铸铁是一种具有团絮状退火碳的韧性铸铁。为了缩短可锻铸铁退火周期,提高可锻铸铁机械性能,国内外开展了许多研究工作。其中孕育处理是一种简便有效的方法。本文综述了可锻铸铁孕育技术研究近况,并提及了一些其它有效的方法。一、可锻铸铁石墨化孕育剂在可锻铸铁生产中,可锻化退火是一个薄弱环节。为此,各国竞相进行研究,寻求确有实效的促进固态石墨化的孕育剂。硅铁是灰铸铁、球铁中常用的孕育     

机床热特性研究的智能集成系统

机床热特性智能集成系统，是利用人工智能，模糊决策及评介、ＣＡＤ、有限元－优化集成工程分析等多学科综合技术形成的研究机床热特性的一个新体系，在理论及方法上提供了一个有效的工具，其中某些方法如方案决策及评价对机电产品设计及工艺设计有很大的参考价值。     

高速电主轴动态及热特性研究

以高速加工中心用电主轴为研究对象,对其动态特性进行了仿真分析,得到其低阶频率和振型,为电主轴的稳定性研究提供了理论依据。同时,分析了转速、切削力和润滑方式等因素对电主轴温度的影响。