基于ATS的抽油井动态监测技术及仪器

井下信息通过ATS技术传输的优越性表现在：井下作业或井下测试时不需要在井内设置电缆或毛细钢管便可将所需要的测量参数迅速传递至地面的施工者,从而给井下测试带来极大的方便;通过编程,可以灵活设定何时测流动压力、何时开始测压力恢复以及按什么样的时间规律进行测量等;该技术的下井仪器使用和保养极其方便,利用抽油井检泵时顺便将它带至井下即可,当再次检泵时,取出下井仪器更换电池和密封圈后又可继续使用.     

抽油井井下动态监测新技术

文章分析了目前抽油生产测井存在的问题,电缆式生产测井仪在许多抽油井内受到约束。而采用无电缆的MWD技术可以监测各种抽油井井下参数。为此,利用声波传输井下信息的仪器做了三次井下试验,取得了良好的效果,采用这种方法将研制成抽油井动态监测的新仪器。     

抽汲参数调整对油井检泵率的影响

对油井井下作业维护性检泵井的有关数据统计发现，抽油机井的检泵周期与油井的抽汲参数有直接关系。通过对抽油机井抽汲参数对抽油机井载荷影响的理论计算，得出了不同泵径、冲次和冲程的不同组合情况下载荷的变化情况，从理论上进一步验证油井抽汲参数对油井检泵率的影响，由此来调整不同井况下的抽汲参数的组合，可改善井下管柱、杆柱的受力状态，延长并下工具的使用寿命，降低检泵率。     

有杆泵抽油井试井新方法及实例研究

一种用于杆式泵油井完井的高分辨率井底压力测量的新型试井方法已经开发出来。这种新型的试井工艺是将一个高分辨率井下压力计安装在一种运载工具上，然后和井下泵一起下入井中。压力计在抽油杆柱上工作，而不需要完井封隔器或者油管。用这种新工艺，在整个试井期间，井下压力系统可以在井正常生产的同时测量压力。在试井的开井或关井期间，高分辨率井下压力数据都可以被记录下来，从而提供更精确的压力数据和提高储层分析能力。通过对抽油井的试井分析说明新工艺在试井过程中更加灵活，并且可为低压有杆泵抽油井提供更加准确可靠的解释资料。     

抽汲式产液剖面测井技术在中原油田的应用

为了在无法进行环空测试的抽油机井中测量产液剖面,研究了抽汲式产液剖面测井技术。该技术可在油井检泵作业施工期间进行,在井下2000m以内套管上悬挂空心测试抽汲泵,通过油管驱动深抽产液,测试仪器从油管下入并过泵柱塞到达测试层段,进行不停抽测试,得到产液剖面资料,判断出主产水层,进行有针对性的卡堵水作业。该技术适用于斜井、稠油井、螺杆泵井、电潜泵井、水力泵井等无法进行环空测试的油井。在中原油田成功实施了40余井次,为油田开发方案的判定提供了准确的资料。     

油井深抽过泵产液剖面测试技术

为准确找出油井的出水层段，研究了深抽过泵产液剖面测试技术。该工艺技术在油井检泵作业施工期间．进行，在井下2000m以内套管上悬挂空心测试抽汲泵，通过油管驱动深抽产液，测试仪器从油管下入并过泵柱塞到达测试层段，进行不停抽测试，得到产液剖面资料，判断出主产水层，进行有针对性的卡堵水作业。适用于斜井、稠油井、螺杆泵井、电潜泵井、水力泵井等无法进行环空测试的油井。在华北油田成功实施了50余井次，为油田开发方案的判定提供了较为准确的资料。     

多功能油井井下压力控制开关

针对目前油井采用单流阀和封隔器组合,不能控制井内液体上返,井口会有大量的油水返出以及在正常抽汲过程中液面过高等问题,研制了多功能油井井下压力控制开关。该开关下在油层上部,根据井内压力状况设置其工作参数,液面上升到设置的合理高度范围后,液柱压力达到设置压力,由出液孔进行节流,保证液面在设置的高度范围内,从而达到抽汲平衡和确保油井高效生产的目的。现场应用表明,葡A井下入该开关后日产液105 t,然后停井20 h后开套管无溢流,液面升至250 m不再变化,该井一直正常生产。     

油井无缆声导测试新技术

油井无缆声导测试新技术运用声波传导的方法,利用油管作为传输介质,实现井下仪器与地面之间的无电缆信号传输,达到实时录取井下压力、温度变化数据的目的,解决了水平井、大斜度井、封隔器分采井及小井眼等井况常规压力计施工困难,录取资料难的问题,能够长期在井下工作,大大减少井上施工作业量.油井无缆声导测试系统具有井下长距离无电缆依据声波传导信息的功能,是试井技术上的重大技术突破.     

连续实时抽油井工况巡检系统介绍

依靠人工巡井测电流、压力、进行示功图测试而获得的抽油井工况信息远未达到连续实时,必将使管理措施滞后甚至失误。抽油井工况检系统将传感器安装在计量站内的配电柜中,直接测量电信号,不受人为干扰,可连续实时地显示抽井从电机、抽油机、泵到供液情况的较全面的工况信息。该技术已在中原油田采油一厂七号诸量站获得成功应用。     

单螺杆泵的合理选择与使用

为合理选择单螺杆泵,将螺杆泵抽油井作为一个大的生产系统,把油层、套管、油管、井下螺杆泵机组和井口作为5个子系统,利用系统节点分析法,确定出泵的工作载荷,并根据油井的实际工作参数,对泵特性曲线进行换算。由油井工作参数和单螺杆泵输油特性曲线对比可知,单螺杆泵的特性曲线和油井工作参数配合最好的情况是：油井的工作点应位于泵特性曲线Q0-H0的下面,而且在高效区的开始处。实践证明,采用这种方法选泵,既能保证油井的产量,又能明显地提高单螺杆泵整套装置的效率,还能延长泵的使用寿命。     

抽油井试井技术在冀东油田的应用

为了给油藏综合治理和制定单井措施提供重要依据,冀东油田不断改进抽油井试井工艺,完善解释方法.目前主要通过起泵测压、环空测压、液面监测和随泵测压等方法进行抽油井试井.起泵测压主要用于测静压;环空测压受井深、井斜的影响不能大面积推广;液面监测简便易行,但折算井底压力的精度受到泡沫段和油、液界面位移的影响;随泵测压可准确地反映井底压力的波动变化,能够指导抽油井措施的实施.对井底压力的折算方法进行了探讨,提出要分别确立适合各区块的液面折算井底压力的经验公式和计算方法,同时用环空实测压力与液面恢复方法进行对比验证其准确性.现场实践证明,准确的试井资料在油藏动态分析和油井措施制定中发挥了重要作用.     

有杆泵碰泵试抽的应用

通过对安塞油田部分油井碰泵试抽情况以及碰泵试抽工艺原理的分析,来说明碰泵试抽施工在延长油井检泵周期,减少无效检泵作业的必要性,以及碰泵试抽施工的要领和适用条件。     

抽油井间接测压方法

本文根据抽油井生产时油套环形空间流体分布规律,给出了抽油井井底流压和关井后井底静压的计算公式。在PVT矿场资料基础上,着重解决了抽油井井筒内含气油比重和油水混合液比重的计算方法,並对压力计算公式中各参数的确定方法逐一加以讨论,从而给出了抽油井不起泵通过井口测动液面或恢复液面计算流动压力和静压的方法。通过5个区11个层块的35口抽油井试验,不仅获得了满意的液面法压力恢复曲线,而且计算的流动压力和地层压力与压力计实测结果基本相符。     

抽油泵合理沉没压力的确定方法

基于泵沉没压力的重要性和合理沉没压力研究存在的误区,讨论了泵沉没压力与上冲程时泵内压力的关系和流体通过泵吸入阀口所产生的节流阻力计算式,建立了以井下举升效率为目标确定油井工作制度和泵合理沉没压力的方法。计算结果表明,对具体油井,泵的合理沉没压力与油藏条件、油井产量、抽汲参数以及流体物性等有关,是各种因素影响的综合指标,且各因素之间也存在相关性。所以,泵沉没压力的选择取决于油井生产的协调,必须针对具体油井和油藏情况,以井下举升效率或经济效益为目标,进行动态模拟计算与分析,合理配置抽油设备和优化油井工作参数,     

变排量抽汲测试测取产液剖面技术

为准确找出油井的出水层段,研究了变排量抽汲测试产液剖面技术.该技术在油井检泵作业施工期间进行,通过油管驱动产液,测试仪器从油管下入并过泵柱塞到达测试层段,进行不停抽变排量测试.得到产液剖面资料.该技术适用于斜井、稠油井、螺杆泵井、电潜泵井、水力泵井等无法进行环空测试的油井.在华北油田实施了50余井次,为油田开发方案的判定提供了较为准确的资料.     

正洗井抗砂抽油泵现场应用及效果评价

介绍了一种油田机械采油中所使用的正洗井抗砂抽油泵及其使用情况,它适用于稀油、高凝油及稠油出砂井。具有抗砂磨、防砂卡、减少漏失等特点,同时还兼顾了抽油井的正洗井功能,解决了出砂油井在生产过程中因砂埋泵筒导致作业检泵的问题,可大幅度降低抽油井的生产费用,延长作业免修期。     

抽油机低效间抽井产液变化规律

随着油田薄差层的投入开发以及油井采取堵水等控水措施，一些井出现间歇出油、供液不足的低效井现象，这部分井采取全天开采势必造成能源的浪费，而且也影响井下抽油泵的使用寿命。采取间抽是改善这种井泵抽状况和降低油田能耗的有效措施。本文根据低效井的特点，运用井筒内物质平衡原理和油井流入动态规律，定性分析了低效井间抽时油层出液和井口产液变化规律，为不同类型井间抽制度的确定提供了一定的依据。     

液控式修井井下开关的研制

为实现采油井的无污染作业 ,研制了液控式修井井下开关。这种开关除具备自控式井下开关的所有功能外 ,又增加了液控功能。当油井进行检泵作业时 ,在地层压力较大的情况下井下开关能自动关闭 ,作业完毕关井稳压 ,当阀体上下压力达到平衡时 ,阀体下落 ,开关可自动打开 ;当地层压力较小时 ,井下开关不能自动关闭 ,作业过程中井口会产生溢流 ,这时可通过地面加液压将开关关闭 ,作业完毕再向井内加液压可将开关打开 ,油井即可恢复正常生产。该工具的推广应用不仅降低了采油成本 ,而且对防止油层污染 ,保护环境均具有重大意义。     

抽油机井功图试井技术在文留油田的应用

抽油机井功图试井技术是将抽油井变流量技术，诊断技术及油汲参数优化技术有机结合起来的一种不停产试井技术。该技术在文留油田应用以来，对掌握油田产能，指导措施增产；掌握油井生产动态，实施抽汲参数优化；加强设备管理，延长检泵周期；完善注采平衡，提高水驱效率等诸方面发挥了积极的作用，并取得了显著的经济效益。     

延长高危潜油电泵井检泵周期方法的探讨

南堡油田采油二区电泵井总井数30口,其中电缆绝缘值低或者无绝缘的风险井18口,占电泵总井数的60％.这些井均启泵正常生产,日产油350 t,随时都有停泵躺井的风险.为了防止这些高危电泵井躺井影响产量,针对这些高危电泵井加强了精细化管理,结合油井实际的生产状况,及时分析电流、压力、液面、泵工况、清蜡、加药等现场资料,摸索制定出高危潜油电泵井的现场管理方法,延长了油井的检泵周期.截至2011年10月底,18口高危电泵井累计延长检泵周期2 228 d,平均单井检泵周期增加124 d,累计增油390 t,效果显著.