30000kN纵梁压机分立同步系统的研制

为满足大型汽车纵梁成形工艺要求,用六台5000kN四柱液压机组装成30000kN纵梁压机。该机长达10m,六段横梁同步平移。该机采用分立同步方案。以电液比例阀、位移传感器和集成油路等元件控制各分立系统的流量关系,将各单机系统的位移信号输送到比例模拟放大器,进行整理发出误差信号,反馈到各机进行修正,进而控制活塞作同步动作。实验证明,同步精度达到了预想的结果。分立同步系统特别适用于中小型单机的组合。它既能发挥原机的功能,又不破坏原机的安装,实现不同的组合、形成不同吨级、不同尺寸的压机。     

35000KN汽车纵梁液压机比例同步控制系统动态设计

这台35000kN液压机是我所为新疆汽车厂设计的一台七缸同步控制的大型液压机,它是由七台5000kN四柱万能液压机串联而成的,主机的工作台面长达11.4m,与机械压机及整体式液压机比较,具有投资明显减少,制造周期短的优点,极适合于中小批量生产大型汽车的企业。由于主机采用七台5000kN液压机串联,工作台面长,且     

多台通用液压机并联同步系统设计

采用多台通用液压机实现并联同步,是获得长工作台面的液压机的方法之一。在并联同步回路的设计中,方法是多样的,本文所介绍的采用同步阀粗调,再配以节流阀细调的方案是一种简单、可靠、经济、行之有效的方法,适用于中小工厂。作者在两个工厂采用本方法实现二台或三台液压机的同步动作都取得了满意的结果。文中详细介绍了采用同步阀实现多台液压机同步的液压原理及同步精度测试结果、经济性分析等。     

10000KN封头冲压液压机的液压系统技术改造

针对１００００ＫＮ封头冲压液压机液压系统存在的问题,论述了液压机液压系统部分的改造技术,改造后液压系统的性能及特点,对类似设备液压系统的技术改造具有参考价值。     

巨型模锻液压机同步系统的模糊PID控制研究

巨型模锻液压机同步系统性能的好坏直接决定锻件的加工质量。由于存在摩擦、复杂偏心载荷以及时变的液压参数等影响,建立精确的同步系统数学模型非常困难,因此给模锻同步系统的高精度控制带来了严峻的挑战。针对这一问题,借助AMESim与Simulink软件,搭建同步系统的联合仿真平台;提出算法简便、自适应性较强且易于实现的模糊PID控制方法;最后,进行不同工况中多种载荷作用下的一系列计算机仿真。仿真结果表明:模糊PID控制能够达到同步系统的控制精度要求,且控制效果比传统PID控制效果好。     

六面顶压机液压系统同步仿真研究

针对传统六面顶压机液压系统的缺陷,提出新的电液比例控制方案,并采用基于PID的位移反馈控制策略以解决其加压同步问题.应用AMESim与Simulink平台进行联合仿真,仿真结果表明,应用PID反馈控制的新型六面顶液压机在加载同步方面能取得比较令人满意的效果.     

模锻液压机同步平衡系统开关和比例贩自动调节特性分析

本文阐述了国产３００ＭＮ模锻液压机同步平衡系统活动模梁的自动调节机理建立了开关和比例两种控制方式不同步平衡系统的数学模型。对两处控制方式下同步平衡系统的自动调节特性进行了和比较。     

30000kN全自动液压机液压系统仿真与优化

针对30 000 kN液压机液压系统在现场调试过程中出现的冲击爆鸣问题,分析其液压系统原理,利用仿真软件AMESim建立相应的液压模型,并进行动态仿真,得到压制部分在一个工作循环过程中的压力变化曲线。通过对仿真曲线的分析,找到了爆鸣问题的原因,通过加装一个释压回路解决该问题,并对优化后的液压系统进行了仿真验证。     

具有抗偏载和同步机构的多工位液压机的研制

多工位液压机是一种对金属薄板进行冲压或成形的液压或成形的液压设备,由于具有结构紧凑,生严效率高等优点,在发达国家应用广泛.针对多工位液压机台面宽、偏载严重、成形精度高等问题,本文介绍我公司为汽车零部件成形而制的一种四柱式多工位液压机.通过对机身结构形式和闭环电液控制系统的研究与分析,提高了设备的运动平稳性能和整体性能,...     

大型压机高精度全自动微机电控系统的研制

目前是新材料高速发展的时代，同时也是计算机技术高速发展的时代。随着高品级金刚石用量的增加，合成金刚石腔体的扩大，高强度金刚石比例要求也越来越高。这样，新的合成金刚石工艺，对温度梯度、压力梯度及温度和压力工艺流程等也都有一系列新的要求，控制精度也要求越来越高，控制内容的要求也越来越复杂，再加之合成工艺七大要素的互相制约，有时又互为补充，所以较为复杂的PLC控制正好为此打下良好基础。本就此进行了较系统的讨论。     

基于滑模变结构的压机同步控制系统研究

以高精度压机同步控制系统为研究对象,建立系统的数学建模,分析此模型可知影响同步控制系统控制精度的因素是随机干扰.以积分滑模理论为基础,设计一个无静差的滑模控制器.实验结果表明:该控制器可以消除随机干扰对系统的影响,并具有较高的稳定性.     

运用PLC和PID的液压机同步平衡系统的研究

以S7-300 PLC作为核心搭建液压机溢流补偿型同步平衡控制系统的试验平台,通过将模具安装在工作平台偏心的位置使液压机偏载活动横梁产生偏斜,当对角偏差量大于某一设定值时启动同步平衡系统纠偏,调整PID模块的控制参数使溢流补偿型同步平衡控制系统达到最优的纠偏效果,对比分析活动横梁对角偏差以及纠偏缸上下腔的压力和流量的试验曲线。结果显示,其同步平衡系统精度能达到0.030 mm.m-1,调节时间小于2.9 s,满足同步系统设计要求。     

巨型模锻液压机同步控制系统的鲁棒控制研究

建立了巨型模锻液压机同步控制系统的数学模型,在此基础上,提出了一种在保证系统稳定的前提下,具有良好动态性能的伺服补偿器.仿真结果表明:该控制算法可以有效地解决多缸驱动下的巨型模锻液压机同步控制的问题,鲁棒性强且具有良好的动态性能.同时,对同步系统鲁棒调节控制参数波动进行了分析,结果表明:同步控制系统在鲁棒调节器的作用下...     

800MN巨型模锻液压机同步平衡缸的设计及其优化

800MN巨型模锻液压机是关系国家安全、经济发展的战略性设备,也是航空制造业的基础性设备。同步控制系统是巨型模锻液压机上必备的关键装置,其同步控制性能的好坏将直接决定产品的质量,而同步平衡缸则是同步控制系统中的关键部件。通过建立力学模型,设计了同步平衡缸。并借助MARC软件对其进行有限元分析,对结构薄弱之处进行了优化,有效的减小了活塞的挠曲程度,降低了活塞承受的弯曲应力,同时连接轴与活塞等效应力大幅下降。为同类产品的设计提供了参考。     

大吨位管件液压成形设备的设计与研制

管件液压成形技术作为一种结构轻量化的先进的塑性加工技术,在国外科研机构和大型企业得到了广泛的应用,但由于设备投资极其昂贵,至今尚未在国内投入生产应用。为降低制造成本,在笔者所设计的液压成形设备中采用了经专利技术加固处理过的框架式结构作为合模支撑平台,用二通插装阀集成块替换电磁比例伺服阀,内压和轴向进给之问的关系匹配合理,且相互独立可控,在大幅降低整台设备制造成本的同时,可满足副车架等大型结构件的成形加工。     

大台面液压机多液压缸加压液压系统的设计

介绍了大台面液压机的多缸同步高效加压液压系统的工作特点，并对系统压力和主要部件进行了设计计算。