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弧齿锥齿轮硬齿面加工的现状与发展 总被引:7,自引:0,他引:7
一、弧齿锥齿轮硬齿面加工的意义目前可用于弧齿锥齿轮硬齿面精加工的方法有:研齿、磨齿和用硬质合金刀盘精铣齿(刮削)。研齿是传统的工艺方法,生产效率高,但除了能降低齿面接触部位的粗糙度外,修正其它误差的能力非常有限。磨齿消除误差的能力虽然很高,但需要专门的磨齿机床,这种机床国内极少,加工费用也很昂贵,对传动质量要求不是很高的齿轮显然是不宜采用的。用刮削方法加工弧齿锥齿轮是70年代中期发展起来的一种新型有效的加工方法,即用硬质合金刀具从淬火硬度达HRC58~62的齿面上切除很薄的一层金属,从而获得消除热处理… 相似文献
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介绍弧齿锥齿轮硬齿面的研齿、磨齿和刮削的工艺特点及其应用,其中重点阐述硬齿面刮削加工的优点。 相似文献
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采用硬质合金刮削滚刀进行硬齿面的刮削工艺在我厂已实际应用多年,这种液齿工艺能够代替粗磨齿,生产率比磨齿高出许多倍,而且扩大了普通精度大型硬齿面齿轮的加工范围,成本也明显降低。目前便齿面齿轮的刮削精度可以稳定达到8级/GB10095-88,在切齿条件较好的情况下,可达到7级。我厂加工m=20以上的大模数渗碳淬火齿轮,数量较多,又由于产品的生产周期较短,生产成本又不能太高。因此,我厂采用超硬滚齿来代替粗磨齿,以减小磨齿的磨削余量,提高生产效率。对于大模数的渗碳淬火齿轮,特别是齿数较少的大模数渗碳淬火齿轮的超硬滚齿… 相似文献
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硬齿面齿轮主要运用于车辆、船舶、工程机械等领域的动力输出变速装置中。硬齿面刮削技术是使用硬质合金滚刀来对硬齿面齿轮进行精加工和齿轮磨前半精加工的工艺技术,齿面硬度可达到45~64HRC,而加工精度可达5~7级,齿轮表面粗糙度为Ra(0.63~1.25)μm,可部分替代磨齿和剃齿进行修形,以消除淬火(热处理)造成的变形。其加工效率比锥面砂轮磨齿机高5~6倍,而生产费用远低于磨齿,同时加工后齿面晶粒细化组织优于磨齿和剃齿。通过研究与试运用,该技术对企业降低成本、提高生产效率和产品品质有着积极的意义。 相似文献
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冀建平 《机械工人(冷加工)》2011,(23):34-37
随着机床、刀具等技术的发展,从20世纪80年代起,国内外企业已逐渐采用硬齿面刮削作为淬硬齿轮(40~65HRC)的半精、精加工方法。普通精度(7级及其以下精度)硬齿面齿轮,一般采用滚-热处理-刮削工艺,粗、精加工在同一台滚齿机上即可完成;对于高精度齿轮,则采用滚-热处理-刮削-磨工艺,用刮削作为半精加工工序替代粗磨,切除齿轮的热处理变形,留下小而均匀的余量进行精磨,效率可提高4~5倍,对于大模数淬硬齿轮经济效益十分显著。 相似文献
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<正> 用硬质合金弧齿锥齿轮铣刀(以下简称硬质合金弧铣刀)刮削加工淬硬齿面的弧齿锥齿轮,是近几年发展起来的一项新工艺。采用该新工艺,可以修正热处理变形,提高弧齿锥齿轮的加工精度,起到了代替磨齿或代替精磨前的粗磨作用,有着显著的经济效益。由于硬质合金脆性大,抗冲击性能差,为了提高刃口强度和改善切削条件(形成斜角切削),便质合金弧铣刀采用了法向负前角和负 相似文献
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分析了“用小齿轮配切成品大齿轮”工艺的可行性和应用情况;介绍了“硬齿面刮削”中比较合理的切削措施;对提高淬硬弧齿锥齿轮的加工质量具有现实意义。 相似文献
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王忠民 《机械工人(冷加工)》2010,(17):35-36
AMK635克林根贝螺旋锥齿轮铣齿机是我公司锥齿轮加工的重点设备。该机床的硬齿面刮削功能可消除热处理变形,获得较高的齿轮加工精度。当齿轮工件在热处理后齿形变形过大时, 相似文献
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在硬齿面弧齿锥齿轮应用中,一般采用20CrMnTi、17CrNiMo6等材料进行渗碳淬火处理。此时的齿面硬度将达到58~62HRC,同时热处理之后将产生一些变形,为了纠正齿形各项误差,获得更高精度的弧齿锥齿轮通常选择刮齿和磨齿。而对于刮齿和磨齿它们有不同的特点和问题(注:以下弧齿锥齿轮简称弧齿)。 相似文献
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拖拉机、汽车齿轮,大多数都是7至8级精度。由于热处理变形的影响,热前齿轮的精度必须达到6级。对于大批量生产中的滚剃工艺,利用剃齿来达到6级精度是比较困难且不经济的。关于淬硬齿轮的加工方法很多,但磨齿成本高、效率低;盘形珩轮珩齿对齿形精度改善的能力较低;硬齿面滚齿也由于滚刀精度的原因,都没有得到广泛应用。最近,我们与南京第二机床厂一起,在齿轮热处理后,进行了环面蜗杆型珩磨轮的珩齿实验,收到了良好的效果。 相似文献
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赵应萍 《机械工人(冷加工)》2005,(7):43-43
我厂常需加工一种机床上传动用的弧齿锥齿轮,按设计,材料为20CrMnTi,齿部表面渗碳淬火硬度55~60HRC,心部硬度30~40HRC。由于渗碳淬火后,齿部变形较大,要达到较高的精度,最好是淬火前齿部留余量,淬火后磨齿。而我厂没有弧齿锥齿轮磨齿机,仅有一台Y225型弧齿铣齿机,一台弧齿锥齿轮对研机,外协磨齿费用很高。根据使用要求,经与设计人员协商, 相似文献
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磨齿是高性能齿轮高效加工的最佳方案。高精度磨削时通过复杂的三维齿面修形,才能保证变载荷工况下齿轮的承载能力和运动平稳性,可以很好地解决齿面修形、高精度、高可靠性、长寿命、高传动效率和低噪声这些问题。高精度齿轮的工艺方案:滚一热一磨制齿方案。滚齿加工后精度达到国标7级,齿面为软齿面且表面粗糙度较差;热处理后齿面硬度提高,但变形较大,需要进行磨齿,以提高齿轮精度,降低硬齿面表面粗糙度值。 相似文献
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圆弧齿锥齿轮在淬火后易产生变形,致使齿轮啮合位置发生偏移,接触区减小,降低了运动精度。使用中的工作应力、振动及噪声加大,缩短了齿轮的使用寿命。因此,迫切需要淬火后精加工硬齿面。目前可用研齿、磨齿和刮削的方法。其中磨齿虽有消除误差的能力,但需要专用的磨齿机床,加工费用昂贵;研齿的生产效率不高,除了能降低齿面接触部位的粗糙度外,纠正 相似文献
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随着新产品的开发,对齿轮的承载能力、传动质量和使用寿命的要求日益提高。国内外大量实践证明采用硬齿面齿轮传动,对此有明显作用。采用刮削方法加工硬齿面齿轮是国际上60年代兴起的一项现代先进切削技术。除了可使齿轮承载能力、传动质量和使用寿命有明显提高以外,还可使生产效率明显提高,加工成本大幅度降低,表面质量优于磨齿。且在实际生产应用中取得了良好效果,为大型硬齿面圆锥直齿轮的访形刮创精加工开辟了新的途径。迄今为止,硬齿面齿轮的刮削加工均为圆柱齿轮、弧齿锥齿轮和中、小型圆锥直齿轮,大都采用展成加工法。近年来… 相似文献