火电厂利用冷却塔替代烟囱的探讨

随着社会生产力的发展和人们生活质量的提高,人们对环境质量愈来愈关注,对火电厂也提出了更高的环保要求。愈来愈多的电厂将视其煤质情况和环保要求对烟气进行脱硫处理,甚至于进行脱硝处理。在某些采用石灰石湿法脱硫(以下简称 FGD)的系统中,经脱硫后的烟温约50℃,若不加热则可能带来烟囱排放困难。能否在采用自然通风冷却塔的电厂,将处理后的烟气通过冷却塔排放?本文试图对该题做一些分析和探讨。     

节能技术之二十八 烟塔合一节能技术

烟塔合一是指将火电厂锅炉烟囱和冷却塔合二为一,取消烟囱而将锅炉排烟经过烟气净化处理后直接排入冷却塔,在冷却塔内部热空气的作用下使烟气及其所携带的残余污染物得到更大抬升的一种烟气排放方式。问题提出:湿法烟气脱硫技术具有脱硫反应速度快、脱硫效率高等优点,在我国火电厂得到越来     

应用S/P模式评估自然通风冷却塔排放脱硫后烟气对大气环境的影响

应用德国烟气通过冷却塔排放的扩散模式——VDI 3784标准的S/P模式和烟气抬升后空气污染物扩散的计算模型VDI 3782、环境气象学大气扩散模式(颗粒物)VDI 3945,对自然通风冷却塔排放脱硫后烟气对大气环境影响的评估方式、基本参数、冷却塔烟羽的抬升、气象数据和计算进行了简要分析。分析表明,弱风条件下冷却塔排放比烟囱排放要好;大风条件下情况相反,但总的情况适合污染物排放。并以某电厂为例,计算了抬升高度和扩散后的落地质量浓度,同时和烟囱扩散效果进行了对比,表明这个模式是可行的,污染物的落地质量浓度小于环境质量空气标准的1%,在大多数气象条件下,烟塔的排放要优于烟囱排放。     

GGH和“湿烟囱”在FGD系统中的应用比较

目前电厂烟气脱硫（FGD）系统对尾部净烟气的处理,一般采用的两种方法,即GGH（烟气再热器）对净烟气进行再热处理,和对流经脱硫吸收塔的净烟气进行直接排放的“湿烟囱”方法,通过比较笔者认为,利用GGH对净烟气进行再热处理应是FGD系统采用的基本方法。     

烟塔合一技术

烟塔合一技术是将火电厂烟囱和冷却塔合二为一,取消烟囱,利用冷却塔巨大的热湿空气对脱硫后的净烟气形成一个环状气幕,对脱硫后净烟气形成包裹和抬升,增加烟气的抬升高度,从而促进烟气中污染物的扩散。对于无烟气换热器的石灰石—石膏湿法脱硫系统,采用该技术后,不仅可以提高火力发电系统的能源利用效率,而且大大简化了火电厂的烟气系统,减少了设备投资和脱硫系统的运行维护费用,该技术已在德国获得广泛应用,在华能北京热电厂也获得了应用。     

燃煤电厂排烟方式对比研究

比较计算燃煤电厂烟气的抬升高度和落地空气质量浓度,讨论通过常规的烟囱排放或通过冷却塔排放哪种方式更有利于空气环境质量的改善。计算方法采用德国标准规范的烟团抬升模式和污染物扩散模式。比较方案选择了冷却塔和烟囱各3种设计方案。计算结果表明,使用149.6m高的冷却塔排放烟气,其抬升高度明显高于其他方案,其一次性落地空气质量浓度明显小于其他方案;使用120m高的冷却塔和240m烟囱排放烟气,其抬升高度和一次性落地空气质量浓度结果相当;210m烟囱不加GGH方案的情况为最差。     

300 MW烟塔合一机组取消烟气旁路湿法脱硫系统的运行

"烟塔合一"技术即取消火电厂中的烟囱,将锅炉经除尘脱硫后排出的烟气,经自然通风冷却塔排放到大气中.国华三河电厂二期工程是国内首家采用自主研发的脱硫装置取消烟气旁路、烟塔合一新技术的电厂.总结该电厂实际运行经验、该新型湿法脱硫系统的流程、启停、逻辑设置、正常运行控制及异常处理,提出改进建议,其结论对其他发电厂有一定的参考价值.     

用常规冷却塔和“冷烟囱”排放烟气

用常规冷却塔和“冷烟囱”排放烟气（德）Ｈ．Ｄａｍｊａｋｏｂ等简述目前土木工程结构的发展允许建造细高的冷却塔，亦称为＂冷烟囱＂，其高度甚至可达３００ｍ。考虑到基本投资的问题，应对热力条件相似的，具有不同尺寸和处理气体排气系统的，湿式自然通风冷却塔进行计...     

四塔合一式间接空冷塔传热性能的数值研究

四塔合一式冷却塔是将脱硫吸收塔、湿式除尘器和烟囱布置在塔内的大型冷却塔。以河北电力勘测设计院承建的某2×660 MW电厂四塔合一式冷却塔为模型,通过CFD模拟,得到了冷却塔换热的温度场和空气流场,分析了脱硫除尘设备、自然风风速和烟囱排烟对冷却塔通风换热的影响。计算结果表明:无风时,塔内布置脱硫除尘设备对冷却塔通风量的影响小于0.5%;烟囱排烟对冷却塔通风量的影响非常小;风速较大时烟气接触冷却塔的壳体,须做好塔体内外的防腐措施;有风时,脱硫除尘设备可以增大冷却塔的通风量,随风速变大,通风量增大幅度最高为11.4%。结论可为这种复合式冷却塔的设计和优化提供参考。     

火电厂“烟塔合一”技术的应用

“烟塔合一”技术,即取消火电厂中的烟囱,将锅炉经除尘脱硫后排出的烟气,经自然通风冷却塔排放到大 气中。国外在70年代已开始研究和使用该技术。目前我国火电厂尚未使用此技术,但随着电厂排放的烟气品质越来 越好,已为使用该技术提供了可能性。     

冷却塔排烟风洞模拟

将烟囱放入冷却塔内（烟塔合一）的电厂逐渐增多,因此有必要对其进行风洞模拟,以更好掌握塔内流场及相关情况。按照相似理论,给出了塔内烟气扩散过程主要关系式;通过风洞实验,模拟了烟塔合一塔内流场和烟气浓度,研究了不同环境风速下百叶窗全开、上下游百叶窗分别关闭对塔内流场的影响,给出了塔内烟气流场的形态及烟气中心漂移方向及漂移量,指出塔壁附近烟气浓度比烟道壁附近浓度低许多;研究了穿透风的发生条件和范围,模拟了一些抑制穿透风措施的效果;将北方某电厂流场实测结果与类似电厂风洞模拟结果进行简单比较,所得结果非常接近。研究结果表明,所给出的烟气在塔内扩散公式近似成立。     

湿法脱硫烟囱腐蚀现状及防腐方案的选择

未配置烟气换热器(GGH)的湿法脱硫装置后的烟囱简称湿烟囱。因排烟温度低、冷凝酸性水量大,许多湿烟囱投产不久就出现腐蚀问题。为此,分析湿烟囱出现腐蚀的原因,介绍湿烟囱采用的各类防腐工艺及其效果,总结出湿烟囱防腐方案选择原则。根据材料试验及实际运行结果,提出了可将GD-APC杂化聚合结构层防腐新工艺用于新建湿烟囱的防腐和旧烟囱防腐改造。     

1 000MW燃煤机组湿烟囱防腐方案

我国燃煤电厂烟气中的SO2排放控制主要采用湿法脱硫技术,脱硫后的烟气中仍含有少量的SO2和大部分SO3,不设烟气再热器（gas-gas heater,GGH）时烟囱内烟气湿度大,属于湿烟囱,应按强腐蚀性等级考虑。从防腐角度来看,烟囱结构形式的首选方案是多管式烟囱。通过对圆筒、方筒和塔架3种烟囱外筒形式的比较,得出采用普通圆形钢筋混凝土外筒最优的结论。通过对钛钢复合板内筒、玻璃钢内筒、镍基合金内衬和宾高德防腐玻璃砖内衬钢内筒这几种湿烟囱防腐方案的对比分析,优先推荐玻璃钢内筒作为1 000MW燃煤机组湿烟囱防腐方案。     

利用冷却塔排放脱硫湿烟气技术的应用

介绍了利用冷却塔内热湿空气巨大的热动量对火电机组烟气湿法脱硫后的湿烟气进行抬升排放的烟塔合一技术,并通过工程实例详述了采用此项技术的冷却塔设计原则。     

轻质玻化陶瓷砖复合防腐方案在单筒钢筋混凝土脱硫烟囱改造工程中的应用

通过对火力发电厂脱硫烟囱防腐现状的调查,结合平顶山姚孟发电有限责任公司现场实际,制定了1号、2号机组烟囱轻质玻化陶瓷砖复合防腐方案,并在工程现场进行了实施,运行表明该防腐方案效果良好,值得参考。最后,对脱硫烟囱防腐给出了建议。     

某电厂单筒式钢筋混凝土烟囱腐蚀调查分析

国内某电厂脱硫方式由干法改为湿法,且未设烟气再热装置,烟囱出现明显腐蚀现象。对该厂单筒式钢筋混凝土烟囱的筒身外观、混凝土、钢筋、内衬、 腐蚀性介质等进行了调查,对其安全性和耐久性进行了评定, 腐蚀性等级评价结果为： 该电厂在采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫且无烟气再热（GGH）系统运行条件下,烟囱腐蚀等级为强腐蚀。在调查研究的基础上,提出了湿烟囱排气筒在防腐设计、施工与运行管理等方面的建议,特别提出对烟囱系统加强维护的观点,以实现烟囱系统全寿命周期内的可靠运行。     

湿法脱硫烟囱防腐改造建议及改造实例

论述了湿法脱硫后烟气对烟囱的腐蚀机理,对几种烟囱防腐改造的选型进行了分析,指出宾高德内衬系统适合泡沫玻璃砖钢内筒的防腐改造,杂化聚合结构类适合涂料类或砖类钢内筒的防腐改造,钛钢复合板钢内筒适合新建烟囱应用.详细介绍了一种湿法脱硫烟囱防腐改造实例,经实际运行后现场检查,烟囱整体防腐效果良好.     

300MW机组烟塔合一技术应用及经济性分析

针对某300 MW热电联产项目采用烟塔合一技术排烟的方案进行了阐述,讨论了烟塔合一排烟技术相对于烟囱排烟所具有的特点,并从投资和运行维护经济性方面进行了分析,结果表明采用烟塔合一技术具有明显的技术经济优势。     

排烟冷却塔的一维热力计算数学模型

文章建立了排烟冷却塔的一维热力计算数学模型,分析了烟气的排入对冷却塔内的气流速度、通风量、气流阻力、空气干球温度以及冷却塔的冷却性能等方面的影响,并与普通冷却塔的热力计算进行了比较分析。工程实例计算结果表明:烟气的排入将使冷却塔出口的混合气体温度增高、冷却塔的抽力和通风量增大,有利于提高冷却塔的冷却效果;当烟气的相关参数置为0时,该模型与普通冷却塔模型的计算结果一致,表明此模型具有良好的通用性。     

杂化聚合材料在湿法脱硫烟囱防腐中的应用

湿法脱硫燃煤机组的烟囱往往存有腐蚀问题,烟气酸露点是影响烟囱腐蚀的主要因素。对烟气腐蚀性指数等影响因素进行了分析,并比较了国内外几种防腐材料的性能。经研究,杂化聚合材料有较强的耐强化学腐蚀的性能,并能耐高热冲击,适用于采用湿法脱硫火电厂的烟囱防腐工程,