快装锅炉链条炉排停排原因分析

快装锅炉的链条炉排在使用中常出现停排不走现象,其原因是多方面的,其中多数原因不太直观,需要根据故障现象进行分析、判断。表1是笔者曾经碰到的一些故障情况,现整理出来供参考。     

微调刀排

我们在加工内球面零件时,根据《机械工程手册》的介绍,制造了一套内球面加工夹具。在使用中感到刀头调整不方便,因而改进设计了微调刀排。微调刀排(见图1)主要由刀排体1、刀套2、调节杆6、导向块8等零件组成。刀排体1可根据夹具的不同要求改变外形,并且用定位销和内六角螺钉固定在需要的位置上。导向块8用螺钉固定在刀排体上,     

反刮刀排

说明:1.刀具特点:本工具用于反刮工件上的埋头孔,刀排装于占床主轴锥孔中,以斜铁锁紧,刀杆穿透予孔后,开动机床,当刀排正转时,由于惯性力的作用,使刀头甩出,进行加工,刀刮孔达一定深度后,主轴反转,刀头复位,从孔中提出刀排。     

珩磨刀排

我厂加工YPX-130B车辆轴承旋转喷洗机中关键零件的锥面时(图1)该件(用轴承外环改制)经热处理后,因设备条件所限,很难达到表面粗糙度     

万能弹簧刀排

普通弹簧刀排虽然应用很广,但是使用起来还不够灵活。这里介绍一种刀排,如附图所示,它除可以利用旧刀头外,还可减少备用刀排的种类。万能弹簧刀排除了具备一般弹簧刀排的特点外,又由于它的刀身可以转动,左右偏移,刀头可向上挠起,刀头上的各种角度可以根据需要任意改变。一般切割刀头不需磨出前角,可以用调整的办法保持刀尖角度的准确性。这种刀排通过实际使用优点很多,所以在我厂得到普遍使用。刀排的结构如附图所示。装刀架2的锥柄插入弹力支架1的锥孔内,上端用螺帽固紧。松开螺帽以后,转动装刀架2可以改变车刀的主偏角与     

反车刀排

在车工工艺中,反车切削是一种较为特殊的切削方法。它不仅可以在大径向切削力切削中使工件所受切削力方向与机床主轴、夹具及工件的重力合力方向相一致,有效地避免或消除由于主轴轴承间隙所引起的自激振动,而且在大直径或粘、软材料的切断中,控制切屑的排出方向与其重力方向相一致,使排屑顺畅,所以,也是一种经常采用的切削方法。另外,在单件或小批量加工各种用途的右旋圆锥螺纹时,采用反车随进法进行切削,工艺简单、操作方便,更是一种常用的加工工艺。但是,无论何种工艺目的进行反车削时,由于车床刀台装刀槽相对于主轴回转中心的位置关系,都需要专门制造专用反车车刀。不仅由于刀具制造周期影响到刀具的及时使用,而且刀具制造费用也有所增加。为此,我们设计、制造了专用反车刀排(见图)。 在工艺需要时,直接将一般正车刀具     

气动排屑

我厂总装车间发动机生产作业线具有生产批量大、劳动效率高、强制性强等特点。过去钻削飞轮定位销孔的排屑全靠人力翻转机体完成。由于发动机体积大而重,翻转排屑很困难,不仅费工费时,劳动强度大、效率低、而且很不安全,不能适应生产的需要,一度成为影响生产的突出问题。针对此种情况,该车间工人师傅自己动手,利用废旧料革新制作成一种利用压缩空     

管子倒角排

过去,加工圆管的倒角,我厂都是以手工进行,不仅工效低、质量差,而且劳动强度也较高。针对以上情况,后来革新成功机械化倒角工具(图1)。使用这种工具既减轻了劳动强度,又提高了质量,并且,工效比手工操作可提高15～20倍。管子倒角排是鍃钻中的一种,它的用途是在管子的内外径同时进行倒角。     

巧用排气孔

我厂分度头上用的顶杆(图1),由于头部比杆部大,在(?)摩擦压力机上用φ22mm棒料镦粗时,常出现80％的锻件缺料(图2),采用加大A(?)面车削量,还是有30％锻件缺料需返修。为此改进了锻模,设计了两个φ1     

管子倒角排

过去,加工圆管的倒角,我厂都是以手工进行,不仅工效低、质量差,而且劳动强度也较高。针对以上情况,后来革新成功机械化倒角工具(图1)。使用这种工具既减轻了劳动强度,又提高了质量,并且,工效比手工操作可提高15～20倍。管子倒角排是锪钻中的一种,它的用途是在管子的内外径同时进行倒     

差动微调镗排

箱体零件上精度要求高的孔,加工时对刀具调整的要求很高。在车床上镗孔,由于传动拖板的丝杆螺母副的螺距较大和存在间隙,读数精度较低,一般为每格0.05mm,加上刀具对好后,中拖板没有锁紧装置,难于保证被加工     

内排屑丝锥

丝锥攻丝是当前内螺纹加工的主要方法,对于异形构件和大型机体上的某些螺孔使用丝锥来加工甚至是唯一的方法。由于攻丝工艺的特点,丝锥的工作条件极为恶劣,刀具角度的选择受到很大限制,切屑变形大,排屑受阻,且不可避免的再进入已加工区,极易造成螺牙的拉毛和破损,甚至丝锥折断。使用冷却润滑液又难于获得予期的效果。     

脱箱排型法

我厂翻鑄窗門絞鏈(如图1)过去是用一般的底盖箱脱箱造型、平澆。用这种方法有很多缺点: 一、場地占的大; 二、型砂消耗的多;     

多功能回转刀排

我厂在加工起重机上的角型轴承箱时,刨槽需要装拆刀具4次,很麻烦与费力,刀架螺栓不扳紧刀子就会走动,每拆装刀子一次就需对刀,而且刻度校正困难,加工一个面需用量具测量好几次,有时还是不准。现在只要在此刀排上一端装上尖头刀,另一端装上定型刀(如图)就可以了。先用尖头刀刨好平面与槽的底平面,然后将刀排回转180°,用定型刀刨槽的两侧,这样加工角型轴承箱省时又保证质量。如加工平面时,只要在刀排两端各装上一把尖头刀,分别作     

螺旋式排屑装置

在专用机、自动线加工内孔时,排屑问题往往会被人们所忽视,以至影响生产和整机的正常使用。本厂自制的油泵缸体四工位组合专用机床,起先也没有考虑到排屑问题,在调试     

旋转式滚花刀排

在车床的切剖加工中,常遇有一种滚花工艺。通常的滚花方法是用直绞刀滚直纹花,用两把相反角度的斜纹刀滚网纹花。但是这种方法对车床的主轴和中拖板的进给丝杆与活灵(螺母)等部分有严重的损坏作用。尤其是成批零件的生产。因为零件的直径尺寸是靠中摇手的刻度来控制的,若该零件如夹有滚花的要求(图1).就会有在同一刻度位置出现不同尺寸的毛病。这是由于滚花刀与被滚零件的大面积接触而产生强大的径向推力的缘故,特别是超过滚花刀宽度的长面积滚花给机床的损坏性更为明显。因为长面积的滚花加工中,有个     

计算机优化排样

本文介绍了一种用于板材下料的计算机排样方法,并且研制了相应的软件,可使材料利用率达85%以上,也节约了人工排样所耗费的大量时间。这种方法可以用于生产实际。     

巧钻排孔

在利用钻排孔的方法加工大圆孔时,我们采取了以下简易措施,提高了工效,保证了质量,为下道工序提供了方便。先把欲除去的大圆孔中心钻一个小孔,将其套人钉在木板上的中心钉3上。在靠近大圆孔边缘的适当位置钻2～4个排孔,再钉一个短一些的定位销钉1,然后固定木垫板,用定位销钉控制转动角度。这样,减少了对     

内排屑丝锥

内排屑丝锥(见图1、2)是一种新型加工内螺纹的螺纹刀具。它适于加工重型机械、发电机和汽轮机等对螺纹精度要求较高的大直径螺纹。由于重型机械的零件一般都是比较大的,其本身的价值和所需要的加工费用都较昂贵,而且对这些零件的要求也很严格。因此,要保证这些大型零件的加工质量,尤其是     

优化排屑新方法

干燥加工的飞屑模拟有助于优化排屑。越来越多的企业使用更加经济的金属材料干燥加工法。这很容易理解,因为最低量润滑(MMS)的优点很明显。不仅如此,与使用比较麻烦、而且事后还要费事清除的混水冷却润滑剂相比,使用最低量润滑是调整生产的关键问题。