150 t氧气顶吹转炉溅渣护炉试验研究

采用缩小的冷态模型,对唐山钢铁集团有限责任公司第一钢轧厂150 t顶吹转炉的溅渣护炉工艺进行了研究,得到其最佳的工艺参数.     

顶吹转炉溅渣护炉试验研究

采用水力模型的研究方法，针对马钢５０ｔ转炉溅渣护炉工艺进行了冷态模拟实验，孤优化工艺参数为：高温溅渣，枪位为１６００￣１８００ｍｍ，喷吹氮气的流量在１１５００Ｎｍ＾３／ｈ以上，喷吹压力控制为１．０ＭＰａ。     

氧气顶吹转炉溅渣护实验研究

采用水力模型研究方法,针对马钢二钢厂20t转炉进行溅渣护炉冷态模拟试验,得出最佳工艺参数为枪位为1680mm,N2流量为11000m3/h左右,渣粘度适中.此外,得出夹角为13°的喷头溅渣效果好.     

20—30吨氧气顶吹转炉溅渣护炉实践

分析了渣碱度、渣中ＦｅＯ含量、出钢温度等因素对溅渣 护炉效果的影响，阐述了马钢二钢厂通过调整造渣制度、降低出钢温度、选取合适的渣料及溅渣工艺参数等措施。取得了较好的溅渣护炉效果。     

30t转炉溅渣护炉模拟试验

本文通过相似理论计算，在实验室研究了枪高，供气流量等诉相互关系，并进行了回归分析。     

转炉溅渣护炉

转炉溅渣护炉是一项提高转炉炉龄行之有效的方法，据此对溅渣护炉的工艺方法、工艺原理、应用条件及国内外使用效果进行了综合介绍与分析。     

承钢20吨氧气顶吹转炉溅渣护炉工艺研究

阐述了承钢在采用溅渣护炉工艺过程中存的问题，通过采取一系列技术改造，对溅渣护炉工艺进行了优化，取得了较好效果。     

转炉溅渣护炉技术

溅渣工艺是用高压和大流量氮气通过氧枪将渣喷溅涂挂到全部转炉炉衬上。此技术使炉衬寿命延长，喷补料消耗降低，增加生产率，明显地降低操作成本。     

转炉溅渣护炉技术研究

在承德钢铁股份有限公司２０ｔ转炉半钢炼钢、全连铸、出钢温度１７１０￣１７３０℃和终渣中ＴＦｅ为２０％￣３３％条件下，采用溅渣护炉技术（包括吹炼过程加白云石造渣、对终渣成分进行改质和降温、确定合理的氮气喷吹参数等）使炉龄提高１．８倍，降低成本１０．３元／ｔ钢。     

氧气顶吹转炉溅渣法护炉工艺的现状及其效果

例举了国内外顶吹转非溅渣法护炉工艺护龄和耐火材料的单耗。扼要介绍了我国太原钢铁公司和美国的两家钢铁氧气顶吹转炉溅渣法护炉工艺操作的一些特点、效果及其取得的经济效益，并指出该工艺技术在我国有着极其巨大的实用价值和广阔的发展前景。     

溅渣护炉工艺探讨

从炉渣对炉衬和溅渣层的侵蚀机理入手,提出了兼顾冶金和溅渣双重效果的直接造渣工艺,探讨了终渣碱度、MgO、FeO含量等的调整范围,分析了溅渣操作中枪位、时间等的控制和炉底上涨的原因,以期更好地运用溅渣护炉技术。     

转炉溅渣护炉技术的工艺实践

结合安钢第二炼钢厂２０ｔ转炉的溅渣护炉新技术,探讨了解决中小型转炉进行该工艺的技术难点,介绍了溅渣护炉的操作方法和取得的效果。     

转炉溅渣护炉工程设计与实践

转炉溅渣护炉技术是转炉护炉技术的重大进步。国家冶金局要求在本世纪末 ,我国 6 0 %以上的转炉采用这项技术。文中阐述了马钢第三炼钢厂转炉溅渣护炉工程的工艺设计特点及操作实践 ,并对溅渣护炉操作中出现的问题及经济效益进行了分析     

转炉溅渣护炉工艺探讨与应用

邯钢的溅渣护炉试验结果表明，采用该工艺能大幅度提高炉龄，降低耐火材料消耗，提高转炉作业率，综合经济效益可观，值得推广应用。     

小型转炉溅渣护炉工艺与效果

介绍了25t转炉溅渣护炉工艺,总结了溅渣护炉试验结果,采用该工艺能够大幅度提高炉龄,降低耐材消耗,综合效益可观。     

氮气转炉溅渣护炉技术

氮气转炉溅渣护炉技术是一项显著提高转炉护龄,降低生产成本的先进技术。介绍了溅渣工艺及溅渣技术的关键因素,并着重论述了保证溅渣技术实施的供氮条件。     

新余钢铁公司25 t转炉溅渣护炉工艺的研究

采用缩小的冷态模型，对新余钢铁集团有限公司25t顶吹转炉的溅渣护炉工艺进行了研究。结果表明，顶吹气体流量的提高有利于增加炉衬的溅渣密度；当气体流量为7000m^3/h时，最佳枪位为1．4m；从整个炉衬的溅渣密度来看，最佳渣量为8％－10％，综合考虑炉衬和炉帽的溅渣量，最佳渣量为10％。将以上溅渣工艺参数应用到实际生产中，并采用改渣剂对高氧化铁终渣成分进行调整，新余钢铁集团有限公司转炉平均炉龄由2238炉增加到8721炉，最高炉龄达到11675炉。     

转炉溅渣护炉改质剂的开发研究

影响转炉溅渣护炉效果的关键因素是终渣成分的控制,采用改质剂对转炉终渣成分进行调整,降低渣中FeO含量和炉渣温度,提高MgO含量和炉渣熔点及粘度,有利于改善炉渣与炉衬的粘结效果,并提高溅渣层的耐蚀性能,缩短溅渣起孕时间,在一定程度上抑制炉渣中铁的氧化物与炉衬中石墨的反应.     

转炉溅渣护炉成渣途径的探讨

在分析了渣中ＭｇＯ含量对转炉ＭｇＯ－Ｃ砖的侵蚀和炉渣熔点影响的基础上,探讨了溅渣护炉的成渣方式：在造渣过程分批向渣中加入含ＭｇＯ的调质剂如白云石,并通过实践操作讲座了渣中ＭｇＯ的调质剂如白云石,并通过实践操作讲座了潭中ＭｇＯ含量对造渣过程的影响以及相应的溅渣护炉的成渣途径。     

转炉溅渣护炉模拟研究

讨论了转炉溅渣护炉过程中各参数的影响,试验以修正的弗鲁德数(Fr)作为相似基础。实验室采用石蜡加淀粉对30t转炉进行了模拟研究,通过对试验数据的处理和分析,得到了最佳的工艺参数:氮气流量约为8500m³/h,溅渣时间为3min,枪位为0.8m;向渣中加入氧化镁或碳粒以调整成分是必要的;炉渣温度过高,流动性过好,溅起的炉渣难以凝结在炉衬中。